奥氏体不锈钢厚板的氧气切割

由于我厂没有等离子切割设备,一般采用钻孔和电弧切割厚板。用电弧切割时,不锈钢的割口太大,损失合金元素太多。用钻孔法效率又太低。去年我厂采用氧气乙炔切割加低碳钢丝的方法,切割8—32mm 厚的不锈钢板,与钻孔下料工艺比较,效率大大提高,与电孤切割工艺比较,质量也更为理想。选用这种方法切割(?)m 厚的不锈钢     

奥氏体不锈钢的氨气渗氮处理

用氨气为渗剂,采用不同工艺对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行渗氮处理。借助光学显微镜对渗氮后试样组织进行分析,结果表明,三段式低温低压渗氮工艺处理后的渗氮层厚度约为90μm,炉压由0.03 MPa增加到0.25MPa后的渗氮层厚度约为135μm,再将第二段温度由550℃提高到950℃后的渗氮层厚度约为220μm,三段式高温加压处理后的渗氮层厚度达到三段式低温低压渗氮层的2.4倍;一段式高温加压处理后的试样硬度HV值为1 100,增大压力和提高温度都能显著提高氮势,增加渗氮层厚度,提高不锈钢的抗腐蚀性能。渗氮影响0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的力学性能,在拉伸曲线上出现了锯齿状图形,这与氮化物在拉伸过程中不断开裂有关。     

联碱厂使用奥氏体不锈钢浅析

本文从收集接触到的制碱厂发生奥氏体不锈钢腐蚀事例入手,以本厂制盐卤水预热器的腐漏事例为典型,对奥氏体不锈钢在联碱工艺介质中,特别是氯离子存在的条件下发生的腐蚀进行了剖析,对目前国内外化工企业应用奥氏体不锈钢防应力腐蚀破裂,防孔蚀、防缝隙腐蚀的使用条件和材料对策进行了归纳,提出联碱厂使用好奥氏体不锈钢,必须切实抓好选材,改进设计和焊接,加强用材的检验与检测。     

奥氏体不锈钢催化渗氮技术研究进展

奥氏体不锈钢在生产生活的各个方面都有着十分广泛的应用,通过氮化技术提高不锈钢工件的硬度和耐磨性已经成为行业的共识.常规气体氮化和离子氮化技术已经日臻完善,单纯地改进氮化工艺对于提升氮化效果不明显,于是国内外的学者提出了催化渗氮技术,经过多年的研究和发展,这些催渗技术被不断完善,在工业上的应用也越来越频繁.基于此,文章介...     

浅析Cl-对奥氏体不锈钢的腐蚀

本文分析论述了氯离子在味精生产中对奥氏体不锈钢容器设备的腐蚀破坏的机理和现象，并提供了一些关于双相钢种与奥氏体不锈钢在相似条件下性能的某些参比，供味精生产设备，容器的选材参考。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性试验标准对比

对比核电奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性试验常用5个标准方法:RCC-M—2007 MC1310、ASTM A262—2016E法、ISO 3651-2—1998 A法、GB/T 4334—2008 E法、ΓOCT 6032—1989 AM法。从取样方向和部位、试样数量、试样尺寸、敏化制度、腐蚀液成分、保温时间、声响试验、压头直径、弯曲角度、放大倍数、金相法等方面进行探讨,并列举了它们之间的差异。     

ASTM321奥氏体不锈钢的焊接工艺评定

针对苍南县立瓯石化设备有限公司制造的分层器,介绍了美国ASTM 321奥氏体不锈钢的性能和焊接工艺。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生原因及处理方法

奥氏体不锈钢由于晶间腐蚀的发生,导致结构发生早期失效,既影响钢材的正常使用寿命,又容易引发生产事故,给企业造成不必要的经济损失,增加了社会的人力物力支出成本。因此,探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀的产生机理,提出预防和修复措施,充分发挥奥氏体不锈钢的优良性能,对建设资源、能源节约型,环境友好型和谐社会有重要意义。     

电阻点焊在奥氏体不锈钢焊接中的应用

文章叙述了不锈钢的分类及奥氏体不锈钢电阻焊时焊接参数的选择与电阻点焊缺陷之间的关系,阐述了电阻点焊缺陷形成的原因和在实际生产中采用的修补方法并提出解决方案。     

300系奥氏体不锈钢表面凹坑缺陷研究

奥氏体不锈钢由于具有优异的耐酸性和抗氧化性,同时又有良好的高温和低温力学性能、生物相容性等,在工业领域应用广泛。随着使用量的增加,用户对产品表面质量的要求也越来越高,不锈钢表面缺陷成为影响产品质量最主要的因素,不仅影响其外观和力学性能,甚至会在使用过程中埋下安全隐患。针对奥氏体不锈钢常见的表面凹坑缺陷问题,并结合广东广青金属科技有限公司热轧产线生产改善经验,对产线常发生的氧化皮脱落痕和疤痕缺陷进行分析并提出个人看法,以提高奥氏体不锈钢表面质量。     

不同相变对亚稳态奥氏体不锈钢耐腐蚀性的影响

针对奥氏体不锈钢在冷加工和热处理过程中发生相变,并容易被腐蚀的情况,通过实验验证了奥氏体不锈钢在冷加工过程和热处理过程中的相变方式,以及不同组织对其耐腐蚀性的影响。通过冷加工变形试样制备、高温回火、金相分析、扫描电子显微镜下观察和能谱分析,分别对马氏体和σ相相变的机理进行验证。通过金相腐蚀试验,分别对2种相存在条件下材料的耐腐蚀性能进行比较。结果表明冷加工变形下产生的马氏体,会在一定程度上降低材料的耐腐蚀性能,而高温回火产生的σ相对材料耐腐蚀性的影响更为明显。     

节镍奥氏体抗菌不锈钢TBS-001B

日前，在浙江温州龙湾区召开的浙江天宝实业有限公司节镍型奥氏体抗菌不锈钢TBS-001B鉴定会上，鉴定委员会委员对浙江天宝实业有限公司生产节镍型奥氏体抗菌不锈钢TBS-001B的各种测试资料和数据进行了审查，对中国药品生物制品检定所、浙江冶金产品质量检测有限公司(浙江省冶金产品质量监督检测站)、浙江省疾病预防控制中心、温州冶金机械测试研究所的检测结果予以认可。至此，天宝公司拥有两类抗菌不锈钢系列。     

奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能的研究

通过奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀实验,分析焊接接头晶间腐蚀的机理、晶间腐蚀的主要影响因素及控制措施,通过对母材和焊接材料的选择,结晶模式、焊后热处理及焊接工艺参数等的合理控制,可以有效降低奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。     

300系奥氏体不锈钢热轧板边部缺陷研究

不锈钢带钢边部是其表面质量最敏感的区域。奥氏体不锈钢热轧带钢在生产过程中易出现脱皮、线缝、边部粗糙痕、结疤、边丝、擦伤等质量缺陷,大多出现在上、下两面的边部位置。其中,脱皮、线缝、边部粗糙痕是边部质量问题的重点。针对这3种表面质量问题,结合广东广青金属科技有限公司304奥氏体不锈钢带钢热轧生产经验,提出相应的改进办法和控制措施,以提高奥氏体不锈钢表面质量。     

奥氏体不锈钢焊接气孔产生原因及防止措施

在电弧焊试验基础上,分析了奥氏体不锈钢焊接气孔产生的原因及对策。结果表明:通过对母材表面处理和焊条药皮、结晶模式、焊接工艺参数等的合理控制,可以有效减少焊缝中的气孔。     

18-8型奥氏体不锈钢晶间腐蚀原因分析

18-8型奥氏体不锈钢如1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni12Ti等广泛应用于五金制造、家用电器、仪表仪器、石海化工、航空航海和冶金机械等工业部门.该钢在常温和低温下有良好韧性、塑性、焊接性、抗蚀性和无磁性、室温组织为奥氏体.该不锈钢具有抵抗电化学腐蚀和化学腐蚀能力,但因某种原因会发生晶间腐蚀,破坏晶粒间结合力,使钢的强度、塑性和韧性急剧降低,在内外应力作用下,轻者稍经弯曲会产生裂纹,重者敲击即可碎成粉末,晶间腐蚀危害极大.     

奥氏体不锈钢与低合金钢异种钢焊接工艺评定

采用奥氏体不锈钢与低合金钢材料在焊接时,存在着异种钢焊接接头的问题。本文主要论述异种钢焊接工艺评定过程中,焊接材料的选用和焊接工艺试验及各性能测验,最终确定评定结果。     

奥氏体不锈钢杀菌锅焊接接头裂纹原因分析及对策

文章对奥氏体不锈钢杀菌锅焊接接头裂纹产生的原因进行分析总结。分析认为,两类杀菌锅的裂纹缺陷均为应力腐蚀开裂,其裂纹形核与扩展的主要原因为拉应力(包括焊接残余应力、组织应力和疲劳应力)与Cl-浓缩腐蚀的交互作用结果。最后提出了相应的预防措施。     

应变强化奥氏体不锈钢液态二氧化碳储罐强度裕度研究

应变强化是一种有效实现低温容器轻量化的技术,应变强化和低温是保证容器强化效果的重要因素,也是保障容器强度裕度的关键。奥氏体不锈钢液态二氧化碳储罐的设计温度通常为-40℃,该温度下材料的强化效果较弱,目前国内暂时未推广应变强化技术在其中的应用。文章在-40℃材料力学性能试验基础上,应用数值仿真对应变强化液态二氧化碳储罐的强度裕度进行了研究,并结合标准分析了该应变强化储罐的安全性,结果表明应变强化奥氏体不锈钢液态二氧化碳储罐其爆破压力与设计压力比值为3.64,仍然具有较高的强度裕度。