600MW超(超)临界机组主厂房设计优化问题探讨

针对600 MW级超(超)临界机组的汽机房、除氧间与煤仓间布置优化过程中出现的若干技术问题进行探讨。通过多种布置方案对比,结合本工程的具体情况分析了主厂房优化设计的可行性。认为在一些特殊条件下,一些极限布置是可行的,如除氧器低位布置经过暂态计算验证是可行的,但应考虑便于检修及运行;600 MW汽机房跨距不宜采用27 m;给煤机层优化标高压缩到13.7 m层及煤仓间13.7~17 m的管道夹层的设置,需在保证磨煤机正常检修起吊的前提下设置为宜;除氧器只要注意维护运行环境,布置于17m的给煤机层是可行的。     

600 MW超（超）临界机组主厂房设计优化问题探讨

针对600 MW级超（超）临界机组的汽机房、除氧间与煤仓间布置优化过程中出现的若干技术问题进行探讨.通过多种布置方案对比,结合本工程的具体情况分析了主厂房优化设计的可行性.认为在一些特殊条件下,一些极限布置是可行的,如除氧器低位布置经过暂态计算验证是可行的,但应考虑便于检修及运行;600 MW汽机房跨距不宜采用27 m;给煤机层优化标高压缩到13.7 m层及煤仓间13.7～17 m的管道夹层的设置,需在保证磨煤机正常检修起吊的前提下设置为宜;除氧器只要注意维护运行环境,布置于17m的给煤机层是可行的.     

寿光电厂百万机组工程送粉管道设计分析

以寿光电厂一期百万机组工程为例,根据侧煤仓间布置以及前后墙对冲燃烧器布置方式,结合工程实践经验,优化送粉管道设计方案。采取有效措施控制风量和粉量偏差,提高系统运行的安全性和经济性。     

锅炉与侧煤仓一体化设计关键技术研究及应用

锅炉房和煤仓间是火电厂的主要建筑。对神华国华宁东发电厂二期2×660 MW高效超超临界机组扩建工程煤仓间布置的技术方案进行分析,通过优化论证,决定采用2台锅炉与煤仓间联合布置的技术创新方案。该方案煤仓间布置在2台炉之间,即2台炉合用1个煤仓间,给煤、制粉系统对称布置;优点为设备布置紧凑,工艺管道短捷,建设体积小,施工周期短,工程造价低,检修维护方便。采用煤仓间联合布置技术的宁东发电厂2台660 MW机组,分别于2017年8月31日和2017年12月26日投产运营,截至目前已运行1年多,整体情况良好,运行平稳,各项数据指标均优于设计要求。实践应用表明,该项工程技术经济性明显,具有较好的应用前景。     

1000 MW超超临界燃煤发电机组汽机运行层标高的设计优化

汽机运行层标高不应是一个固定值。汽机运行层标高的设计优化要考虑主厂房造价、汽机岛凝汽器土建基础造价、循环水泵扬程与容量及其造价、循环水管的长度及其造价、循环水管的运行阻力及运行经济性等要素的综合影响。以华能某电厂1 000MW超超临界机组为例优化设计, 使运转层标高由原17 m 降低至15.5m, 达到基建投资少、机组运行经济的效果。     

机组检修与运行组合的协同优化

机组检修计划和机组运行组合都是电力系统电源运行结构优化的重要组成部分。风电等新能源的大规模接入和智能电网调度的推进对电力系统电源运行结构优化提出了新的要求。为了进一步提高电网运行的安全性,提高电网消纳新能源的能力,提升电网调度的精确化、智能化水平,文中提出一种内嵌N-1安全校核的月度电源运行结构优化的新模式。该模式在更长的时间尺度、更广的空间维度充分挖掘机组检修与机组组合的协同优化空间,内嵌考虑N-1安全校核,有效提高了机组检修计划与发电计划的安全性与经济性。IEEE 30节点系统和某省级电网的算例分析揭示了实现机组检修计划与运行组合协同优化的效益。     

考虑电网总风险和检修收益的设备状态检修计划优化

在状态检修背景下,由于处于某一状态的设备的检修等级有多种选择,不同检修等级对设备检修时间、设备检修费用以及设备状态的改善程度等因素都会产生不同的影响,从而影响设备检修时间的安排。因此,将检修方式和检修时间同时作为制定检修计划的决策变量。利用风险评估的方法,给出了电网运行总风险和设备检修收益的定义及求解。考虑到单一风险指标对最终决策的不全面性,并针对电网运行总风险、设备检修收益单个优化目标对检修后设备的可靠性及检修的经济性的不同影响程度,建立考虑电网运行总风险和设备检修收益联合优化模型,并与以电网运行总风险、设备检修收益为优化目标所得结果进行对比,分析各检修方案对检修的可靠性和经济性的不同影响。通过算例验证了该方法的合理性。     

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验，在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下，得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上，利用现有条件进行了优化调整，提高了机组运行的安全性和经济性，其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

石横电厂主厂房钢结构设计的特点及其施工

石横电厂2×300MW机组的主厂房钢结构是与美方合作设计的大型钢结构厂房。主厂房钢结构由武钢金属结构厂加工,主厂房柱距一般为9米;汽机房跨距为27.5米,除氧间8米,煤仓间9.8米,锅炉间36.4米;汽机房屋面标高为32米,煤仓间标高60米;主控楼(即辅机室)布置在两炉之间,主厂房全长162米。     

火力发电厂锅炉运行优化管理系统的研究与开发

通过分析目前火力发电厂锅炉燃烧优化调整方法所存在的问题,研究和开发出基于人工神经网络和遗传算法的锅炉运行优化管理系统。它通过机组实时运行参数的监测,以及机组变工况条件下各运行参数最优值的确定,对机组经济性做出实时评价,并提供最优值曲线,指导运行人员提高运行水平。锅炉燃烧优化采用人工神经网络和遗传算法相结合的燃烧特性建模和优化方法,实现锅炉燃用不同煤种、不同负荷条件下的运行参数全局寻优。该系统将影响机组安全性和经济性的关键参数作为长期趋势数据保存,并对某些有累积效应的参数具有累计统计功能,可实现机组设备状态在线检测,为设备消缺和安排合理的检修计划提供参考,实现锅炉优化运行指导和设备状态检测。     

正压制粉系统煤仓下煤不畅的治理

以益阳发电公司二期工程2×600 MW超临界直流锅炉机组制粉系统为研究对象,分析正压直吹式制粉系统煤仓下煤不畅的原因和对锅炉安全经济运行的直接影响,结合现场条件、燃煤火电厂煤仓堵煤常用的处理办法,提出了符合实际的解决方案:改善煤仓流线,"相对缩短"原煤下落高程,分段疏松,定期降煤位,入仓落煤口尽量靠中,加强燃料管理,规范运行操作等。     

中间储仓式制粉系统三次风管道的优化

中间储仓式制粉系统的运行方式较灵活,该制粉系统的稳定运行,关系到锅炉机组的安全性和经济性。现以某厂中间储仓式制粉系统的改造方案为例,分析炉膛出口烟气及蒸汽温度偏差大的原因。对中间储仓式制粉系统的三次风管进行优化改造后,解决了炉膛出口两侧烟气温度及蒸汽温度偏差过大等缺陷,同时也降低了三次风系统的故障率,提高了机组安全性和经济性,节省了维护设备的费用。     

华能海门电厂上煤系统输送机设计优化

为解决普通带式输送机倾角小,不能水平拐弯的问题,在对比分析国内外大倾角输送机技术的基础上,结合华能海门电厂侧煤仓的布置情况.提出采用管状带式输送机穿烟囱技术的上煤方案,并提出需要注意的问题.实际运行和推广应用证明,该方案可减少转运站数量,缩短运煤栈桥,减少输送机数量,且维修方便,运行安全可靠.     

管状带式输送机穿烟囱技术在华能海门电厂的应用

火电厂输煤系统优化的核心内容是缩短输送距离、减少转运站数量。介绍了管状带式输送机穿烟囱技术方案及其优势,分析了管状带式输送机穿烟囱技术在华能海门电厂运煤系统应用于1 000 MW机组侧煤仓上煤的运行情况,总结了其经济和社会效益。     

华能巢湖电厂侧煤仓间基于广义刚度的抗震分析

侧煤仓布置可以有效节约工艺系统的投资,但在结构上与传统的四列式前煤仓布置比较,煤仓间成为单独的结构单元,横向刚度有所削弱。引入广义刚度的概念,对巢湖电厂侧煤仓间进行抗震分析。结果表明：巢湖工程的侧煤仓间结构体系合理,对应的各项抗震指标满足规范要求。     

国产亚临界600MW机组煤粉炉优化技术

目前,国内很多火电厂燃用煤种与设计煤种偏差较大,由于煤的灰分增加,发热量降低等原因,导致锅炉运行中过热器和再热器管壁温度偏高,减温水量增大,排烟温度上升,锅炉热效率降低。分析了某台600MW机组锅炉的运行参数和燃用煤质等,找出了导致锅炉减温水量增大的原因。通过锅炉受热面改造,使锅炉热效率提高了1.52%,降低煤耗13.88g/(kW·h);再热器减温水量减少了64.65t/h,降低煤耗10.21g/(kW·h)。     

煤仓底部活化振动给煤机的应用研究

为解决原煤仓底部堵煤的问题,在原煤仓底部安装活化振动给煤机,但效果通常不佳.介绍2种活化振动给煤机的结构和工作原理,通过对相关参数的计算,指出原煤仓内煤料的巨大压力是影响给煤机性能的重要因素,提出减轻给煤机承受的煤料压力的途径.     

1000 MW机组启停节油技术研究

系统分析了1 000 MW超超临界、一级大旁路系统机组启停过程中油耗偏高的原因.通过降低单支油枪出力及减少油枪投入数量、降低启动疏水系统汽水热量损失、优化机组旁路运行方式、缩短暖机和并网至最低不投油稳燃负荷时间、冷态循环清洗过程中提高锅炉上水温度、停机时提前控制煤仓煤位等措施,降低机组肩停油耗;提出了通过临炉加热和微油点火改造,可进一步降低机组启动油耗.     

000 MW机组启停节油技术研究

系统分析了1 000 MW超超临界、一级大旁路系统机组启停过程中油耗偏高的原因。通过降低单支油枪出力及减少油枪投入数量、降低启动疏水系统汽水热量损失、优化机组旁路运行方式、缩短暖机和并网至最低不投油稳燃负荷时间、冷态循环清洗过程中提高锅炉上水温度、停机时提前控制煤仓煤位等措施,降低机组启停油耗;提出了通过临炉加热和微油点火改造,可进一步降低机组启动油耗。