水含量对醇盐水解制备LaMnAl11O19-δ催化剂结构及其甲烷燃烧性能的影响

采用溶胶凝胶法中的金属醇盐水解技术制备LaMnAl11O19-δ六铝酸盐催化剂,通过X射线衍射、差热-热重、扫描电镜和比表面积分析等实验技术及甲烷燃烧,对催化剂的结构和性质进行了考察.主要考察了金属醇盐水解时加入不同含量的水对催化剂结构以及对甲烷催化燃烧活性的影响.结果表明,催化剂在1200C焙烧后可以形成完整的六铝酸盐晶型,同时具有较高的催化性能和高温稳定性.水含量对催化剂的性能有较大的影响,水含量较大时催化剂的比表面积和活性明显下降.当水和醇盐的摩尔比为1.5时,所制备的LaMnAl11O19-δ具有较大的比表面积和催化活性.     

两种不同液相方法制备的稀土LaMnAl11O19催化剂及甲烷燃烧催化性能的研究

用微乳法和异丙醇-聚乙二醇法制备了磁铅石型稀土高温燃烧催化剂LaMnAl11O19,并用XRD,BET和TPR技术及甲烷燃烧活性对其进行了表征,实验结果表明,微乳法和异丙醇-聚乙二醇法在1400℃的高温下焙烧3小时均可制备出主相结构为LaMnAl11O19的六铝酸盐催化剂,异丙醇-聚乙二醇法制备的LaMnAl11O19具有较高的比表面,微乳法制备的LaMnAl11O19具有较高甲烷催化燃烧活性.     

共沉淀法制备稀土磁铅石型催化剂Ba1-xLaxMnAl11O19-δ及其甲烷燃烧催化活性的研究

用共沉淀法制备了一系列磁铅石型稀土高温燃烧催化剂Ba1-xLaxMnAl11O19-δ,并用XRD、BET和甲烷燃烧活性对其进行了表征。结果表明:用共沉淀法,经过1400℃的高温灼烧,可以制备出单一相β-氧化铝结构的BaMnAl11O19-δ和单一相磁铅石型结构的LaMnAl11O19-δ以及两相共存的部分取代产物,当其组成为Ba0.8La0.2MnAl11O19-δ时活性最好。稀土元素La3+也可以部分替代Ba2+进入其骨架结构的镜面,并能改善其活性。     

共沉淀-喷雾干燥法制备钴酸镧催化剂

以共沉淀-喷雾干燥法制备钙钛矿型LaCoO3催化剂,并比较了喷雾干燥及普通烘箱干燥对催化剂的影响。对合成的催化剂粉体进行了BET-比表面积、XRD、SEM、TPR-H2表征。结果表明,喷雾干燥所制备的前驱体在600℃焙烧即可得到单一钙钛矿相结构的催化剂粉体,形成钙钛矿结构的焙烧温度降低50℃~100℃。喷雾干燥方法制得的催化剂对甲烷燃烧反应的催化活性明显高于用普通烘箱干燥方法制得的催化剂,起燃温度为T10=394℃。     

共沉淀法制备稀土磁铅石型催化剂Ba1-xLaxMnAl11O19-δ及其甲烷燃烧催化活性的研究

用共沉淀法制备了一系列磁铅石型稀土高温燃烧催化剂Ba1-xLaxMnAl11O19-δ,并用XRD、BET和甲烷燃烧活性对其进行了表征.结果表明用共沉淀法,经过1400℃的高温灼烧,可以制备出单一相β-氧化铝结构的BaMnAl11O19-δ和单一相磁铅石型结构的LaMnAl11O19-δ以及两相共存的部分取代产物,当其组成为Ba0.8La0.2MnAl11O19-δ时活性最好.稀土元素La3+也可以部分替代Ba2+进入其骨架结构的镜面,并能改善其活性.     

高温燃烧催化剂-六铝酸盐的结构、性质及制备

从六铝酸盐的结构入手,分析了六铝酸盐在高温下保持高比表面积及具有高催化活性的原因,总结了不同离子取代对六铝酸盐比表面积和催化活性的影响,对六铝酸盐研究中存在的问题及发展趋势作了分析。     

共沉淀法制备钒酸银光催化剂及pH对其光催化活性的影响

工业的发展使水污染问题成为社会焦点,半导体光催化技术凭借其绿色环保同时又节能高效的特点成为解决水污染问题的热门技术,受到了科研工作者的广泛关注。通过共沉淀法成功地制备了Ag₃VO₄光催化剂,对比了不同pH值下对其可见光催化性能的影响。使用X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),透射电子显微镜(TEM),紫外可见吸收光谱(UV-Vis)和X射线光电子能谱分析(XPS)对Ag₃VO₄样品进行表征。在可见光下(λ≥400 nm),通过罗丹明B(RhB)溶液的降解评估样品的光催化性能。表征结果显示,Ag₃VO₄光催化剂的可见光活性与其结晶度有关,在pH=7时,Ag₃VO₄的结晶度最高,可见光驱动的光催化活性最强,可以在10 min时将RhB降解至91.46%;另外,Ag₃VO₄的光催化活性较稳定,在3次重复试验后RhB 20 min的降解率仍可达81.05%。最后,分析...     

共沉淀法制备超细钐铁复合氧化物的工艺研究

用共沉淀法制备超细钐铁复合氧化物FeSmO3。考察了不同沉淀剂（NaOH，NH3·H2O和（NH4）2CO3）、分散剂乙二醇的加入及焙烧温度对沉淀产物粒度和形貌的影响；并用TG／DTA、XRD和SEM等技术对粉体的形成过程、形貌和粒度等方面进行了分析。结果表明：当以NH3·H2O为沉淀剂，并加入一定量的乙二醇为分散剂时产物的粒度最小，分散性最好；FeSmO3的形成过程先为钐和铁的氢氧化物分解形成钐和铁的氧化物，然后通过复合反应生成FeSmO3；当沉淀物于800℃焙烧2h后钐铁复合氧化物的粒度能达到185nm左右，随着焙烧温度的升高，产物的粒度增大。     

制备工艺对LaMnO3钙钛矿型催化剂性能影响的研究

采用共沉淀法、溶胶-凝胶法和燃烧法制备LaMnO3钙钛矿型催化材料,考察了不同制备方法对催化材料结构和性能的影响.用X射线衍射仪(XRD)、比表面测定仪(BET)和扫描电子显微镜(SEM)等分析手段对催化剂的微观结构进行了表征.用催化剂评价系统考察了催化剂对CO的催化氧化活性.     

化学共沉淀法制备纳米二氧化铈的研究

采用正、反向化学共沉淀法制备了CeO2纳米粉末材料,有机物共沸蒸馏,用XRD、TEM、BET等技术研究粉体的相结构、晶粒大小、比表面积和孔径情况.结果表明,反向制备的纳米CeO2超细粉体粒径在20nm～40nm之间;样品经400℃焙烧3h后粉体的比表面积为123.14m2/g,平均孔径为55.8578(A),总孔容为0.3439cm3/g.     

沉淀剂对尖晶石型Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂甲烷催化燃烧性能的影响

分别以(NH4)2CO3、K2CO3和H2C2O4为沉淀剂,采用共沉淀法制备了Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂,考察了沉淀剂对甲烷催化燃烧反应性能的影响,并运用XRD、BET和TPR等方法对催化剂进行了表征.结果表明,沉淀剂种类对催化剂的催化活性、结构、比表面积和还原能力等均有一定的影响,其中以K2CO3为沉淀剂所制备的Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂具有最好的催化活性(T10=262℃,T100=428℃)和热稳定性,因为该催化剂的晶格畸变率、孔容、比表面积和氧活动性较大,晶粒度较小,表观活化能较低.     

稀土电解质Ce0.8Gd0.2O2-δ的制备与性能

采用共沉淀法制备了中温固体氧化物燃料电池（IT-SOFC）电解质材料Ce0．8Gd0．2O2-δ，并对其进行了性能测试。X射线测试表明，前驱体经1000℃煅烧后得到的粉末为单一的立方萤石结构。SEM测试表明煅烧温度对粉末形貌及烧结体致密度有重大影响，1350℃烧结后烧结体的相对密度能达到96．4％。同时高温阻抗谱表明，该电解质700℃时离子电导率为0．003 S／cm。     

共沉淀法制备磷酸铁锂的热处理过程研究

以硫酸亚铁、磷酸、氢氧化锂为原料,通过共沉淀法合成磷酸铁锂前驱体,再经过焙烧得到高倍率性能磷酸铁锂复合材料(LiFePO_4/C)。研究了前驱体焙烧过程中温度对样品形貌及电化学性能的影响。结果表明:产出物相为磷酸铁锂,颗粒呈现较好的球形形貌,750℃煅烧得到的样品显示出最高的电化学性能,电导率为5.10S/m,振实密度为1.19g/cm~3,在0.1C倍率下首次放电比容量达到145.8mAh/g,内阻为139.64Ω,循环伏安曲线上下对称,有很好的循环可逆性。     

共沉淀法制备Fe-Cu基预合金粉的低温热压烧结

采用共沉淀法制备含有Co、Ni、Sn元素的Fe-Cu基预合金粉,在此预合金粉中添加25%(质量分数)的WC作为骨架相,在700~860℃温度下真空热压烧结,获得金刚石工具用金属结合剂。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对预合金粉末及金属结合剂进行形貌观察与物相分析,并测定烧结体的硬度、抗弯强度及磨耗比等力学性能。结果表明,Fe-Cu基预合金粉已形成固溶体,实现了合金化,粉末粒度较细,约在3μm左右,表面较光滑,呈不规则状。Fe-Cu基预合金粉末的原子扩散及相变主要发生在820~846℃温度范围内,在820℃下热压烧结时效果最好,胎体孔洞缺陷少,具有最佳的物理与力学性能,硬度为113.9HRB,致密度达到98.86%,抗弯强度为1306.4 MPa,结合剂对金刚石颗粒的包镶能力最强。     

LaMgAl11O19-La2Ce2O7 复合陶瓷的高温相稳定性

La2Ce2O7(LC) 和 LaMgAl11O19(LMA) 是两种新型热障涂层材料。 LC 具有优良的热物理及抗腐蚀性能, 但 其断裂韧性差。 LMA 具有良好的综合性能, 特别是力学性能优良。 基于复合材料设计理念, 为充分利用 LC 和 LMA 的优势, 本文探究了制备 LMA-LC 双相复合陶瓷的可行性。 采用高温固相法合成了 LMA 和 LC 粉末, 重 点研究了 LMA 和 LC 的高温稳定性, 初步研究了 LMA-LC 复合陶瓷块材的力学性能。 结果表明： LMA 和 LC 在 高温下发生了化学反应, 反应程度随温度升高而加剧, 主要反应产物为 LaAlO3, 其在低温下的铁弹性可能是复 合陶瓷在室温下具有良好力学性能的原因。     

尖晶石型Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂的制备及其甲烷催化燃烧性能的研究

采用共沉淀法、溶胶凝胶法和溶液燃烧法制备了一系列Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂,研究了制备办法对催化剂甲烷催化燃烧反应性能的影响,并运用XRD、BET和TPR等技术对催化剂进行了表征.结果表明,共沉淀法制备的Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂有较好的催化活性和热稳定性,与溶胶凝胶法和溶液燃烧法制备的Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂相比,共沉淀法制备的Co0.7Ce0.3Co2O4催化剂有较高的晶格畸变率和比表面积、较大的孔径和孔容、较小的品粒度、较强的氧活动性和较低的甲烷催化燃烧反应的表观活化能.     

共沉淀法制备的BaNiZn0.5Co0.5Cex Fe16-x O27纳米铁氧体微波吸收特性研究

采用共沉淀法制备了BaNiZn0.5 Co0.5 Cex Fe16-x O27(x=0,0.01,0.03,0.05)纳米铁氧体粉末,就铈元素的含量对该铁氧体微波性能的影响进行了对比研究,用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2GHz～12.5GHz范围内的微波吸收特性.实验发现,稀土元素铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.03时,BaNiZn0.5Co0.5CexFe16-xO27铁氧体的吸波性能最佳.对于BaNiZn0.5Co0.5Ce0.03Fe15.97O27铁氧体吸波材料,当涂层厚度为1mm时,在11.8GHz频率处,最大吸收衰减量达14.8dB,9dB以上带宽大于2GHz,其复介电常数ε"最大值为1.83,复磁导率μ"最大值为0.95,添加铈是提高该铁氧体吸波材料性能的一种途径.     

煅烧气氛对共沉淀法制备超细Co-V-Cr复合粉末形貌与结构的影响

以Co、V、Cr的可溶性氯盐和草酸铵为原料,采用草酸盐共沉淀法制备Co、V、Cr的复合粉末的前驱体,热分解后获得Co-V-Cr复合粉末。通过DSC/TG分析对该前驱体在不同气氛(真空、氩气与氮气)中的热分解过程进行研究,通过扫描电镜观察与比表面积测试,对Co-V-Cr复合粉末的性质进行分析与表征。结果表明,不论在什么气氛下锻炼,所得Co-V-Cr复合粉末的粒径都达到纳米级,分散较均匀,V和Cr完全固溶在Co相中。前驱体合理的煅烧温度为450℃。在氩气气氛下前驱体粉末在421℃时直接分解成Co-V-Cr复合粉末;而在空气中的DSC-TG曲线在366℃出现放热峰,原因是此温度下发生氧化反应,前驱体先分解成Co-V-Cr然后被氧化。在氩气气氛下煅烧得到的Co-V-Cr复合粉末比表面积最大,为41.50 m2/g,粒径最小,平均晶粒尺寸为11~12 nm。     

纳米Ce0.8Gd0.2O1.9-δ粉体的雾化共沉淀合成及表征

以Ce（NO3）3·6H2O和Gd（NO3）3·6H2O为原料, NH4HCO3作沉淀剂, 用雾化共沉淀法合成了Ce0.8Gd0.2O1.9-δ纳米粉体. 用X射线衍射仪、透射电镜和比表面测试仪等分析测试手段, 对所合成粉体的晶形、形貌和粒度等进行了分析表征. 结果表明： 所合成粉体为立方萤石结构, 颗粒呈近球形, 尺寸较小, 粒径大小均匀, 一次粒径在15 nm左右, 且分散性较好.     

pH值和煅烧温度对共沉淀法制备ITO纳米粉末的影响

以纯度为99.99%的纯金属In和SnCl4·5H2O为原料,采用化学共沉淀法制备铟锡氧化物(ITO)纳米粉末。对ITO前驱体进行TG-DSC分析,并借助XRD、SEM、TEM、BET、XPS等分析测试方法对ITO粉末的物相组成、显微形貌和粒度进行表征;研究反应终点pH值和煅烧温度对制得的ITO粉末物相组成、显微形貌和粒度的影响。结果表明:在液相中加入硅酸钠,反应温度为60℃,反应终点pH值约为8,陈化60 min,在750℃煅烧2 h的条件下,所制得的ITO纳米粉末不含SnO2相,为单相结构,是1种立方结构的In2O3固溶体;粉末纯度很高(99.99%),粒径均匀,颗粒尺寸在30~60 nm之间,比表面积为34.26 m2/g,形貌为近球形,且团聚系数小。