萨北油田土壤腐蚀调查与评价

通过萨北油田土壤腐蚀性调查研究，提出了适合萨北油田实际情况的土壤腐蚀性评价标准，给出了萨北地区土壤腐蚀性分级分类图。介绍了调查方案和测试内容，测定了土壤的电阻率、氧化还原电位。金属腐蚀电位、pH值；分析了土壤的电阻率、总含盐量、pH值和土壤含水量对金属腐蚀的影响；综合分析结果，对萨北地区土壤腐蚀性进行了评价，分别列出了腐蚀等级。     

油田计量站牺牲阳极区域防腐技术

1 站内土壤腐蚀性调查(1 )土壤腐蚀性综合分析。采用国际上通用的综合评价指标评价站内土壤的腐蚀性 ,主要评价指标有土壤电阻率、氧化还原电位、ｐＨ值、含水量、硫化物、硫酸盐含量、氯离子含量、硫酸盐还原菌含量等。选择 4个区域进行测试 ,根据ＳＹ Ｔ0 0 87—85对测试结果进行评价 ,4# 测试地点评价指数总和为 - 8,属于中等腐蚀 ,1 # 、 2 # 、 3# 测试地点评价指数总和分别为 - 1 2、 - 1 2、 - 1 1 ,均属于强腐蚀。测试数据表明该站土壤的电阻率低 ,含水高 ,含有硫酸盐还原菌 ,含ＳＯ2 -4 、Ｃｌ-、Ｓ2 较高 ,腐蚀性较强 ,测试还表…     

大庆油田土壤腐蚀性研究

通过在大庆油田已开发区块开展碳钢自然埋藏试验和普查点的土壤电阻率测试,取得了覆盖全油田已开发区块的土壤腐蚀数据,依据相关标准,对油田各区块的土壤腐蚀性进行了分级评价。参照土壤腐蚀性分级结果,建议在土壤腐蚀较高(分级结果为"Ⅳ"或"Ⅴ"级)的黏土中,分别采用"加强级"或"特加强级"防腐;而在土壤腐蚀相对较弱的壤土或砂土中,分级结果为"Ⅱ"级的采用"普通级"防腐,分级结果为"Ⅲ"或"Ⅳ"级的采用"加强级"防腐。     

用电导值预测土壤腐蚀性的新方法

本文根据丰富的土壤埋片腐蚀试验数据,研究了土壤腐蚀性和其导电性能的关系,分析了用电阻率预测土壤腐蚀性等级时的失误几率及可能的原因,提出了用土壤浸出液电导值判别土壤腐蚀性的新方法,可提高预测的可靠性.     

高酸性条件下元素硫对碳钢腐蚀的影响

天然气中硫含量超过一定温度、压力条件下的溶解度会导致气井中发生硫沉积,当元素硫大量沉积时,会堵塞流体通道.导致关井停产以及采输系统的严重腐蚀。为此,采用电化学极化测试、电化学阻抗测试和失重腐蚀及应力腐蚀测试的组合体系,全面系统地开展了元素硫存在条件下碳钢的腐蚀性能试验,进而模拟了元素硫在现场可能出现的沉积方式,弄清了元素硫沉积量、沉积方式对碳钢腐蚀性能的影响及腐蚀垢物的组成。结果表明:①元素硫与试样的接触程度和堆积形式对碳钢的腐蚀行为有重要影响;②元素硫的存在促进了碳钢的阴极反应;③硫的加入会改变腐蚀产物膜的结构,降低膜的电阻,增大腐蚀速率。最后结合电化学及失重腐蚀测试结果,明确了碳钢在含氯化物湿硫化氢环境中的腐蚀机理,为元素硫沉积工况下的材质选择、缓蚀剂应用、腐蚀监测及控制提供了技术支撑。     

钢铁及涂层材料土壤腐蚀数据积累及腐蚀与防护研究项目通过技术鉴定

由大庆油田设计院牵头完成的国家自然基金重大项目、石油天然气总公司“八五”重大攻关课题“钢铁及涂层材料土壤腐蚀数据积累及腐蚀与防护研究”项目，已于1997年3月31日通过中国石油天然气总公司组织的技术鉴定。该项目是通过材料土壤腐蚀自然埋藏的试验方法，积累材料在不同土壤类型中的腐蚀数据、腐蚀产物数据及腐蚀环境因素数据，探索腐蚀机理和规律，建立土壤腐蚀性评价方法和标准以及预测材料在某些典型土壤类型中的腐蚀行为；在土壤腐蚀中心试验站，进行土壤腐蚀的环境因素原位测试试验研究，探讨土壤环境因素随时间和季节变化规律…     

确定胜利油区防雷接地金属材料的埋地腐蚀试验

防雷接地装置是防雷系统运行的基础,而腐蚀是接地装置失效的主要原因,金属材料的腐蚀速率是接地装置选材和规格确定的重要指标。针对胜利油区土壤电阻率低、盐碱度高的特点,通过对金属接地材料进行埋地腐蚀试验,测试其腐蚀速率,确定适合胜利油区的防雷接地金属材料。根据测试结果胜利油区防雷接地金属材料应优先选取热镀锌钢,其次为碳钢、普通钢,特殊情况可考虑采用不锈钢、铜,同时给出了不同防雷接地金属材料接地体规格参数。     

潜油电泵井杂散电流测试及土壤腐蚀性评价

对大庆某采油厂数个潜油电泵井进行了杂散电流的测试以及该区域土壤腐蚀性的评价。通过对电泵井三相电流负荷对称性的测试,利用100m深的裸眼井监测不同深度处井套管的地下电位变化、不同层深的土壤理化性质,结果表明,检测的个别电泵井中有中等程度的杂散电流存在,同时杂散电流存在的区域也是土壤中含水量、Cl-离子和SO42-离子浓度较高的区域。土壤腐蚀性综合评价结果也显示该区域的土壤腐蚀级别为强腐蚀。     

广元、射洪和宝鸡试验站的碳钢土壤腐蚀研究

用自然埋藏的方法研究了碳钢材料在四川广元、射洪和陕西宝鸡3个试验站的腐蚀特征及土壤腐蚀性。试验结果表明碳钢材料在3个试验站的腐蚀程度均为中等,3个试验站的土壤腐蚀性均为中等。     

K气田集输管道焊缝腐蚀失效研究

K气田天然气中主要腐蚀介质为CO2和气田水中的氯离子。采用碳钢管道进行气田内部集输,使用1年左右碳钢管道发生了严重腐蚀。通过腐蚀调查和对典型管道腐蚀样品剖析检查,对腐蚀产物进行检测分析,采用了电化学测量方法测量在腐蚀环境中焊缝不同区域金属的腐蚀电位。分析结果表明：在发生腐蚀的阶段没有发现地层水参与腐蚀的证据,CO2是导致气田内部集输碳钢管道腐蚀失效的主要腐蚀介质;由于化学成分和微观结构的差异,焊逢与钢管母材金属在湿流体介质中形成了电位差,导致气田碳钢管道焊接区域发生严重腐蚀。焊接材料和焊接工艺对碳钢管道的CO2腐蚀有重要影响,对于含腐蚀性流体的气田,在进行内部集输工程建设设计和施工时,应开展焊接焊头抗腐蚀性评价试验研究。