亚磷酸二甲酯尾气的分离回收工艺

介绍了亚磷酸二甲酯生产中尾气回收的工艺原理,对尾气中氯化氢及氯甲烷的分离回收过程进行了分析;提出了采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺,将此工艺应用于3万t/a的亚磷酸二甲酯生产装置的尾气回收上,可使氯化氢的回收率达99.9%,氯甲烷的回收率达93%以上,盐酸质量分数大于30%,尾气中氯甲烷的质量分数小于5%。     

利用亚磷酸二甲酯副产高沸物生产亚磷酸和氯甲烷

利用盐酸或氯化氢气体与亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸物进行反应生成了工业级亚磷酸及氯甲烷，从而提供了一种将亚磷酸二烷基酯生产过程中产生的高沸点副产物以高的产率转化为工业级亚磷酸和氯甲烷的新工艺，解决了现有技术中亚磷酸二甲酯生产的环境污染问题以及高沸物利用率不足的问题。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收

亚磷酸二甲酯是多种农药合成的重要中间体,其生产中排放的尾气里含有大量氯甲烷。本工艺采用气柜收集、硫酸干燥、固碱中和、压缩、冷凝液化的方法,使亚磷酸二甲酯尾气中氯甲烷的回收率达到90％以上,产品纯度≥99．0％,经济和环保效益显著。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

亚磷酸二甲酯连续精制过程的开发应用

介绍了亚磷酸二甲酯连续精制过程的开发应用,新的连续过程远优于传统的间歇过程,其主要优点是回收率高,能耗与投资低,操作简便,已建成年生产能力１５０００吨的装置。     

亚磷酸二甲酯的合成

本文介绍了以三氯化磷和甲醇为原料，用苯作溶剂合成亚磷酸二甲酯的方法。研究了各种反应条件对产率的影响，确定了最佳工艺，获得了较满意的结果。     

亚磷酸二甲酯合成方法的研究

对亚磷酸二甲酯的合成工艺、操作方法、控制参数进行了研究，、制得含量高、质量好的亚磷酸二甲酯产品。     

亚磷酸二甲酯的合成

研究了用三氯化磷和甲醇为原料合成亚磷酸二甲酯的方法，考察了影响反应的因素，结果表明当n(PCl3)：n(CH3OH)＝1：3．4，滴加反应80min，补充反应30min，反应液相温度0～5℃时，产品产率达86．2％，效果最好。     

回收亚磷酸二甲酯副产氯化氢制浓盐酸的工艺改进

介绍了从亚磷酸二甲酯副产尾气中回收氯化氢制盐酸的先进工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

化工热力学在亚磷酸二甲酯工艺过程中的应用

亚磷酸二甲酯工艺过程的热力学计算,主要包括主副反应的反应热、过程熵变和过程自由能变化的计算。     

氯代聚醚多元醇与亚膦酸二甲酯反应的研究

研究了侧链含有氯甲基的高活性氯代聚醚多元醇(CHIROL)与亚膦酸二甲酯钠盐反应,合成高活性含磷阻燃聚醚多元醇(HIROL)的方法。考察了微波技术、反应物料比、催化剂以及溶剂等主要条件对亲核取代反应和产物收率的影响。分析结果表明,当HIROL的磷质量分数达到1 41%～6 73%时,HIROL为透明的琥珀色液体,粘度0 359Pa·s～0 668Pa·s,由其制成的阻燃PU软泡氧指数已达22 6～28 3,其它力学性能和技术指标也符合GB12080-89的要求。     

亚磷酸二甲酯的绿色生产工艺

介绍了亚磷酸二甲酯的绿色生产工艺 ,讨论了实现零排放的关键技术。已建成年生产能力 1 5 0 0 0 t的装置。     

滴定法测定亚磷酸二甲酯含量的改进

本文采用三乙胺代替氢氧化钠浊寂亚磷酸二甲酯的酸度，碱解法测定亚磷酸二甲酯的含量。该法用于测定合成样品中亚磷酸二甲酯的含量和酸度，结果满意。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

二甲基亚磷酸生产中废水的零排放技术

介绍了二甲基亚磷酸生产中废水零排放的先进工艺,并特别讨论了以甲醇和三氯化磷为原料生产二甲基亚磷酸的工艺原理和流程.同时给出了封闭循环的流程图.     

氯代聚醚多元醇与亚膦酸二甲酯钠盐反应的研究

研究了侧链含有氯甲基的高活性氯代聚醚多元醇(CHIROL)与亚膦酸二甲酯钠盐反应.合成高活性阻燃聚醚多元醇(HIROL)的方法。考察了微波技术、反应物料比、催化剂以及溶剂等主要条件对亲核取代反应和产物收率的影响。结果表明.当含磷量达到1.41％～6.73％时HIROL为透明的琥珀色液体,黏度为0.359～0.668Pa·s。     

亚磷酸三甲酯合成草甘膦工艺研究

本文对亚磷酸三甲酯法合成草甘膦工艺条件进行了探索。     

烷基酯法草甘膦尾气的连续回收工艺

介绍了烷基酯法草甘膦尾气的连续化回收工艺。采用硫酸分段循环和降温相结合的方法，尾气氯甲烷的回收率达90％以上．含水量小于50mg／kg。