石油化工用磁力传动离心管道泵的设计与试验

石油化工用磁力传动离心管道泵是利用磁性原理实现无接触传动的新型全密封泵。当电动机带动永磁外转子旋转时,磁力线经隔离罩作用于泵轴上的永磁内转子,使泵与电动机同步旋转,实现无接触传动。泵轴上装配特殊结构的平衡盘,能自动平衡轴向力。轴承体处开有液流孔,将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间进行润滑和冷却。通过磁传动及泵主要过流尺寸的设计计算,开发出磁力传动离心管道泵系列产品。新型泵的试验情况表明,其磁传动部位温度及导轴承磨损均正常,但磁力传动泵效率比普通离心管道泵低８％～１５％。     

新型磁力传动离心管道泵的设计与试验研究

通过对磁力传动离心管道泵轴向力的计算与比较 ,提出了采用滚动轴承定位的新型磁力传动离心管道泵结构 ;并与采用滑动轴承定位的磁力传动离心管道泵结构进行了对比试验。     

大功率磁力传动离心管道泵的试验研究

论述了磁力传动离心管道泵的发展历程,以及急待解决的问题与对策,所设计的新型大功率磁力传动离心管道泵的试验结果表明:大功率磁力传动离心管道泵的技术已基本成熟,可以投放市场。     

磁力泵内磁消磁引起轴向力变化的研究

磁力泵连续运转几年后,会损坏推力盘、轴承等部件,最终导致内磁消磁失效。为此,以气分装置磁力泵P-403/A为研究对象,分析内磁消磁的原因,并对内磁消磁后轴向力的变化进行研究。结果表明,内磁前端受力较大,这会导致内磁前端1组磁钢磁力减弱;磁力减弱后将产生轴向作用力,且磁力减弱得越多,产生的轴向力越大;该轴向力会破坏转子的动平衡,损坏推力盘、轴承等部件。因此,内磁在结构设计时,应考虑尽量使两端面受力相同,且使前、后2组磁钢的冷却效果相当;另外,还应制定一定的保护措施,使磁力传动器尤其是内磁的使用寿命延长。     

磁力传动离心管道泵的开发

论述了磁力传动离心管道泵的结构特点,给出了设计公式,进行了性能试验,磁扭矩试验和耐久试验,各项指标均达到了设计要求,为石化行业提供了新型的设备。     

磁力传动多级泵运行中的故障分析及解决方法

随着污染物排放的控制要求,化工储运系统实现无污染、无泄漏的形势日趋紧迫,从而使磁力泵在储运系统的应用越来越广泛,由于储运系统物料输送管路较长,泵所需扬程较高,磁力传动多级泵的应用也相对较多。文章通过磁力传动多级泵在储运系统中的应用实践,对其发生故障的现象进行了分析和探讨,通过采取调整轴向力、改进设计结构、调整轴向窜量、平衡盘与平衡环套之间的间隙等方法,使磁力传动多级泵在运行中的故障得到了有效解决。     

磁力振增凡尔的研制与应用

磁力振增凡尔采用圆柱磁钢、隔磁扶正套作为储能元件,取代原深井泵固定凡尔,连接在抽油井深井泵和筛管之间,与深井泵同步工作。在深井泵下行程对油套环形空间的液体产生一次压力激动,在深井泵上行程能加快凡尔的开启,同时把部分液体增注到深井泵内,从而改善原油的流动性能,提高泵效,达到增产的目的。     

离心压缩机变工况轴向力的研究

以八级叶轮直排机型为参照原型,利用NREC Compal软件对离心压缩机转子叶轮部分进行建模和轴向力分析.首先得到基准工况的各级叶轮气动推力和经平衡盘平衡后的转子残余轴向力,然后在此基础上,通过改变整机压比、级间密封间隙等参数,得出转子残余轴向力的变化规律.相关分析结果可为离心压缩机轴向力平衡措施的设计和实际生产运行提...     

石化自吸离心管道泵的设计与试验

论述了石油化工用自吸离心管道泵的设计方法,给出了主要的水力设计与结构设计的计算公式与图表。设计开发了石化自吸离心管道泵系列产品,并用80GYB-32型自吸离心管道泵作了试验验证。     

某立式多级筒袋泵的轴向力问题及处理措施

针对国内某化工装置内所使用的2台立式多级筒袋泵在开车过程中出现的轴向力问题进行了分析和计算,并提出了更改导轴承材质、叶轮密封环尺寸等改造措施,显著降低了轴向力,解决了因轴向力带来的振动、抱轴、机封泄漏等问题,并增设了温度、振动监控仪表。此外,介绍了离心泵常用的轴向力平衡措施的原理及特点,以及轴向力问题的处理措施。     

井下螺旋轴流式多相混抽泵轴向力计算及平衡

准确地计算井下螺旋轴流式多相混抽泵的轴向力并合理有效地平衡轴向力是该泵推广使用的关键。为此,对混抽泵的轴向力进行了分析计算,提出了平衡轴向力的具体方法,并通过试验验证了平衡方法的可行性,总结出轴向力的变化规律。认为产生轴向力的主要原因是叶轮前后两侧的压差、流体动反力及叶轮自重。提出轴向力的平衡方法有浮动叶轮法、集中止推法、平衡孔法及平衡孔加浮动叶轮法。研究结果认为,轴向力随含气体积分数和流量的增大而减小,其计算值和试验值的误差约为5.17%。最后指出轴向力计算方法和平衡方法具有较高的可靠性。     

摩擦对垂直井眼中管柱屈曲变形的影响

考虑在有摩擦力存在的情况下,应用Lubinski解导出了垂直井眼中管柱轴向力所满足的微分方程,积分得出了管柱轴向力的公式,并进一步得出了管柱在压缩力作用下缩短和因屈曲缩短的公式。根据不同的边界情况分析了这些公式,指出摩擦力对管柱的屈曲变形影响很大,尤其在高温油气生产时顶部或底部温度加载时,轴向力迅速增加,这是造成封隔器和井口破坏的原因之一。导出的公式简单易用,为试井工程设计提供了快速计算方法。     

钢质环氧套筒轴向修复效果研究

为了研究钢质环氧套筒对于含缺陷油气管道的轴向修复效果,对X52钢级Φ508 mm×9.5 mm含缺陷螺旋埋弧焊管的钢质环氧套筒修复结构开展了全尺寸轴向拉伸试验,通过应变监测及理论计算分析钢质套筒与管体的应力分布情况。结果显示,修复后的管体最大轴向拉力为3 854 kN,约为无缺陷钢管理论轴向承载力的50%;失效位置位于缺陷最深处,失效时,管体无缺陷处尚未进入屈服阶段;在纯拉伸作用下,钢质套筒承担的轴向载荷仅占总载荷24.5%。研究结果表明,钢质环氧套筒对于管道轴向应力修复效果有限,不建议采用钢质环氧套筒作为环焊缝或管体环向缺陷的修复手段。     

三鞍座在大型卧式容器设计中的应用

对φ4m×12m的三鞍座卧式圆筒形低压容器的受力进行了分析，并给出了其弯矩、剪刀、支座反力与各项应力（轴向应力、周向应力、切应力）的计算公式及其计算结果，并与两鞍座卧式圆筒形容器的计算结果进行了对比。对比结果表明，采用三鞍座结构，筒体壁板厚度可由两鞍座的24mm减小到20mm，单台容器可节约钢材8．3t；并改善了筒体的受力状况，尤其可使对筒体设计起决定作用的周向应力大为减少，而且完全符合GB150-89之规定。     

钻柱的浮力分析及轴力计算

本文将钻柱真实轴力分解成两部分,一部分为压力,它与作用于钻柱截面同等深度的液柱压力相等;另一部分为有效轴力,它等于钻柱的有效弯曲轴力。求钻柱真实轴力时,可先求有效轴力,再换算成真实轴力。本文还用有效轴力和真实轴力分别定义了中性截面和中和点。     

钢制低温储罐底基础顶板内力分析比较

混凝土厚板广泛应用于石化装置的设备基础及混凝土构筑物中。由于板受力特殊,内力分布复杂,尚无精确的内力分析方法。重点介绍如何使用等代框架法、有限元法设计板柱结构,通过SAFE、SLABCAD等有限元分析软件对低温储罐底基础顶板进行内力分析比较,并结合有限元分析结果,结合实际经验,给出基础顶板合理配筋范围。     

地面驱动单螺杆泵杆柱的组合设计

根据地面驱动单螺杆泵的工作特点，分析了传递动力的抽油杯柱受力状况，认为抽油杆柱受复合载荷的作用，在承受扭矩的同时承受较大的轴向力，给出了各种载荷的计算方法。由第四强度理论，提出了把抽油杯柱设计成两级杆柱的等强度组合设计方法，即先按要求及标准确定两级杆柱的直径和长度，然后扶强度条件进行校核。根据油田的实际情况，编制了抽油杆柱电算程序，并给出了设计训一算实例。     

卧式单级单吸悬臂离心泵泵轴支承型式与轴承寿命计算

给出了卧式单级单吸悬臂离心泵叶轮径向力和轴向力的计算公式。介绍了泵轴５种典型的支承型式及每种支承型式的结构特点。讨论了不同支承型式轴承载荷与寿命的计算方法，并举例进行了计算。     

连续油管滚筒多层缠绕力学分析与试验研究

为了研究多层连续油管缠绕工况下滚筒的受力特性,通过理论分析得到滚筒筒身径向力、滚筒辐板轴向力及多层缠绕系数的计算方法。以某型号连续油管运输滚筒为例,计算得到相关力学参数。通过有限元仿真及应力-应变测试,对理论计算方法进行验证。结果表明：仿真与试验结果趋于一致,验证了理论计算方法的合理性;连续油管滚筒筒身所受径向力随缠绕层数的增加而增大,但增幅逐渐趋缓;滚筒辐板所受轴向力随缠绕层数的增加而增大,且二者呈近似的线性关系。为了提高工程计算的效率,将多层缠绕系数应用于工程简化计算中,为设计满足复杂工况的滚筒提供可靠的技术手段。