怀山药片热泵-热风联合干燥研究

以提高怀山药片干燥效率和产品品质为目标,利用热泵-热风联合干燥方法,研究了热泵温度、热泵风速、切片厚度、热风温度以及联合干燥含水率转换点对怀山药片干燥速率、L值、复水率的影响。为避免怀山药片营养成分的损失以及色泽和质地变差,在前期的低温热泵干燥阶段,采用干燥温度为40℃,热泵风速为1.5 m/s;同时为了避免怀山药片表面结壳和焦化断裂现象,采用物料厚度为5 mm。在后期的热风干燥中,为提高干燥速率和保持较好色泽,将热风温度设置为60℃。试验结果表明:热泵-热风联合干燥的最佳参数为热泵温度40℃,热泵风速1.5 m/s,切片厚度5 mm,热风温度60℃,转换点干基含水率为1.00。     

热泵干燥和远红外干燥干制怀山药溶出性研究

干制怀山药的溶出性决定其被冲泡时的营养利用率。以干制怀山药片的溶出性为指标,通过3因素3水平正交试验确定热泵干燥和远红外干燥的较优参数组合。结果表明,热泵干燥的较优参数组合为干燥温度70℃、风速4 m/s、怀山药切片厚度2 mm;远红外干燥的较优参数组合是辐射温度190℃、辐射距离8 cm、怀山药切片厚度2 mm;与热泵干燥相比,远红外干燥制得的怀山药片溶出性更强;不管采用热泵干燥还是远红外干燥,怀山药切片厚度对指标的影响都最显著。试验结果为怀山药片的干燥工艺提供理论依据。     

淡水鱼热泵干燥工艺研究

以淡水鱼为原料,研究分析预处理工艺、干燥室内风速、干燥室内风温对干燥时间、产品的TVBN值和产品复水性的影响。确定了适合淡水鱼片热泵干燥的工艺参数为:新鲜鱼片,干燥室内风速1.0 m/s,风温50℃。在该工艺条件下干燥的鱼片干制品复水性好,感官评定好,新鲜度好,属于一级品,并且具有干燥时间短的优点。     

黄花菜的热泵干燥工艺研究

为改进干制黄花菜传统生产方法并实现工业化生产,采用热泵干燥法对黄花菜进行干制研究,结果表明,新鲜黄花菜经过95℃蒸汽热烫60s,在干燥温度为70℃、干燥时间7h、装料量为5.0kg/m2、热泵空气湿度为40%时,所生产出来的干制黄花菜含水量为9.53%,其感官品质良好,呈金黄色,条身紧凑,长短基本一致,无虫蛀和霉变,有黄花菜固有的香味,无异味,能长期保存。      

仙草热泵干燥工艺优化

为优化仙草热泵干燥工艺条件,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化热泵干燥仙草的工艺参数,以干燥温度、装载量、干后含水量为自变量探讨其对仙草多糖提取率影响。结果表明,响应面优化得到仙草热泵干燥最优工艺参数为干燥温度65℃、装载量0.70 kg/m2、干后含水量5%,采用该工艺条件,仙草多糖的提取率达到12.31%,与预测值相对误差为0.57%,表明响应面法优化仙草热泵干燥工艺具有可行性。     

胡萝卜热泵干燥工艺优化

目的:优化胡萝卜的热泵干燥工艺。方法:在单因素试验基础上,通过Box-Behnken试验设计,以色差、复水比和β-胡萝卜素含量为指标,研究初始温度、干燥温升和切片厚度对胡萝卜干燥品质的影响。建立回归方程,分析3个独立因素之间交互作用对响应值的影响,得到胡萝卜热泵干燥的最佳干燥工艺参数以及在此条件下的预测值,最后通过实验与预测值进行对比验证,确定最佳参数组合。结果:胡萝卜热泵干燥的最优工艺参数为:初始温度54.1℃,干燥温升9.25℃,切片厚度3.8 mm,此条件下的胡萝卜色差值为9.759,复水比为6.196,β-胡萝卜素含量为34.378 mg/100 g,其干制品色泽呈鲜亮橙红色,复水比高,β-胡萝卜素保留量高。结论:响应面法可确定胡萝卜热泵干燥的最佳工艺参数,使胡萝卜干制品的品质最佳。     

菠萝蜜热泵干燥机理及工艺研究

进行热泵干燥菠萝蜜的的实验研究,通过单因素试验,分析了干燥温度和风速对菠萝蜜品质及营养成分的影响,并通过正交试验,确定菠萝蜜热泵干燥的最佳工艺参数。结果表明:在相对湿度为20%,物料尺寸为25(mm)×15(mm)×2(mm),干燥温度为45℃,风速为3.5 m/s时,V_C损失量最小及感官品质最佳。试验表明物料大小,干燥温度与风速对菠萝蜜的干燥速率和干后品质有显著性的影响。     

马铃薯片热泵干燥动力学研究及其干燥工艺优化

为了准确把握马铃薯片在干燥过程中的水分变化规律,对马铃薯片热泵干燥过程中的动力学模型进行研究并探索适宜的干燥工艺。通过对常用的7种干燥模型进行筛选,并对不同厚度、温度、装载量条件下的实验数据进行线性回归拟合,建立了描述马铃薯片热泵干燥规律的Page数学模型,方程回归效果显著。验证发现,Page模型的预测值与实测值吻合良好,可用于描述马铃薯片热泵干燥过程水分变化规律。通过正交实验得出马铃薯片最佳的热泵干燥工艺参数为厚度3.0 mm,温度50℃,装载量1 500 g,在此条件下,干制品色差小,复水性好,综合品质达到最佳。     

桑叶挂面制作及热泵干燥工艺研究

研究了桑叶挂面的制作和干燥工艺,单因素试验结果表明桑叶粉比例、魔芋粉比例和干燥温度对桑叶挂面的平均干燥速率和蒸煮特性都有影响,正交试验方差分析得到干燥温度是影响平均干燥速率的显著因素,综合对产品的感官评定获得较优桑叶挂面生产工艺参数:桑叶粉占比为20%,魔芋粉含量为0.25%,干燥温度为40℃,较优工艺制作桑叶挂面的自然断条率为0%,熟断条率为3.41%,蒸煮时间为3.67 min,蒸煮损失率为5.17%,平均干燥速率为19.23%/h,所得优化工艺对桑叶挂面的生产应用具有重要意义。     

广陈皮热泵干燥工艺参数优化研究

应用热泵和传统热风干燥方法,研究了一定环境相对湿度下,温度、风速对广陈皮干燥特性、外观及营养成分(挥发油、橙皮苷)的影响。结果表明:与传统热风干燥相比,热泵干燥效率更高,产品外观和营养成分保留更好;通过方差分析可知,温度是陈皮干燥速率的主要影响因素;在环境相对湿度为70%,优化热泵干燥工艺参数为60℃,1.5 m/s;相对湿度为40%,干燥耗时2.25 h,检测产品的收缩率为35.3%,橙皮苷和挥发油含量分别为1.692 mg/100 m L和1.085 mg/100 m L。      

阳春长山药热泵干燥工艺初步研究

采用热泵干燥技术对阳春长山药进行干燥试验研究,以热烫处理、切片厚度和干燥温度为试验变量,通过对干燥后山药品质进行分析,确定最佳工艺参数为:新鲜物料切片后直接浸泡清水无需进行热烫处理,切片厚度6 mm,热泵干燥温度60℃,干燥时间3 h~4 h,可获得较好的山药干制品。     

柠檬热泵干燥工艺参数优化

以新鲜柠檬为原料,干燥温度、切片厚度及风速作为试验因素,维生素C含量、干燥时间和感官评定值作为评价指标,对柠檬片热泵干燥工艺进行试验研究,利用正交试验综合平衡法对试验数据进行优化分析,结果表明,影响干燥时间的主要因素是干燥温度,风速对维生素C和干燥时间有一定的影响,方差分析得到:厚度对柠檬维生素C含量具有显著性影响。正交试验优化柠檬片热泵干燥工艺参数:温度为60℃、风速为0.5 m/s、厚度为4 mm,干燥时间7.5 h,维生素C含量289.47 mg/100 g,感官评定值为84,干燥后维生素C保留率为67.72%。     

胡萝卜热泵-远红外联合干燥工艺研究

采用热泵-远红外联合干燥工艺对胡萝卜片进行了干燥试验,研究了胡萝卜干燥预处理工艺、热泵干燥温度、远红外线辐射强度及联合干燥时间切换点对干燥速度、干燥能耗和类胡萝卜素损失率的影响。确定了胡萝卜热泵与远红外线联合干燥工艺的最佳工艺参数为:物料热烫时间120s,热泵干燥温度45℃,远红外热源辐射功率为2kW,热泵干燥与远红外切换点为物料含水率为50%。     

热泵-微波联合干燥罗非鱼片工艺研究

为提高罗非鱼片热泵-微波联合干燥效率和产品品质,考察热泵干燥温度、热泵干燥风速、微波干燥时间、微波干燥功率对罗非鱼片含水率下降速率、产品复水率及感官品质的影响,讨论热泵-微波联合干燥的转换点含水率。结果表明:前期热泵干燥阶段,为避免罗非鱼片蛋白质严重变性、营养成分损失、色泽变焦黄、质地变硬等,采用低温干燥方式,取热泵干燥温度35℃;为避免鱼片表面"硬壳"效应,取热泵干燥风速3.0m/s。后期微波干燥阶段,为改善干制罗非鱼片口感、保持较好的色泽和减缓蛋白质变性等,采取间歇干燥方式,取微波干燥功率为252W,微波单次干燥时间为1min,单次间歇时间为1min。罗非鱼片热泵干燥至40%含水率以后,干燥速率逐渐变慢,取40%作为热泵-微波联合干燥转换时的含水率。     

南湾鱼片热泵干燥工艺探究

以南湾花鲢鱼为主要试验材料,利用热泵干燥技术烘干南湾鱼片;通过感官评价,并以复水率、弹性、硬度、咀嚼性和蛋白质含量为主要评价指标,分析热泵干燥温度和鱼片厚度两种因素对南湾鱼片干燥特性的影响。通过试验结果综合分析得出最优的组合为热泵干燥温度55℃、鱼片厚度5mm;此时,复水率为90.81%,蛋白质含量为10.00%,感官评分为91分。在此条件下的鱼片色泽光亮、颜色呈焦黄色、无腥臭味或哈喇味等异味,组织均匀紧密,并且保持南湾鱼原有的形态。热泵干燥烘干南湾鱼片的应用为鱼类干制品加工提供了一定的理论依据。     

怀山药罐头制作工艺研究

针对怀山药罐头在加工过程中容易出现的褐变以及化汤变形现象,通过对怀山药罐头制作中的护色、预煮、汤汁工艺条件的优化研究,最终得出当柠檬酸、无水氯化钙、亚硫酸钠3种护色剂的添加量分别为0.1%、0.5%、0.15%时,能在一定程度上防止怀山药罐头发生褐变;最佳预煮条件参数组合为料液比1∶6(g/mL)、温度90℃、预煮时间3 min。当汤汁配比为白砂糖24%、柠檬酸0.09%、食盐0.1%时,制作出的怀山药罐头酸甜适宜,汤汁透亮。     

南方波纹米粉丝的热泵干燥工艺优化

以南方波纹米粉丝干燥效果评价值为指标,分别研究了南方波纹米粉丝热泵干燥过程中温度、载样量、风速各单因素对南方波纹米粉丝干燥效果的影响,并采用完全析因设计对其干燥工艺条件进行了优化。结果表明,温度、载样量及干燥风速对南方波纹米粉丝干燥效果评价值都有显著的影响,南方波纹米粉丝热泵干燥的最佳工艺条件为:温度50℃、载样量40 kg及干燥风速0.4 m/s。在此条件下南方波纹米粉丝的断条率为4.26%,蒸煮损失率为2.76%,品质综合评价值为70.32,干燥速率为0.08 g/min,单位能耗为0.31 k W·h/kg,干燥效果评价值为79.28。与热风干燥的相比,南方波纹米粉丝断条率、蒸煮损失率分别降低了43.35%、25.61%,品质综合评价值提高了51.39%,单位能耗降低了13.89%。     

热泵-微波联合干燥整果荔枝工艺研究

利用热泵干燥装置进行荔枝的干燥实验,得出在恒定干燥条件下荔枝的干燥曲线和干燥速率曲线,并据此确定热泵-微波联合干燥的转换点干基含水率参数水平。并通过三因素三水平正交试验,以感官综合性能指数为评价标准,研究热泵干燥温度、热泵-微波转换点含水率和微波干燥时间对热泵-微波联合干燥荔枝品质的影响。结果表明：各因素对荔枝干品品质影响的大小顺序为热泵干燥温度>热泵-微波转换点干基含水率>微波干燥时间;优化的工艺参数组合为热泵干燥温度50℃、热泵-微波转换点干基含水率100%、微波干燥时间2.5min。在此组合参数条件下,感官综合得分为最高分27。     

响应面法优化香菇热泵干燥工艺

为了探究香菇热泵干燥的最佳工艺,采用3因素二次回归正交组合设计,对香菇热泵干燥工艺进行了优化,分析了温度(X_1)、风速(X_2)和装载量(X_3)这3个因素对干制香菇色泽(Y_1)、甲醛含量(Y_2)和干燥时间(Y_3)3个指标的影响及交互作用。根据试验数据推出描述这3个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了香菇最优热泵干燥工艺:温度为54℃、风速为3m/s、装载量为1176 g/m~2,此条件下,干制香菇的色泽为45.68,甲醛含量为108.26 mg/kg,干燥时间为8.7 h。     

闭式循环热泵干燥竹笋片工艺优化

利用闭式循环热泵干燥系统循环除湿,可降低干燥过程中竹笋氧化褐变及高温废气能耗损失。采用中心复合试验设计方法研究温度、风速、热烫时间、柠檬酸浓度对绿竹笋干燥速率及笋干品质的影响。结果表明,热烫使笋干的复水能力减弱,但适当的热烫时间及柠檬酸处理能够抑制干燥过程中褐变反应,得到品质优良的笋干;综合考虑干燥速率及品质综合评定,获得干燥最优参数:温度为58℃,风速为3.0 m/s,热烫时间为1.28 min,柠檬酸浓度为0.2%,此时绿竹笋平均降水百分率为15.14%/h。干燥后,绿竹笋笋干复水比为4.5~5.0,亮度值L为45~50,即产品整体上品质良好,最优参数组合下得到的产品综合评分可达89.5分。