气压磨粉机齿楔带的使用现状

简要介绍了目前市场上常见的几种磨粉机同步齿楔带，并对其传动原理做了详细分析，指出了与使用寿命密切相关的几个因素，强调了磨粉机标准化工作的重要性和必要性。     

如何延长齿楔带的使用寿命

就齿楔带在磨粉机传动系统的应用，从设计、制造到日常的调整、维护，详细论述了延长齿楔带使用寿命的几个方法。     

FMFQ 10×2A型磨粉机齿楔带断带浅析

磨粉机用齿楔带是为解决磨粉机上双面圆弧齿同步带跑偏而设计的一种辊间传动带。此种带一面沿带宽方向布有梯形齿面或圆弧齿面的隆起 ,另一面沿带宽方向布有楔角为 40°的等间距三角形楔槽的环形带 ,双面皆可传递扭矩。齿楔带除了作为辊间传动近几年在某些磨粉机上有少量的应用以外 ,在其他行业的应用尚属空白 ,即使在磨粉机上的应用也仅是刚刚起步 ,在某些磨口上断带现象较为突出 ,笔者从一个侧面对齿楔带的断带问题作了探讨。1　分析ＦＭＦＱ 1 0× 2Ａ型磨粉机用齿楔带的结构如图 1所示 ,主要由带宽方向的ＲＰＰ型齿、环形的ＰＫ型楔槽及…     

磨辊传动

磨粉机快慢辊之间的传动为近距离、反旋向的,功率、转速和速比都比较适中,传动装置本应不难,但受到中心距较短及经常变动的影响,一直未找到经济实用的理想传动装置.磨粉机的快慢辊之间的传动装置经历了以下形式:牛皮带--橡胶平带--三角带--双面圆弧齿同步带--长齿轮--齿楔带(还有人设想用内外齿轮啮合传动).     

改进磨粉机的带传动

磨粉机与电动动间采用V带隔楼层传动,效果不够理想,可以考虑改用尼龙片基平带或将电动机置在磨下传动.快慢辊采用新型双面传动带替代齿轮,可以彻底消除油污等3项弊病,目前以齿楔带的传动效果较好.     

FMFQ10×2A气压磨粉机简介

FMFQ10×2A气压磨粉机是以磨辊平置机型为基础,对相关部件作了改进后研制开发的一款新型气压磨粉机。其在外形结构、传动形式、带轮设计及磨辊轴头连接等方面作了较大改进,具有外形美观,操作维护方便,拆装更换磨辊迅速等优点。1机体结构FMFQ10×2A气压磨粉机的底座采用优质铸铁,机身为钢板通过螺钉连接而成,具有重量轻、结构坚固、振动小、噪音低、研磨效果好等特点;同时,吸收了其他机型的优点,如磨辊平置,全气压控制,具有伺服喂料系统,磨辊间为同步齿楔带传动,喂料辊间采用链条传动,磨辊带轮采用无键连接等,具有很强的市场竞争力。机身…     

GL3V磨粉机同步带失效成因及解决方法

1 同步带失效成因 GL3V型磨粉机(意大利高尔菲特公司)采用同步带传动机构,具有传动结构简单、拆装方便、运转平稳、传动比准确、噪声低、不需润滑、安全等优点。然而同步带过早失效及其昂贵的价格一直是令人头疼的问题。我厂使用的齿楔带型号为RPP1760-8M-40,其中带长(圆周)1760mm、齿中心距为8mm、带宽40mm。一面是11槽的楔带,一面是220个圆底方齿。它在前路渣心磨易过早失效。最初是靠近轴承端的那根同步带搓皮、断裂,最后导致3根带全部     

减少磨粉机快慢辊传动带的异常损坏,延长传动带的使用寿命

磨粉机是面粉厂的工作主机,磨粉机在运行过程中难免出现故障,而常见的有磨粉机快慢辊传动带在运转中撕裂、崩断、打脱带齿、齿楔两面快速磨损等异常损坏。分析探讨传动带异常损坏的原因并提出了相应的解决办法。     

核工业理化工程研究院粮机产品目录

}} 产品名称 产品型号 处理是 功率.卜山V 备注 制 粉 设 备 气压磨粉机 四辊磨粉机 FMFQ 12.5x2,FMFQ8xZ FMFQ IOx2.FMFQ6xZ 视规摸而定 7.卜37 四辊八辊两个品种 A.B,C、O旺种型号 磨辊长度为:(1250,1000.800、600)mm C型分体护别O型整体护罩.无油润滑喂料系统同 步带传动.研磨系统齿搜带传动 E型:整体旋转式护罩,铸铁乃卯捍机架整体平移式 喂料系统.高强度齿楔带方锥型进料筒.采用新型 胀紧套联结 八辊磨粉机 FMFQ 12石况4.FMFQ8x4 FMFQ 10:4 多风道清粉机 FQF叫6X2X3 0月·2力tlh 0乃5 新型同步带传动振源,国内 锥形…     

装备

正140301FSAM系列璨旋刷麦机该系列机具用于清除粮食颗粒物料表面的灰垢和附尘主要技术参数140302AMT型电(气)控磨粉机该系列机具具有以下特点:①全气压控制,既可单机控制,也可远程集中控制;②磨辊采用偏心杠杆离合结构单独支承,磨辊组自承工作应力;③磨辊平置,物料易进人研磨区,拆装维修方便;④快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大,不跳齿,不跑偏.运转平稳,噪音低;⑤磨粉机两侧机架为上、下剖分式结构、上下联接处有减振垫;⑥心磨设有轧距吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计，宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段。目前，在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动。而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段。由于三轮驱动具有结构简单，寿命长等优点，近年来被广泛采用，但也出现了一些新的问题。针对“FMFZ8×2”型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题，分析了产生问题的根源，提出了改进措施，解决了生产实际问题，对同类设计问题具有普遍的指导意义。     

装备

<正>140301FSAM系列璨旋刷麦机该系列机具用于清除粮食颗粒物料表面的灰垢和附尘主要技术参数140302AMT型电(气)控磨粉机该系列机具具有以下特点:①全气压控制,既可单机控制,也可远程集中控制;②磨辊采用偏心杠杆离合结构单独支承,磨辊组自承工作应力;③磨辊平置,物料易进人研磨区,拆装维修方便;④快慢辊采用三轮系齿楔带传动,传递功率大,不跳齿,不跑偏.运转平稳,噪音低;⑤磨粉机两侧机架为上、下剖分式结构、上下联接处有减振垫;⑥心磨设有轧距吸风装置,可改善喂料状况,降低磨辊及物     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段.目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动.而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段.由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广泛采用,但也出现了一些新的问题.针对"FMFZ8×2"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题,对同类设计问题具有普遍的指导意义.     

浅议磨粉机同步带跑偏原因及解决方法

磨粉机研磨系统快、慢辊的传动由同步齿型带来完成.其传动方式主要有两种,一种是偏心轴结构张紧导向轮,另一种是用弹簧调节导向轮进行张紧.我厂的磨粉机是偏心轴结构张紧导向轮.由于磨粉机长时间的运转,上、下张紧轮的磨损,造成同步带在生产过程中跑偏,严重磨损.     

引进浆纱机几点技改措施

我厂1980年引进一台祖克-Z(?)E型浆纱机后,1991年又引进一台祖克-S-222型浆纱机。该机虽然设计先进,但生产中也常出现质量问题及机件损坏现象。为保证生产正常运行,我们采取了如下措施。 1.套筒滚子链替代同步齿型带该机前、后上浆辊传动采用同步齿型带,其型号为“T10-1320”,虽然传动较可靠,但由于浆纱生产品种的张力及牵引力要求较大,在运转2437h时已使两根同步齿型带损坏。在无备件情况下,我们改同步齿型带传动为链传动(ZTE型浆纱机是链传动),选用链条是套筒滚     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

电控气动磨粉机

由陕西衮雪制粉机器制造股份有限公司独立研发生产的FMFD8-10x2A／B电控气动磨粉机采用A型机体，高档次树脂砂精密铸造组合机架。B型机体采用优质合金钢板，高档次树脂砂精密铸造组合机架；关键零部件均采用精密铸钢，使机体结构更加稳定可靠；磨辊平置，轧距恒定，碾磨应力封闭自持．减震性好，噪音低；气动离合闸，进口气动控制元件；磨辊轴承采用进口宽系列轴承，可液压拆卸，快慢辊之间采用三轮系弹性张紧齿楔带传动。     

谈同步齿形带的使用技术

近年来,随着面粉工业设备的更新,同步齿形带以其干净卫生、传动效率高、运转平衡的特点,广泛运用于磨粉机传动。部分面粉厂家反映断带现象严重,生产维护费用高升。笔者对多家面粉厂的磨粉机传动进行研究、分析后认为:在同步带的使用过程中,必须注意以下几点:(1)合理调控磨粉机负荷同步带承受的拉力是有限的,一些面粉厂片面追求产量,使磨粉机严重超载,致使断带现象严重,建议面粉厂家按设计能力指导生产。(2)安装精度要准确在安装和检修过程中,对同步带轮的安装位置进行精确校正,确保同步带轮在运行过程中不跑偏。同步带的两侧边受力要均衡。…     

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考.     

装备·产品

FMFQ系列磨粉机 该系列机具具有双面同步断形带传动和链条传动，无键联结．双辊喂料．排料方式分磨膛吸料和磨下自流两种．