2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

酶法提取辣椒素酶解条件的研究

对酶法提取干辣椒素的酶解条件进行了研究。考察了酶解温度、酶解液初始pH值、酶解时间和酶用量对辣椒素产量的影响；确定了酶解的最优条件为：酶解温度为45℃，酶解液初始pH=5．4，酶解时间为3h，酶量为7．5m/g辣椒；对酶法提取干红辣椒中的辣椒素与传统丙酮浸提法进行比较，结果表明在一定条件下，酶法提取工艺比传统丙酮浸提法辣椒素产量提高了30％。     

果胶酶提高葡萄出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高葡萄出汁率的方法。通过单因素与正交试验分析了酶添加量、酶解温度和酶解时间对葡萄出汁率的影响，最佳工艺条件为，果胶酶用量0．08mL／kg，酶解温度55℃，酶解时间120min。     

血红蛋白酶法水解过程数学模型的建立

采用响应面分析法(RSM)对血红蛋白酶解过程中的酶解温度、酶解pH和酶与底物的比值([E]/[s])等因素进行优化，并建立了血红蛋白酶解过程的数学模型。考虑到成本和工艺要求等问题，最终确定酶解工艺为[E]，[S]：0．0048AU／g、酶解pH值：7．0和酶解温度：55℃。     

2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

酶解型调味料的特性与应用

1．酶解型调味料的特性酶解型调味料可分成三类，即动物蛋白质酶解型、植物蛋白质酶解型和酵母酶解型。动物蛋白质酶解型以明胶等为原料，植物蛋白质酶解型以小麦面筋蛋白质等为原料，酵母酶解型以啤酒酵母、面包酵母等为原料。动物蛋白质和植物蛋白质经酶解后，游离氨基酸可达     

双酶协同作用对大豆分离蛋白酶解的影响

从双酶配比、酶解pH值、酶解温度、酶解时间研究了中性蛋白酶（1398）和碱性蛋白酶（2709）对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析得到复合酶解最佳条件。单因素结果表明以双酶配比为1：3（1398：2709）、pH9．5、60℃和酶解3．5h时对水解较为有利。正交试验和方差分析表明，双酶配比（1398：2709）和pH值对酶解影响最为显著（P〈0．05），酶解时间和温度对酶解影响最不显著（P〉0．05）。     

纤维素酶酶解改性玉米粉工艺研究

为探索酶法改性玉米粉技术，得到纤维素酶水解玉米粉的最佳酶解条件，以新鲜玉米粉为原料，研究酶浓度、酶解温度、酶解pH、酶解时间对还原糖含量的影响。通过单因素实验和响应面实验使最适酶解条件更优质，并通过扫描电镜比较微观结构的变化。经研究，纤维素酶酶解玉米粉最适酶解条件为酶解pH 5.31,酶解温度52.04℃,酶解时间4.28 h,纤维素酶浓度0.77%,此条件下还原糖含量为93.605 mg/mL。扫描电镜结果表明，纤维素酶酶解玉米粉，使玉米蛋白质和淀粉结合松散，结构更易于被破坏。该结果可为玉米粉的进一步改性提供基础原料，并对酶法改性玉米粉技术提供理论基础。     

基于遗传算法-神经网络的豆渣酶解工艺优化及其动力学研究

目的:获得纤维素酶酶解豆渣的最佳工艺条件，建立豆渣酶解动力学模型。方法:在单因素实验的基础上，采用响应面法（Response Surface Methodology，RSM）和遗传算法-神经网络模型（Genetic Algorithm- Neural Network， GA-ANN）两种方法研究pH、纤维素酶添加量、酶解温度和酶解时间对还原糖生成量的影响。结果:遗传算法-神经网络优化的豆渣酶解工艺条件为:pH5.2、纤维素酶添加量4.4%、酶解温度52 ℃、酶解时间3.2 h，在此条件下还原糖生成量为2.65 g/kg，高于响应面优化的结果（还原糖生成量为2.54 g/kg）。利用类分形动力学得到豆渣酶解动力学参数k₀为0.5372，分形维数h为0.1530，根据实验数据与动力学模型进行拟合，拟合度达到0.9827，拟合效果良好。结论:本文采用响应面法和遗传算法-神经网络模型对比优化了豆渣酶解工艺，并建立了豆渣酶解动力学模型，可为豆渣酶解工艺提供理论参考。     

中华鳖酶解产物的理化性质及促成骨细胞增殖活性分析

本文使用碱性蛋白酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶水解中华鳖骨和肉、壳和裙边制备中华鳖功能性肽，并对其主要构象变化、粒度等理化性质进行分析。同时通过测定各酶解物对MC3T3-E1细胞增殖情况的影响对其潜在的骨密度调节活性进行评价。结果显示，中华鳖壳和裙边干粉蛋白含量为54.18%，骨和肉干粉蛋白质含量为80.38%。酶解2 h后，碱性蛋白酶和胰蛋白酶的酶解产物分子量集中分布于1000?Da以下，胃蛋白酶酶解产物分子量分布较为均匀。酶解产物的结构以无规则卷曲为主，粒径集中分布于20和200 nm区域，说明酶解较为充分。酶解产物中赖氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸和苏氨酸等必需氨基酸的含量较高，非必需氨基酸中甘氨酸、丙氨酸和脯氨酸的含量相对较高。其中，胃蛋白酶酶解中华鳖骨和肉后必需氨基酸的总量达39.81%。细胞实验结果显示，六种酶解产物均有一定的促成骨细胞增殖活性，壳和裙边酶解物的增殖活性强于骨肉酶解物，其中胃蛋白酶酶解的壳和裙边产物活性最强，说明中华鳖酶解产物具有潜在的骨密度调节活性。本研究对于中华鳖等产品的深加工提供了可行性分析和理论参考。     

乳酸发酵型板粟乳饮料工艺的研究

本研究建立了以板粟酶解液、鲜牛奶为主要原料,生产出一种纯天然保健乳饮料的工艺,并对加工过程中的护色、酶解和稳定剂的选择等进行了探讨,最终确立了产品的最优配方和生产工艺。     

银耳百合复合乳饮料的研制

以银耳、百合和乳粉为原料,研究开发银耳百合复合乳饮料。通过单因素试验和正交试验对银耳百合复合乳饮料的配方及稳定性进行研究。结果表明,当银耳汁液、百合汁液、复原乳和白砂糖的添加量分别为质量分数30%、25%、20%、5.0%时,所得到的银耳百合复合乳饮料品质最优;在以上产品中添加质量分数0.03%的黄原胶时,产品稳定性最好。研制的银耳百合复合乳饮料均匀一致无沉淀,无分层,色泽呈乳白色,味道可口,清爽细腻,营养丰富,具有百合、银耳、乳相协调的独特风味。     

乳酸发酵型葛根乳饮料工艺的研究

本文研究了以葛根酶解液、鲜牛奶为主要原料,生产出一种纯天然保健乳饮料的工艺,并对加工过程中的护色、酶解和稳定剂的选择等进行了探讨,最终确立了产品的最优配方和生产工艺。     

复合酶解法制备山楂绞股蓝乳清多肽复合饮料的工艺优化

以鲜牛乳为原料制备乳清,通过单因素实验、正交试验、响应面试验,结合测试多肽的胆固醇胶束溶解度抑制率,优化复合酶酶解乳清蛋白的工艺和多肽复合饮料的配方。结果表明,采用中性蛋白酶和胰蛋白酶复合酶分段酶解乳清蛋白制取乳清蛋白肽的最佳工艺条件是酶添加总量6%、酶比例3:1,酶解总时间4 h,分段酶解时间比1:1。响应面法优化得到该饮料的最佳配方参数为山楂含量2.8%、枸杞含量1.56%、绞股蓝含量0.24%、柠檬酸含量0.05%、蜂蜜含量5.11%,经过调配、均质、杀菌等环节,得到pH为4.30、感官性能与稳定性较佳、具有原料风味、酸甜度适中、橙红色色泽均匀且不分层的山楂绞股蓝乳清多肽复合饮料。     

苦荞百合保健醋饮料酿造工艺研究

以苦荞粉为主要原料,辅以百合精粉,液态发酵酿造苦荞百合保健醋饮料,采用单因素试验与正交试验优化酿造工艺条件及产品配方。结果表明,最佳工艺条件为苦荞、百合粉加水充分糊化后加入3.0% α-淀粉酶于95℃液化22min,再加入糖化酶糖化,调整料液糖度,接入活性干酵母0.10%,32℃酒精发酵6d;调整酒醪酒精含量至5%,接入13%醋酸菌,32℃以140r/min摇床发酵5d。苦荞百合醋饮料最优配方为原醋9%、蜂蜜5%、蛋白糖0.3%、柠檬酸0.13%。所得苦荞百合醋饮料酸味柔和,具有醋香味和苦荞特有香气。     

酶解法制备黄花菜汁工艺优化及抗氧化性分析

以黄花菜为原料,通过酶解工艺的优化,探究酶解前后所得黄花菜汁的抗氧化活性。本研究采用不同比例的纤维素酶和果胶酶进行酶解实验,以酶解黄花菜的出汁率为指标,通过响应面优化法确定最佳的黄花菜酶解工艺,并且利用高效液相色谱-三重四级杆质谱联用仪(High Performance Liquid Chromatography-triple Quadrupole Mass Spectrometry,HPLC-MS/MS)对样品中的多酚进行定性和定量分析,同时对样品的体外抗氧化活性进行测定。结果表明：按每100 g黄花菜汁(黄花菜与水料液比为1:1)计,酶解温度为50℃,酶解时间2 h,复合酶的添加总量为0.4%,其中纤维素酶:果胶酶=1:3时酶解效果较优,出汁率为78.54%。总酚含量提升1.3倍,DPPH自由基清除率提高了9.02%,ABTS+自由基清除率提高了6.15%,且总酚与DPPH自由基清除能力相关系数为0.929,与ABTS⁺自由基清除能力相关系数为0.968,说明黄花菜汁的体外抗氧化能力和总酚含量的变化密切相关。     

发酵型黑莓乳饮料工艺的研究

建立以黑莓清汁、鲜牛奶为主要原料,生产发酵型黑莓乳饮料的工艺,通过实验优化产品配方与工艺参数。结果表明,果胶酶用量0.05%,酶解时间1.5 h,酶解温度为50℃。     

澄清百合饮料的研制

研究了酶法生产澄清百合饮料的工艺过程，并对百合浆料液化、糖化条件及百合饮料的调配进行了探讨，解决了利用高淀粉樾的原料制作 澄清饮料的稳定性问题。     

玉米胚芽乳饮料的制备研究

以干法玉米胚芽为原料,对玉米胚芽乳饮料的生产进行研究,探讨酶解工艺条件及原辅料对产品稳定性的影响,确定玉米胚芽乳饮料的加工工艺。     

圣女果百合酸乳制品及其稳定性研究

以圣女果、百合和鲜牛奶(或奶粉)为主要原料,添加白砂糖、稳定剂等辅料,保加利亚乳杆菌和嗜热链菌为混合发酵剂,通过L3(33)正交试验和感官评定,研究生产圣女果百合酸奶的加工工艺及其影响稳定性的因素,并对百合浆料液化和脱苦工艺及圣女果的护色条件进行了探讨.试验结果表明:圣女果浆∶百合汁=5∶5,80％的鲜牛奶,7％的白砂糖,0.3％的果胶或复合稳定剂(0.15％的耐酸CMC、0.15％的果胶),发酵温度为41℃,发酵时间约4h,接种量2％时,酸奶质量最佳.