海上浮装关键装置对接过程动力分析

进行了上部组块海上浮装对接作业过程中关键装置LMU与DSU的受力分析,明确了上部组块浮装过程对接动力学分析的目的,具体给出了上部组块浮装对接过程中LMU与DSU受力分析的方法以及环境工况的划分方法等。研究结果表明,上部组块浮装对接过程中,LMU垂向受力和DSU横向受力的最大值发生在上部组块重力100%转移至LMU时刻,而LMU横向受力和DSU纵向受力的最大值发生在LMU与插尖刚刚建立接触而载荷开始转移的瞬间。相关方法与结论可为大型结构物海上浮装过程作业提供参考。     

平台上部组块建造的质量保证与控制

总结涠洲12-1油田中心平台上部组块建造的质量保证与质量控制工作,阐述建造现场每道工序的检验内容及检验要求,涉及材料控制、组对控制、焊接控制、尺寸控制、涂装控制、管线安装控制、设备安装控制、电气安装控制和仪表安装控制等方面的内容.     

平台上部组块建造的质量保证与控制

总结涠洲12—1油田中心平台上部组块建造的质量保证与质量控制工作,阐述建造现场每道工序的检验内容及检验要求,涉及材料控制、组对控制、焊接控制、尺寸控制、涂装控制、管线安装控制、设备安装控制、电气安装控制和仪表安装控制等方面的内容。     

张力腿平台上部组块总体布置研究

张力腿平台作为主要的深海石油平台形式之一,得到了广泛的应用,其结构主要由上部组块、船体、张力腿和桩基础等组成。上部组块总体布置对张力腿平台功能的实现,重量重心的控制,船体总体性能的优化起到举足轻重的作用,因此需要对上部组块的总体布置进行深入研究。本文首先介绍了张力腿平台的特点及类型,以中国南海某油田张力腿平台开发方案为实例,对张力腿平台上部组块总体布置要点进行系统分析总结,为我国深海张力腿平台的设计提供参考。     

海洋平台上部组块吊装方案优化分析

渤海湾内某平台上部组块由四层甲板、一座生活楼和修井机三个部分组成,受起重船吊装能力的限制,生活楼结构单独吊装,组块与修井机一起吊装。文章从吊装安全性、便利性方面考虑,通过运用SACS软件对吊装过程进行了结构强度分析,通过对比修井机置于作业区域采用吊装框架吊装、修井机置于避让区域进行直接吊装、修井机位于作业区域进行直接吊装三套方案,优选出修井机位于作业区域进行直接吊装的最佳方案。     

平台上部组块建造后的质量保证与控制

总结涠洲12－1油田中心平台上部组块建造的质量保证与质量控制工作,阐述建造现场每道工序的检验内容及检验要求,涉及材料控制、组对控制、焊接控制、尺寸控制、涂装控制、管线安装控制、设备安装控制、电气安装控制和仪表安装控制等方面的内容。     

海洋平台上部组块机械设备动力响应评估

海洋平台上部组块机械设备动力响应评估是保障其结构安全和设备平稳运行的重要手段。针对某海洋平台复产方案中新增空压机和增压机的振动问题,制定了海洋平台上部组块机械设备振动评估技术流程,采用ANSYS软件建立该平台上部组块有限元模型,基于提出的分析流程,计算得到平台结构的自振特性。分析了平台结构的位移响应频谱,在修井和防窜两种作业条件下,分别对平台增压机和空压机不同组合工况下的振动响应进行评估。研究结果表明:增压机和空压机的激振频率均远离平台自振频率,不会引发共振;平台结构在不同工况下的振动速度和振动加速度均满足规范要求,复产设计方案可行;平台最大响应工况为增压机与空压机B组合同时运行,实际工作时,建议以空压机B为备用设备。研究结果可为海洋平台复产计划的顺利实施提供技术保障。     

FPSO单点上部组块轴承更换技术的研究与实践

本文以曹妃甸油田"海洋石油112"FPSO单点维修改造项目为例,研究了FPSO单点上部组块轴承更换技术。对两种轴承更换方案在施工风险、工期及对单点结构影响等方面的综合分析,确定了最佳施工方案。对上部组块采用开工艺孔、外转筒提升旋转、下放等方法解决了轴承更换过程中上部径向轴承拆除难度大、安装精度高、扭矩筒下放易导致轴承二次损伤等一系列施工难题,同时以项目实践介绍了轴承更换的施工流程及关键工序。实践结果表明,FPSO单点上部组块轴承更换技术能够安全、高效实现上部组块轴承的更换,可对今后类似单点上部组块轴承维修工程提供借鉴和指导。     

海洋平台上部组块海上吊装吊钩位置计算研究

以渤海某平台上部组块的吊装计算为例,针对该组块的吊点不在同一标高的情况,给出了针对双钩吊装计算中SACS模型吊钩钩齿坐标的计算方法,通过SACS计算结果验证了该方法的正确性,可广泛应用于各类海洋平台结构的吊装分析。     

半潜式生产平台上部组块总体布置探索

随着海洋石油开发向深水水域的深入,深水生产平台的使用愈发普遍。半潜式生产平台作为主要的深海石油平台,得到了广泛应用,其结构主要由上部组块、立柱、下部浮体、系泊系统等组成。上部组块总体布置对半潜式生产平台功能的实现,重量重心的控制,下部浮体总体性能的优化起到重要作用。文章首先介绍了半潜式生产平台的特点及上部组块甲板的主要类型,以中国南海某气田半潜式生产平台开发方案为实例,分析总结半潜式生产平台上部组块总体布置要点,为国内海洋工程设计人员进行深水半潜式生产平台设计提供参考。     

万吨级组块浮托技术在百米水深海域的实践

以超百米水深海域的某油气田开发项目中万吨级组块整体海上浮托安装为例,对组块浮托安装施工原理、施工方案和实际应用效果进行阐述,总结组块浮托安装环境监控、船舶调载、锚泊定位、缓冲对接技术,为后续国内外海上平台组块等结构物的设计和施工提供技术支持.     

双船浮托法数值模拟

简要介绍双船浮托法整体弃置平台组块方案,以方案中的关键步骤为研究对象,计算三驳船小间隙并靠系统的水动力参数,并在此基础上进行时域分析,重点研究环境方向和波高变化对双船浮托方案的影响。结果表明:三驳船小间隙并靠对水动力性能有显著的影响,双船浮托方案对环境方向的变化较敏感,对应的艏浪、斜浪、横浪许可作业有义波高为1.5m,1.0m,0.5m。对三驳船系统水动力相互影响的研究和时域分析为双船浮托法及其在整体弃置平台组块方面的设计、研究和应用提供一定的参考。     

大型平台双船浮托短距离运输数值模拟及水池试验

以重量约10 000 t的上部平台组块为例,对应用双船浮托法进行平台海上安装的短距离运输过程进行数值模拟分析和水池模型试验研究,并对其中典型工况进行对比分析。结果表明：由2艘短距离运输船的六自由度运动以及桩腿对接耦合缓冲装置(Leg Mating Unit, LMU)的受力响应随着波浪方向与周期的变化可知,数值模拟与模型试验结果趋势相似;从数值上分析,数值模拟的结果小于或接近于模型试验的结果;当波浪方向确定时,各缆绳张力随着波浪周期变化的幅值较小。对短距离运输进行分析研究,可为海洋平台采用双船浮托法安装的方案设计和实施提供一定的参考。     

FPSO上部模块气体泄漏风险分析

以某浮式生产储卸油装置(Floating Production Storage and Offloading,FPSO)为对象进行上部模块油气泄漏扩散风险后果分析,探究其风险成因及危害程度.根据FPSO系统结构特点,采用模糊综合评价法与格雷厄姆(LEC)评价法等技术手段,针对FPSO上部模块设备进行油气泄漏扩散风险辨识...     

大型海上换流站浮托安装数值模拟和实测分析

为降低大型海上换流站海上安装风险,采用OrcaFlex软件对三峡如东海上换流站的运输和浮托安装的关键阶段进行耦合水动力分析。通过实船监测系统对运输过程中换流站的倾角和加速度,浮托安装过程中的海洋环境条件以及驳船和换流站的运动进行全方位、全过程监测,并将实测结果与数值模拟结果进行对比,二者对比良好,进一步验证了数值计算的可靠性。     

海洋平台上部组块往复式压缩机支撑结构振动评估

针对某海洋平台新增往复式压缩机结构改造振动评价问题,提出压缩机支撑结构的振动评价准则,并对分析使用的模型尺度进行探讨。采用ANSYS软件对该平台上部组块进行有限元建模,并截取2种不同尺度的局部模型,进而开展压缩机支撑结构频率、振动水平评价,分析设计方案的可行性,并给出不同局部模型的计算效率和精度。结果表明：新增压缩机改造方案可行,支撑结构频率和振动水平均满足评价准则;局部模型1具有良好的精度,可大幅提高计算效率,可在结构基础设计时替代整体模型用于振动评估分析;局部模型2的计算误差较大,即在进行平台振动评估时不能采用过小的局部模型进行分析。     

海洋油气生产平台的上部模块智能制造工艺流程

为提升海洋油气生产平台上部模块的制造质量,分析海洋油气生产平台上部模块的传统建造工艺流程,提出其智能制造需求,并讨论智能制造中钢材堆放、钢板和型钢切割、甲板片建造的生产工艺流程,并实施应用于国内某海工企业。研究内容可为海洋油气生产平台上部模块的智能制造提供工艺技术基础,为海工企业开展智能制造提供参考,助力提升我国其他海工企业的制造能力和制造水平。     

PYRENEES FPSO油气系统酸性环境下设施的选材

通过对PYRENEES FPSO目标油气田H_2S和CO_2伴生气在上部模块油气系统中含量的模拟以及分压计算,按照相应NACE和NORSOK标准及业主规格书要求,分析评估了油气系统H_2S和CO_2的腐蚀影响,确定材料要求,最后明确系统酸性环境下设施材料的具体选用原则。     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。