化工流程泵叶轮的改造

前郭石化分公司2万吨/年聚四氢呋喃装置中的中间产品回流泵叶轮经常堵塞,对问题进行探讨分析,通过计算提出解决方案。     

抗磨耐腐蚀化工流程泵叶轮制造工艺研究

针对在磨损、腐蚀作业条件使用的离心式化工流程泵叶轮使用寿命短的现状,讨论了抗磨耐腐蚀叶轮材料的选用及其熔炼工艺;研究了Cr20Mo2Cu1高铬铸铁材料制造化工流程泵叶轮的铸造工艺、热处理工艺以及机械加工工艺。     

HD型石油化工流程泵叶轮内部流场数值计算

采用k-ε紊流模型以及由Patankar和Spalding提出的SIMPLE算法,对双吸式HD型石油化工流程泵首级叶轮内部流场进行数值模拟,给出了其压力和速度的分布规律,揭示了其内部流动的主要特征,为双吸式离心泵叶轮设计提供了重要理论依据,同时填补了CFD流场计算中尚无双吸式离心泵叶轮整体模拟的空白。     

巧拆轴套

在修理CG1107自动车床的主轴箱时,更换分配轴上的轴承(如图示1、4、10)。由于床身铸件壁很薄,空间位置又很小,不宜用鎯头敲打,这样就给轴套的拆下与装配带来很多困难。为此,我们设计了专门拆装此类轴套的工具。如图示旋转螺母8就能使轴套4拆下,装时用同样方法。拉套板6上钻两个对称孔,用来装两个螺钉可调节拉套板的平行性。(例如拆装轴套10时就需用此方法)。经     

巧拆轴承

我矿一台10(?)行车,大车主动轮的轴由于疲劳而断裂(如图所示),由于急需使用行车,及时进行维修.     

叶轮泵式热管

此种热管是在凝结部位入口处装有轴流式透平机,靠热管内部沿轴线方向产生的高速蒸气来驱动透平机,并使供液泵运转。在蒸发部位温度为60℃,凝结部位温     

巧拆双头螺柱

附图为拆双头螺柱的示意图，厚螺母２的一端旋入双头螺柱３，旋入深度约为螺母深度的１／２，制动螺钉１从厚螺母的另一端旋入，并将双头螺柱３顶紧，这样就可在通过旋转厚螺母拆双头螺柱时阻止双头螺柱３与厚螺母２之间的相对运动，就可方便地将双头螺柱３拆下来。巧拆双头螺柱@刘招安$山东金马工业集团股份有限公司!日照·276826     

脱炭泵叶轮改造

一、概述 我厂净化车间脱炭工段有两台SSHR—2.6热碱泵,其额定流量:193m~3/h、扬程221.4m、实验轴功率205kw、效率56.8％。而生产实际需要流量为84m~3/h,扬程为135.2m,现在实际效率仅为24.74％。由于实际工况远小于设计工况,流体在泵内产生旋涡湍动,对转子各零部件的使用寿命产生影响。更主要的是由于液流激烈冲刷,大大缩短节流出口阀阀门寿命.从1989年7月至1990年7月共更换不锈钢闸阀4台和止逆问4台,价值6.18万元。设备故障频繁,最长连续运行时间仅15天,间或只运行3天,维修费用很高。基于以上情况,对该泵叶轮外径进行切割改告以降低消耗,并改善泵的运行状况。 二、实际运行参数的制定及有关数据的验算 在泵未改造前,对各实际运行参数所测得的数据列表分述如下:     

巧拆镗头轴承

卧式金刚镗床上所配置的镗头具有较高的精度,但镗头轴承在长期工作当中,难免因磨损而出现轴承游隙增大导致精度下降甚至损坏的问题,这时就需要对轴承游隙进行重新调整或更换轴承。为了解决镗头轴承拆卸难的问题,我设计了一种轴承拉拔工具,如附图,非常便捷地将轴承取下,其效果很好。     

DPM方法用于泥泵叶轮的耐磨选型

为分析叶轮流道结构对泥泵内部流场及壁面磨损的影响,在原叶轮造型的基础上,通过修改叶轮出口形状及叶片型线,提出了4种叶轮造型,并对5种造型进行欧拉-欧拉固液两相流瞬态计算。通过对比分析叶轮内部流场、壁面压力以及壁面剪切力,定性选择一种流场更均匀、壁面压力与剪切力较低的新叶轮造型,并引入离散相模型(Discrete Phase Model,DPM),追踪原叶轮和新叶轮内的颗粒轨迹,同时对比分析原叶轮与新叶轮的壁面平均磨损率及原叶轮在工程中的实际磨损情况。研究结果表明:两种叶轮的磨损位置大致相同,磨损集中在叶片进口边以及后叶墙面靠近叶片进口位置,但新叶轮的平均磨损率低于原叶轮;原叶轮实际磨损与模拟结果基本相符,验证了数值方法可靠性。     

挠性叶轮泵设计研究

结合转子泵的设计经验,分析了国内外有关挠性叶轮泵的资料,对挠性叶轮泵的设计参数进行了分析,并提出了挠性泵的设计参数的确定方法和原则,指出了各结构参数对挠性叶轮泵性能的影响,通过梅耶博格DS264型多线切割机配套的输送砂浆液的挠性泵的设计验证,证明研究结果的正确性,并可以为挠性叶轮泵的设计提供指导。     

巧拆磨头电机定子

平面磨床磨头采用转子轴与砂轮轴为一体的结构。这种结构维修比较麻烦,因为电机轴和砂轮轴为一体,不管电机或主轴哪一部位出现故障,都必须将各部件拆下,进行维修,这样必然破坏已调整好的磨头精度,装配时又要重新调整,维修时间长,精度也受影响。为此,我们采用了一种只拆定子,不拆磨头其它零件的方法,修复了M7150磨床。修理方法:1.拆下电机后端盖,取下叶轮和压紧螺母。2.测好定子和电机壳体的相互位置、圆周和深度部位,做好标记,     

巧拆手电钻风叶

拆卸手电钻风叶,没有合适的小拉力器是比较麻烦的。如果在台虎钳上搁住风叶将转子朝下打,不是将风叶打裂(塑料风叶),便是把风叶弯曲变形(钢板风叶)。     

一种提高塑料泵效率的叶轮压塑模具

为了提高塑料泵效率,提出一种塑料离心泵叶轮压塑模具,其能充分发挥离心泵闭式叶轮的容积效率保持性的优势,避免出现大回流、旋涡等流阻。通过对叶轮效率机理与影响因素进行分析,指出原有模具设计的塑料材料熔融流动性较差,模压成型的外周拔出式脱模叶轮流道塞片,会在一定程度上受到叶轮异型流道与脱模限制,影响泵运行效率与稳定性。而改进设计后的非金属离心泵闭式叶轮的模具,将叶轮吸入口内侧的拐角处变成弧形结构,还把叶轮叶片也做成了扭曲状弯曲,实现了高效率流道,介质通过顺畅,回流小、流阻小,还极大地节约了能源材料,给公司创造了更高的经济效益。     

一种泵叶轮叶片表面压力的测量方法研究

目前水力机械的设计手段越来越丰富,但其设计理论仍然处于半经验半理论的状态。因此,给出较为精确的参数,尤其是计算出对转子动力学影响较大的叶轮轴向水推力、对叶轮寿命及装置影响较大的叶轮汽蚀余量等参数尤为重要。近年来开展了对于叶轮内部流场的研究工作,并借助CFD计算软件和PIV测试技术对内部流场进行计算和测量。现从工厂实际运用的角度出发,介绍一种简单易行的叶轮叶片表面压力的测量方法。     

一种叶轮内置的潜水闸门泵的研制

潜水电泵及泵站技术发展迅猛,现已广泛应用于农田排灌、防洪排涝、城镇给排水、生态环境水系统综合治理等。本文针对现有潜水闸门泵的不足,提出一种全新设计理念,研制成一种新型叶轮内置式潜水闸门泵,具有安全可靠、结构紧凑、安装便捷、运行稳定、噪声低、免维护等优点。     

一种大型脱硫泵新式叶轮分体设计方法

脱硫泵是广泛用于火电厂、炼铝厂和钢铁厂等行业的脱硫装置上的重要环保设备,而叶轮是脱硫泵中的最关键的零部件,叶轮等过流部件选用的是具有抗磨损性和抗腐蚀性的材料。介绍了大型脱硫泵一种新式叶轮分体设计与传统设计的脱硫泵叶轮对比具有的优势特点。     

锥孔无键联接叶轮的装拆技术

针对需要经常拆卸叶轮的离心式压缩机，在消化吸收引进的轴流式压缩机技术的基础上，设计了锥孔无键联接的装拆系统。重点介绍了液压装拆系统的作用原理和设计中的技术要点。     

浆泵叶轮的铸造工艺

浆泵主要是用来输送具有一定浓度的浆液,在造纸行业广泛应用。浆泵中的叶轮是关键件。该件的质量如何,将直接影响浆泵的扬程和流量,因而必须严格控制其质量。     

巧拆锈死的螺母

在日常的维修工作中,经常遇到一些大型机体的连接件(螺栓、螺母),由于长期没有拆卸,发生了锈死现象。在现有简单的拆卸工具的情况下,若用扳手强行拆卸,势必会损坏扳手或螺母及其它连接件,甚至损坏机体。此时,用下述方法就能轻松地将螺母拆下,保证维修工作正常进行。