浅析冷烫印工艺

近年来,国内印刷包装行业得到了很大发展。烟包印刷可谓是印刷行业中先进技术应用的最突出体现,而烟包中用得最多的就是烫印工艺。以前国内印刷企业几乎都使用热烫印工艺,而随着印刷技术的不断发展,冷烫印工艺的兴起和完善给印后加工注入了新的活力。     

烟包模切机选购指南

印后处理日趋重要近年来,卷烟包装装潢向多工艺多工序方向发展,仅仅依靠传统印刷设备已经很难完成烟包的加工,从根本上已经无法体现烟包的工艺特点和优势当前,印后加工设备性能得到快速提高,已经成为烟包印刷的基本配置设备。作为重要的印后设备——模切机,     

双工位烫金机 烟包生产新选择

<正>当前,烟包印刷越来越精致亮丽,烫印、压凹凸等印后整饰加工工艺也越来越复杂多样,这就使得原本只用于高档商品包装的烫印工艺逐渐在烟包生产中得到普及。并且,很多烟包更是将定位烫、立体烫、平烫等工艺组合在一起,形成"多元合一"的复合烫印工艺。复合烫印工艺在传统单工位烫金机上根本无法一次性完成,必须经过两遍、三遍甚至四遍加工,由此便成倍地降低了生产效率,增加了工序损耗,另外还使烟包产品的质量风险陡然升高,可能引起套印不准、烟包变     

组合印刷的技术发展与应用趋势

正组合印刷是指由两种或两种以上的印刷方式或印后加工工艺组成的在线印刷工艺过程。其中印刷方式主要有胶印、柔印、凹印、网印、数字印刷等,印后加工方式主要有冷烫、热烫、覆膜、模切、切单张等。组合印刷将印刷方式与印后加工工艺连线组合,发挥各种印刷方式的特点,结合印后加工工序,从而得到精美的印刷产品。单张纸印刷机可以结合胶印与柔印上光功能,形成胶柔组合印刷;而卷筒纸印刷机在发票、证券、彩票、     

卷筒纸圆压圆烫印、模切开创烟包印刷新时代

提高烟包的表面整饰效果是提升烟包附加值的有效途径之一,因此传统的单张纸烫印和模切工艺在一段时期内成为了烟包印刷企业最主要的两种印后加工手段。然而,随着我国烟草品牌的逐步整合,一些烟草品牌的市场份额出现"井喷",传统的单张纸烫印、模切工艺已无法满足大批量订单的需求,大大降低了烟包印刷企业的生产力。为了提高烟包生产     

浅谈烟包印后加工技术

烟包印后加工是指烟包印刷完成后进行的增强其功能性、防伪性、装饰性、保护性等的所有工序。烟包印后加工在烟包印刷企业中占有极其重要的地位,很多时候,其成本已经超过烟包印刷的成本,技术创新性也已经超过印刷环节。印刷仅仅完成了文字、图案的油墨转移,而印后加工能使烟草包装的质量进一步提高,     

为您省钱的烟包凹印+印后连线系统

<正>凹版印刷与印后连线系统是基于烟包印刷与印后工艺,结合凹版印刷的特性,将烟包的印刷与印后工艺在一条生产线上一次性完成的生产系统,具有效率高、稳定性高、损耗低、收益好等特点。在烟包领域,烟包的印刷方式以凹版印刷为主。由于烟包多为大批量印刷且印后工艺比较固定,使得构建凹印+印后连线系统具备了可能性。     

圆压圆烫印技术为烟包生产“增色添彩”

正在我国烟草行业进一步整合的驱动下,单牌号卷烟包装的生产批量得到进一步提高。然而,各中烟公司对烟包质量和交货期的要求却越来越严格,这给烟包印刷企业的生产带来了不小的挑战。在这种形势下,圆压圆烫印技术作为一种新型印后加工工艺脱颖而出,该技术凭借高效率、高精度、高质量的优势,近年来受到烟     

纸盒的烫印工艺及其影响因素分析

纸盒是由纸质的底与盖结合而成的纸包装容器,属于传统的包装容器,在我国纸包装中占有重要地位。因纸盒有着其他包装无可比拟的优秀特点,在近几年的纸包装行业发展中取得了长足的进步。当前,随着消费者对商品包装外观形式及其功能方面要求的逐渐提高,纸盒的印刷与包装加工技术都有了很大进步,尤其在印后表面加工整饰方面更是取得了蓬勃的发展。而在纸盒的印后表面加工整饰中,烫印工艺以其良好的表面加工效果受到许多纸包装企业的青睐,其在烟包。药品纸盒包装,化妆品纸盒包装等领域有着极其广泛的应用。本文将阐述纸盒的烫印工艺及其影响因素。     

谈谈烫印工艺及质量控制

随着包装行业的迅猛发展,环保、高档、精美、个性化的包装品越来越受到消费者的偏爱和亲睐。在包装产品的印后加工中,电化铝烫印工艺的独特表面整饰效果备受人们喜爱。烫印产品随处可见,如:烟包、药品、酒标及化妆品,特别在烟标生产中的运用范围也不断扩大。这里笔者阐述烫印     

单机组烫金机烫印效率提升探讨

正随着包装行业的飞速发展,烫印工艺和组合印刷工艺的应用越来越广泛。尤其在烟包印刷领域,烫印工艺和组合印刷工艺的应用占到85%以上。那么,在凡事都讲求效率和审美提升的年代,如何更好地将设备和工艺有机结合起来,实现更高效率的生产,已经成为企业发展的重中之重。     

印后整饰加工持续创新、前景辉煌

印后加工可以划分为印后装订加工、印后整饰加工和印后成型加工。印后整饰加工主要指对印刷品表面进行的表面美化整饰加工工艺，它能使印刷品的图文色彩更显鲜艳，层次表达更趋丰满，取得常规印刷工艺所不能取得的特殊加工效果。早期印后整饰加工工艺主要应用在包装印刷中，随后逐渐扩展到商业印刷和出版印刷中，使印后整饰加工应用更为广泛，印刷品整饰效果更显辉煌，成为印后加工的重要手段之一。要想全面理解印后整饰加工，首先应对其基本概念有所了解。因为，印后整饰加工既非印后装订加工，也非印后成型加工，尽管它们同属印后加工范畴…     

烟包单张纸平压平烫印改联机圆压圆烫印释例

前不久,某烟草工业公司为降低某牌号卷烟的包装成本,要求我公司将该烟包（条盒、小盒）由原来的GDX2型硬包改为6000型软包。更改前该烟包条盒、小盒的承印材料均为230g/m2白卡纸,印刷工艺均为卷筒纸凹印机5色印刷（线内分切大张）,印后加工工艺均为烫印击凸、模切。更改后的条盒仅在成品尺寸及图案位置上略作调整,承印材料、主体图案、印刷及印后加工工艺均不变,因此更改后的条盒在印制工艺上没有什么难点,关键在于小盒。更改后的小盒主体图案不变,但承印材料由原来的230g/m2白卡纸改为90g/m2铜版纸。     

涂层溶剂残留量对烟包质量的影响及解决方法

<正>近年来,随着烟包印刷材料和工艺的多样化,以及烟包装潢效果的日益考究,烟包印刷由单一的胶印、凹印或柔印向组合印刷方向发展,极大地丰富了烟包的色彩及层次,同时各种加工纸(金、银卡纸等)和烫印工艺的应用,使烟包印刷质量和装潢效果提高到一个前所未有的水平。为满足烟包设计对材料装饰性的特殊需求,各种材料大量应用涂布     

扫描现状 展望将来——我所认识的印后

印刷产品通常由三大工序完成,即印前、印刷和印后加工;印后指印刷以后的装饰工序,没有印后加工,印品就无法成为读者、使用者所需的阅读品或使用品;印后加工分为两大部分,一是印后书刊本册等的装订加工(即对印品的装饰加工);二是印后包装装潢加工(即对可包装物品进行的印后装潢加工)。印后是一道非常复杂的工序,工艺上可变性大,如书刊装订的装法就     

烟包组合工艺质量控制探讨

组合工艺是将多种类型的印刷和印后加工工艺组合在一起,取长补短,结合各自的优点,从而生产出更加出色的产品。近几年,随着烟草行业竞争的加剧、外界控烟压力的增大以及人们审美观的提升,人们对烟包的质量要求越来越苛刻,这也促使烟包设计水平的不断提升。为突出品牌个性、实现特殊的设计与装饰效果,组合工艺被越来越多地应用到烟包印刷领域。     

透析烟包网印

由于包装讲究强烈的视觉中击效果,尤其是一些高档包装产品更是追求各种独特的艺术效果,以期在市场中独树一帜,因此,包装印刷就面临着更为严峻的考验.俗话说,″寸有所长,尺有所短″,不同的印刷工艺也是各有千秋,因此,组合印刷也就成为了包装领域的流行趋势之一.比如时下许多高档烟包就是胶印、凹印、柔印、网印几种印刷工艺组合的结晶.     

细节保证模切质量

细节是一切工作质量的保证,模切产品的质量就是包装成形的质量,在印刷产品质量中占有非常重要的位置。在行业里烟包的印刷及印后加工要求都是最具代表性的。平压平的模切方式以特有的灵活性和低成本承揽了大部分烟包印后加工活件。     

警示图像烟包印刷工艺的探讨

烟包加工工艺种类繁多,包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点,不同烟包需要采用不同的印刷工艺,目前以凹印工艺为主,有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约,主要采用胶印工艺,但随着烟草行业的不断发展,人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求,     

富贵典雅的压凸工艺

压凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺,是一种不用印刷油墨的压印方法。压凸时采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。这种方法多用于印刷品和纸容器的印后加工,如用于商标、烟包、纸盒、贺年卡、瓶签等的装潢,使之获得生动美观的立体感。压凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感,并对包装产品起着画龙点睛的作用。