Zn-Fe合金镀层耐蚀性研究

通过改变工艺条件,可以从碱性溶液中获得含 Fe0.4～0.8%的 Zn-Fe合金镀层。试验表明这种镀层的耐蚀性是普通镀锌层的2倍。含 Fe 量不同的镀层其耐蚀性也不同。含 Fe 在0.4～0.8%的镀层在5%NaCl 溶液中在稳定电位条件下处于钝化区,而且镀层的极化电阻比较大,是镀锌层的2倍以上,而镀锌层在同样溶液中处于活化溶解区,有很大的溶解电流,而且极化电阻较小。腐蚀后形貌观察也表明 Zn-Fe 合金镀层与镀锌层的特征不同,呈花球状形貌。正是由于上述差异决定了 Zn-Fe 合金镀层的耐蚀性是优良的。     

电镀Zn-Fe合金

在碱性锌酸盐电解液的基础上,通过添加适量的二价铁盐及铁络合剂,制备ZnFe合金镀层.确定了获取Zn-0.3%～0.5%Fe合金镀层的电解液成分及工艺条件,实验结果表明,其耐蚀性优于普通镀锌层.     

锌镀层钝化处理的研究现状及展望

介绍了锌镀层铬酸盐钝化和三价铬钝化的原理及应用前景;分别概述了高铬钝化、低铬彩色钝化、低铬蓝白钝化、军绿色钝化的优缺点;重点介绍低铬钝化和三价铬钝化的发展,并进行了展望.     

镀锌黑色钝化及其应用

介绍了黑色钝化工艺的基本配方和工艺流程，探讨了各成份的基本作用和基本影响因素以及钝化操作时的注意事项，简要介绍了黑色钝化的生产应用。     

铜盐黑色钝化

镀锌层黑色钝化膜具有均匀的乌黑外观、良好的结合力 ;耐蚀、耐磨性也比彩色钝化、高温或常温发黑等优越得多。本文结合产品和厂情分析后采用铜盐法黑色钝化工艺 ,现作简单介绍。1　铜盐黑色钝化工艺1.1　流　程钢铁制品→前处理→电镀锌→流动水清洗× 2→锌层常规出光→流动水清洗× 2→黑色钝化处理→流动水清洗→压缩空气吹干 (或浸脱水防锈剂 )→膜层老化处理→检验成品入库→不合格件返工处理。1.2　配　方[1]硫酸铜 (ＣｕＳＯ4 ·5Ｈ2 Ｏ) 30～ 5 0ｇ/Ｌ表面活性剂微量铬酐 (ＣｒＯ3 ) 15～ 30 ｇ/ＬｐＨ 2～ 3甲酸钠 (ＣＨＣＯＯＮ…     

电镀锌钢板涂敷型低铬钝化研究

应用正交试验优选电镀钢板－ＣｒＯ３－Ｈ３ＰＯ４－ＳｉＯ２系钝化剂配方,研究钝化注ｐＨ值,钝化时间,干燥温度对钝化膜耐蚀性的影响,提出一种涂敷型低铬钝化新工艺。该工艺所得钝化膜稳定性好,其抗白锈能力是目前国产涂敷型铬酸盐处理镀锌钢板的３倍。文中还对ＣｒＯ３－Ｈ３ＰＯ４－ＳｉＯ２系钝化膜的形成机理和防护机制进行了初步探讨。     

非晶态Fe—W镀层铬酸盐钝化膜耐蚀机理探讨

Ｆｅ－Ｗ非晶镀层经铬酸盐钝化处理，可获得有装饰的含Ｃｒ钝化膜，经测定，孔蚀电位较钝化前正移１．６８Ｖ，明显改善了抗Ｃｌ＾－腐蚀的能力，ＡＥＳ与ＸＰＳ的分析结果表明，钝化膜由内外两层构成，外层为Ｆｅ（ＣｒＯ４）３．Ｃｒ２（ＣｒＯ４）３／Ｃｒ２（Ｃｒ２Ｏ７）３．Ｆｅ（ＯＨ）３／ＦｅＯＯＨ．ＷＯ３．ｎＨ２Ｏ等化合物，内层由Ｃｒ２Ｏ３，ＣｒＯ３，ＣｒＯＯＨ，ＦｅＯ，Ｆｅ２Ｏ３及ＷＯ３组成。钝化膜厚度约为６     

电镀防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性

防护性锌基合金镀层钝化膜的耐蚀性比锌镀层钝化膜提高２－４倍。ＸＰＳ及ＡＥＳ分析表明,合金镀层钝化膜与锌镀层钝化膜均由ＣｒＯ３、Ｃｒ２Ｏ３、Ｚｎ（ＯＨ）２、ＺｎＯ及Ｈ２Ｏ等组成,并且ＣｒＯ３／Ｃｒ２Ｏ３的相对含量和Ｚｎ（ＯＨ）２／ＺｎＯ相对含量也基本相同,它们的区别在于,合金镀层钝化膜中总铬量较高,膜层完整、致密,镀层／钝化膜界面存在铁系金属的富集层,这是锌基合金镀层钝化膜具有高耐蚀性的主要原因。     

锌-铁合金仿银装饰电镀研究

在焦磷酸盐体系电镀锌－铁合金的基础上^[1],通过对稳定剂的种类、加入量以及工艺条件的探索试验,确定了最佳的电镀液配方和工艺条件。得到了更加光亮、致密和具有仿银效果的锌－铁合金装饰镀层。     

电镀 Cu-W-Ni 合金的热力学分析

借助25℃下的Cu-H2O,Ni-H2O和W-H2O的E-pH图,说明了电镀Cu,W,Ni的可能性及范围,并重点分析了电镀Cu-W-Ni合金的可能性。Cu-Ni能在Cu-H2O与Ni-H2O系E-pH图叠合形成的共沉积区里析出。因Cu-H2O与W-H2O系的E-pH图叠合时无法形成Cu-W的共沉积区,Cu-W不能在其对应离子的水溶液中析出,但Ni-W能在Ni2+,WO42-水溶液里诱导共沉积。理论和实验证明,在含Cu2+,Ni2+,WO42-的水溶液中能电镀制备Cu-W-Ni合金。     

烧结钕铁硼电镀锌铁合金工艺与耐蚀性能

采用弱酸性氯化物镀液在钕铁硼基体上制备了高耐蚀性的锌铁合金镀层,讨论主要工艺参数对镀层铁含量的影响,优化工艺条件。采用盐雾试验(NSS)、SEM和电化学方法研究镀层的耐蚀性能和耐蚀机理。结果表明,优化工艺条件后合金镀层含铁质量分数为0.92%,钝化后在质量分数3.5%的Na Cl溶液中出白锈时间达到196 h。合金镀层对钕铁硼基体起到阳极保护的作用,镀层结晶致密,填补了钕铁硼基体的固有缺陷,同时又为获得致密的钝化膜创造了条件,减少了镀层表面的缺陷,使镀层整体具有极高的电阻,提高了其耐蚀性能。     

硅烷无铬钝化膜的耐腐蚀性能及成分探究

目的探究无铬钝化膜的微观形貌和成膜机理。方法通过电化学实验评价钝化膜的耐腐蚀性能;通过扫描电镜观察钝化膜的微观形貌,探究其与耐腐蚀性之间的关系;通过XRD,EDS,XPS分析钝化膜的成分及组成。结果电化学实验表明,镀锌板经钝化处理后,钝化膜抑制锌层的阳极反应,有效降低腐蚀速率。SEM分析发现,钝化膜表面的平整度与其耐蚀性能无直接关系。XRD不能用于分析该工艺钝化膜的元素及组成。EDS和XPS分析结果表明,钝化膜主要含有Zn,C,O,N,Si等元素。结论有机大分子构成钝化膜的主要骨架,Si O2和硅酸盐等吸附于立体骨架结构中,形成一层致密的钝化膜,起到抑制锌层阳极反应的作用。     

电沉积Ni-Co-W合金的微结构与软磁性能

采用电沉积方法,通过改变镀液的pH值,在Cu基体上分别制备出不同结构和成分的Ni-W和Ni-Co-W合金涂层.采用XRD、SEM、EDX分析涂层的结构和成分.对Ni-W、Ni-Co-W合金进行显微硬度测量及磁性测量,研究材料性能和微结构之间的关系.结果表明:pH值等于9时制备的Ni-Co-w合金结构是平均晶粒尺寸为5 nm的纳米晶,其显微硬度达到最大;在pH值等于6时制各的Ni-Co-W合金得到最小矫顽力(=23×79.6A/m),Co的加入使Ni-W合金的软磁性能变好.     

T91铁素体不锈钢在亚硝酸钠溶液中的钝化研究

采用电化学阻抗(EIS)、塔菲尔曲线(Tafel)研究了T91铁素体不锈钢在常温30度及不同浓度亚硝酸钠溶液中的钝化行为,用酸性CuSO4滴定法检测钝化膜质量.结果表明,T91在pH值为9.5,NaNO2浓度为0.5％时形成的钝化膜在3.5％ NaC1溶液中的耐蚀性大大提高.     

Zn含量对Mg-Gd-Zn合金显微组织与力学性能的影响

研究了3种成分的Mg-11Gd-(1,1.5,2)Zn合金的显微组织和力学性能。结果表明,合金的铸态显微组织均由α-Mg基体、(Mg,Zn)3Gd共晶相和14H型LPSO相组成。铸态组织中(Mg,Zn)3Gd相的体积分数随Zn含量的增加而增大,且其热稳定性不断提高。同时,合金中LPSO相的体积分数也随Zn含量的增加而逐渐增大。合金在常温时的抗拉强度随着Zn含量的增加而降低,其中Zn含量较少的Mg-11Gd-1Zn合金在T6处理后呈现最高的强度和良好的塑性。当Zn含量较多时,合金T6处理的效果却远低于T5处理。随Zn含量的增加,合金在200℃高温下的抗蠕变性能也略有下降,但3种合金的抗蠕变性能都优于WE54合金。     

FeZr基非晶态合金的热稳定性

系统研究了Ｆｅ１００－ｘＺｒｘ和Ｆｅ９０－ｘＭｘＺｒ１０非晶态合金的晶化温度Ｔｃｒ与成分ｘ的关系。主要结果有：用Ｚｒ替代Ｆｅ使晶化温度明显提高；在Ｆｅ－Ｍ－Ｚｒ非晶态合金系中，随ｘ增加，当Ｍ取Ｍｎ，Ｃｒ，Ｖ时Ｔｃｒ增高，当Ｍ取Ｃｏ、Ｎｉ时Ｔｃｒ下降，化温度与熔点Ｔｍ的比值约２／３。随着每个原子平均外层电子浓度ｅ／ａ的减少Ｔｃｒ值线性地增高，上述结果用相关的因素进行了讨论。     

Preparation and Corrosion Resistance of Silicate Passivation Film Formed on Galvanized Zn Coatings

In this paper,one kind of silicate passivation technics was reported and by which method silicate passivation film on galvanized Zn coatings with satisfactory property was got.Zn coatings were prepared by conventional plating technics.The solution composition and operating conditions of passivation are:sodium silicate 10-30 g/L,H2SO4 5 mL/L,HNO3 5 mL/L,H2O2 5-20 mL/L,pH 1.5-2.5,passivation time 5-30 s,temperature 25℃.The corrosion resistance of galvanized Zn coatings with different passivated technics were investigated by NSS corrosion test and compared with Zn coatings treated by Cr(VI)and Cr(III).The silicate passivation film can keep no rust for 72 h and obviously shows the best property.Surface morphologies of galvanized Zn coatings with different passivated method were got by metallurgical microscopy,and the silicate passivation film shows the most uniform surface,and has the least micro-hole.All the results show that silicate passivation technics can provide galvanized Zn coatings superior anti-corrosion performance and simultaneously avoid the pollution of chromium,so this technology has a wide application in future.     

Zn含量对Ag925CuZn合金显微组织和硬度的影响

研究了Zn含量对Ag925CuZn合金显微组织和硬度的影响.结果表明:Zn显著抑制Ag925CuZn合金铸态组织中孔洞的形成,且在中间退火过程中使其晶粒粗化,在时效过程中形成具有与基体α-Ag成分、结构相同的浮凸状组织.同时,高Zn含量降低Ag925CuZn合金的固溶态硬度和时效态硬度;对于低Zn含量Ag925CuZn合金,固溶退火后合理的时效温度为200～250℃,冷变形后合理的时效温度为150～200℃.