烧结混合料中SiO2和FeO含量对烧结矿强度的影响

采用烧结杯制备烧结试样,依据实验结果在水钢65m2烧结机上进行工业试验;应用标准转鼓测试强度、光学显微镜和X射线衍射仪分析组织和相结构,研究了原料成分波动对烧结矿强度的影响.结果表明,SiO2含量对烧结矿强度有较大影响,SiO2的质量分数为5.37%～5.67%时,烧结矿强度较高;MgO和FeO含量对烧结矿强度也有一定影响,SiO2的质量分数为4.84%～5.00%时,降低烧结料中的MgO和FeO含量可促进烧结矿中铁酸钙的生成,改善其强度.     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.     

太钢低硅烧结矿生产及使用实践

对太钢低硅烧结矿的生产及使用进行了总结,认为在太钢目前的原料条件下,通过合理调整烧结矿SiO2含量、FeO含量、MgO含量、碱度以及工艺上采取相应的措施,能生产出碱度1.8、SiO2含量4.5%左右、强度达到72%以上的烧结矿,满足高炉配加80%～85%烧结矿的需求.     

降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能

本文对影响ＦｅＯ含量升高的因素进行分析后，对烧结矿碱度的标准进行修订；大力推行低温烧结新技术，并对烧结原料进行合理搭配使用；确保燃料粒度满足烧结生产，以及举办职工培训班，提高职工节能降耗意识，通过半年我的努力，ＦｅＯ含量有了比较明显的下降。     

降低烧结矿FeO含量 改善烧结矿冶金性能

本文对影响FeO含量升高的因素进行分析后,对烧结矿碱度的标准进行修订;大力推行低温烧结新技术,并对烧结原料进行合理搭配使用;确保燃料粒度满足烧结生产;以及举办职工培训班,提高职工节能降耗意识。通过半年多的努力,FeO含量有了比较明显的下降。     

低SiO2烧结矿的生产实践

针对低SiO     

烧结矿不同碱度、MgO及SiO2含量水平试验研究

在马钢第三烧结厂原料条件下 ,进行了烧结矿不同碱度、Mg O及 Si O2 含量水平对烧结产质量影响的实验室试验。结果表明 ,随着烧结矿碱度及 Si O2 含量的提高 ,烧结矿强度变好 ;而当 Mg O含量增加时 ,烧结各项技术经济指标均变差。因此 ,生产中烧结矿碱度及 Si O2 含量应分别稳定在 2 .0及 4.95 %水平 ,而 Mg O含量应尽可能降低     

SiO2对TiO2还原的抑制作用

实验表明,在渣-铁还原反应前、后期中,随(SiO_2)的增加,SiO_2对TiO_2还原都有抑制作用,特别是还原前期,当渣中SiO_2>30％,抑制作用更显著,但其抑制程度不如FeO,MnO。在渣-石墨还原反应中(无铁液存在),SiO_2对TiO_2还原抑制不明显.Ti还原前,后期的活化能分别为_(Ti)~1=231.8kJ/mol和E_(Ti)~2=339.9kJ/mol。     

铁矿石FeO含量测定中存在的问题与分析

在分析矿石中全铁含量时,其中原矿的FeO含量也需要进行测定。对采用＂重铬酸钾滴定法＂测定FeO含量时,称样重量与其结果准确度的关系问题、溶样过程中应注意的事项、滴定管调零时重铬酸钾标液的排放等问题进行了探讨。     

烧结矿FeO含量的研究

本文对影响烧结矿的FeO的因素进行了分析，并对FeO在生产过程中对烧结矿质量指标的影响进行了探讨和研究。     

唐钢烧结矿适宜FeO含量试验

在实验室条件下,研究了烧结矿中FeO含量与固体燃料配比之间的关系,分析了FeO含量对烧结矿机械强度、粒度组成、低温还原粉化性能、还原性能、熔滴性能的影响,认为在唐钢目前原料条件下适宜的烧结矿中FeO含量应控制在7.9%～9.2%。     

影响济钢400m~2烧结机烧结矿FeO含量的因素分析

讨论了FeO含量对烧结矿冷强度和烧结矿低温还原粉化率RDI+3.15的影响。降低烧结矿中的FeO含量有利于提高烧结矿还原性,但是过低的FeO含量会降低RDI+3.15。本文以济钢400m2烧结机为例,研究了影响烧结矿FeO含量的因素。研究发现,降低料层厚度和混合料水分、提高配碳量和焦粉粒度均能提高烧结矿中FeO含量;另外,降低碱度,提高SiO2含量也可以提高FeO含量。     

烧结矿FeO含量的确定

对国内烧结厂的烧结矿FeO操作进行了统计分析，结果表明．烧结厂的FeO操怍主要受原料中精矿比例、烧结料层厚度、烧结矿碱度和MgO、SiO2含量的制约．对一台已确定工艺的烧结机，片面追求低FeO操作是不现实的，应针对各自的烧结工艺特点，由试验确定适宜的FeO指标。     

添加HPL有机粘结剂后烧结矿FeO含量的变化

本文讨论了烧结添加０．０３％ＨＰＬ有机粘剂后，烧结矿ＦｅＯ含量变化规律，提出了加有机粘结剂的条件下，ＦｅＯ含量最佳控制区间为８％～１０％。     

南(京)钢降低烧结矿FeO的攻关实践

介绍了我厂降低烧结矿FeO攻关实践所取得的效果，从提高焦粉破碎粒度合格率，降低焦粉配比。采用焦粉二次添加与低温厚料层烧结工艺生产高碱度烧结矿等方面论述了降低烧结矿FeO的措施，并指出了今后的努力方向。     

基于人工神经网络的烧结矿FeO预报系统

针对现场烧结矿FeO控制复杂与难度大的实际。采用改进后的4层前向神经网络。进行多因素输入建模,输出采用主因线性相关与次因非线性相关叠加。预报烧结矿FeO。为现场烧结矿FeO控制提供了新的可行方法。该网络结构设计先进合理,精度高,泛化能力强。训练误差平方和为0．0794,用训练样本集测试FeO输出。检验的绝对平均误差为0．109467,命中率97．81％。采用训练后网络预报。其绝对平均误差为0．1068255,命中率100％。     

重钢三烧降低烧结算FeO的技术研究

对重钢三烧条件下影响烧结矿FeO的因素进行了分析。找出了降低烧结矿FeO的技术途径，并结合现实条件实施了降低烧结矿FeO的措施，取得了良好的效果．     

提高微硅粉中SiO_2含量的方法与实践

介绍了硅铁炉回收微硅粉的工艺流程,并通过不同原料的对比实验和旋风分离器的改造,达到了改善微硅粉成分的目的,提高了SiO_2含量。