MCGS开发的液位控制的上位机监控

介绍了工控组态软件MCGS及其基于MCGS开发的液位监控系统.详述了该系统的控制方案、组态过程.实践证明,该系统易于操作,运行可靠,便于升级扩充,具有参数在线整定方便,扩展性强等优点.以液位控制为例,通过通用监控系统(Monitor and Control Generate System MCGS)的用户窗口,阐述了MCGS在液位控制中的典型应用.     

基于PLC和变频器的液位控制系统设计与实现

采用PLC为主控制器、变频器为执行器,MCGS监控软件为人机交互界面,设计了一套液位控制系统,并利用西门子S7-200PLC的PID参数自整定功能实现了控制参数的在线自调整。MCGS监控软件构成了控制系统的操作站,可以实现实时数据采集、控制参数输入、控制模式转换等多项功能。在液位控制实验中,MCGS监控软件记录了在设定液位下的PID参数整定过程和设定液位控制效果,S7-200PLC整定出的PID参数较好地实现了设定液位的稳定跟踪。整套系统具有控制灵活、精确度高、故障率低的特点,能满足一般化工生产过程中对液位的控制要求。     

基于ADAM7000系列的液位串级监控系统设计

主要讨论液位串级监控系统的硬件设计、工作原理、MCGS组态、系统的调试与参数整定方法.液位串级监控系统的扩展应用,可实现工业现场设备运行数据的实时采集、集中处理,为整个系统的调度、协调提供可靠的保证;节省大量的人力、物力和财力,提高企业的管理水平和劳动生产率.     

基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统设计

主要讨论了基于MCGS的S7300 PLC液位监控系统的硬件组成、工作原理、PLC程序设计,MCGS组态中数据库的建立、PLC的连接、监控界面的设计等,系统最后经调试和PID参数整定后投入运行。该系统解决了PLC控制系统无法显示的缺点,具有调节及时、调节速度快、没有余差、监控方便等特点,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的自动控制水平。     

盘管出水口水温与热水流量的串级控制实验系统设计

串级控制是改善和提高控制品质的一种有效的控制方案。以锅炉为目标,探讨在控制中使用串级控制技术的可行性,基于“THJ-2型高级过程控制系统实验装置”的结构基础,利用MCGS组态软件设计上位机监控系统,主要包括盘管水温与热水流量串级控制系统仿真画面窗口,系统参数设定窗口及实验数据、曲线实时显示窗口,以实现对控制过程的实验仿真及过程的实时监控,更有利于过程的控制及参数修改与整定。最后,通过实验,具体说明利用MCGS组态软件进行系统仿真及参数整定的优越性。     

基于MCGS和iCAN的分布式监控系统

针对一个小型过程控制实验装置,设计开发了基于MCGS和iCAN的分布式监控系统.系统上位监控软件采用MCGS.下位采用周立功公司的iCAN系统进行现场数据的采集.该系统实现了对该装置的温度、压力、流量、液位等四大热工参数的实时数据采集和装置锅炉温度、锅炉液位的实时控制.     

基于MCGS锅炉液位和温度控制系统的设计

分析锅炉液位和温度系统的控制特点，采用VB设计锅炉液位和温度控制器，利用工控组态软件MCGS的OLE扩展功能，将液位和温度控制器嵌入到MCGS组态软件中，实现液位和温度的自动控制。     

基于MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统的设计

利用AI80 8智能仪表对锅炉的液位 -进水流量进行串级控制 ,以北京昆仑公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态、监控     

采用MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统

本文介绍了一种利用A1808智能仪表对锅炉的液位一进水流量进行串级控制，以北京某公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态、监控为例。     

罐区液位测量安全改造的设计与实施

介绍了几种常用的液位仪表,说明了本质安全系统设计、选型,简述了MCGS监控软件的组态及其在液位测量系统的成功应用。     

基于组态软件和PLC的锅炉水处理自动监控系统

介绍了集工业控制计算机、MCGS组态软件、PLC、变频器于一体的锅炉水处理自动监控系统.此系统实现了数据的集中管理、自动控制、故障检测等多方面功能,为锅炉的连续、稳定、安全运行提供了保证.     

基于MCGS炉温控制系统的设计

主要应用MCGS工控组态软件设计,编写友好的用户界面及相应的控制算法,完成系统的锅炉温度控制定值控制.结合试验室所提供的过程控制对象,针对双层锅炉夹套水温为被控参数,设计研究锅炉温度控制系统.     

基于MCGS及PLC的全自动洗衣机系统设计

本文应用MCGS组态技术及PLC模拟仿真家用全自动洗衣机洗衣过程.系统控制单元由西门子小型PLCS7200构成,上位机组态监控部分由嵌入版MCGS组态软件完成[1].系统组态画面功能设计完整,能够实时监控实际洗衣机的运行过程.     

MCGS在柴油机涂装监控系统中的应用

基于现场总线Profibus,将涂装车间内各分散的控制单元组建成一个设备信息监控系统。系统上位机以MCGS组态软件作为软件开发平台,通过对上位机的监控实现集中监视、分散控制,通过MCGS提供的绘图工具箱完成人机界面的设计,通过MCGS的脚本语言实现系统的控制功能,最终完成了涂装生产和输送线的实时监控,以及输送线与机器人的信息交换等。实践证明,系统界面友好、易于操作,且运行可靠。     

基于MCGS和PLC的水位自动控制系统设计

为了提高现有水位控制系统的安全性和自动化程度,采用MCGS通用监控系统与PLC控制技术相结合的水位控制方案,由PLC实现控制功能,由MCGS组态软件实现实时监控、报警、数据查询及报表输出等功能。实验和应用证明,该方法实现了现场设备的实时监控,可操作性强,自动化程度高。对水位控制以及工业现场监控的进一步研究有着积极的意义和推广价值。     

储油罐实时监控系统的设计与实现

将液位仪和计算机信息技术及MCGS组态软件结合起来,采用计算机自动监控技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可快速了解生产状况,实现灌区各个参数的在线实时监测与管理控制。储油罐动态数据的实时性为安全生产提供了保障,同时提高了领导层对生产过程的快速决策,数据化和网络化的管理提高了企业数据的透明度并消除了人为因素的影响,使企业纳入更规范的管理体系,而且通过实时报表管理解决现场数据的记录、系统维护及数据处理工作,提高了企业办公自动化能力和管理水平。由此,通过MCGS组态软件通过测量并自动记录油罐内的各类参数以实现自动管理、自动监测、自动操作等功能,使系统的测量更准确、更高效性,实时性、经济性及安全平稳性在油库管理中得到充分发挥,其在工业领域应用前景十分广阔。     

一种基于OPC通讯的自适应模糊PID控制优化设计

给出了一种利用先进控制技术有效实时优化控制系统参数的方法。首先利用组态软件MCGS设计控制系统监控界面,采用OPC（OLE for Process Control）通讯在MATLAB中得到控制系统实时参数;根据上位机MCGS中实时控制系统的控制要求,在MATLAB中设计自适应模糊PID控制算法优化该控制系统的控制参数,再利用OPC实时通讯将优化后的控制参数传输返回至MCGS来对控制系统进行实时控制。以二阶液位控制系统为仿真实例,仿真结果体现了自适应模糊控制PID算法对实际控制过程的现实意义,且控制过程实时有效,提高了控制效率。