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对八钢2500m~3A高炉炉前铁口维护技术中存在的主要问题进行摸索,对停沟制作时间、炉缸侵蚀进行分析。优化炉前日常的铁口维护技术,炉前的工作高效稳定,确保高炉的稳定、顺行、长寿。 相似文献
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对新钢9号高炉铁口深度合格率偏低的原因进行分析,通过采取严格控制炮泥质量、规范操作、加强管理等措施,浅铁口现象明显改善. 相似文献
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采用数值模拟方法对不同出铁操作条件下炉缸内铁水流动特征进行了定量解析,考察了出铁操作,包括铁口深度、铁口倾角及铁口直径对铁水环流诱导剪切应力沿炉缸圆周方向及纵向分布规律的影响。结果表明,在与铁口夹角0°~20°周向炉缸区域,侧壁剪切应力值较大,炉缸侧壁最大剪切应力出现在铁口平面以下约1.5 m处;随铁口深度增加,侧壁剪切应力减小,且最大剪切应力出现位置下移;铁口倾角对侧壁最大剪切应力出现位置无明显影响,而铁口直径增加则侧壁剪切应力明显增大。对宝钢3号高炉而言,最佳铁口倾角约为13°,铁口直径以不超过130 mm为宜。 相似文献
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针对目前6号高炉矿石品位下降,渣量大,对铁口冲刷大,炮泥质量差,打不动泥及跑泥.从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁,铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率;威胁高炉的安全生产,出现炉前事故,6号高炉针对铁口过浅,铁口难维护.从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用,同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力.统一三班操作,确保铁口泥套完好,杜绝跑泥,打泥适当稳定,尽一切努力把铁口维护好.确保高炉安全生产。 相似文献
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1 引言 在现代化的高炉生产中,炉前操作的好坏直接影响高炉的安全生产,而炉前事故中发生最多、影响最大的是浅铁口出铁。 铁口是高炉炼铁过程中产生的渣铁排放的出口,不同容积的高炉,对铁口深度的要求不同。在固定的铁口角度下,铁口越深,就越 相似文献
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八钢A号高炉开炉后铁口喷溅,增加炉前工的劳动强度,制约炉前生产和炉内技术经济指标的提高。采取灌浆、压炮、改善原燃料质量和优化操作方针等多方面措施后,得到明显改善。 相似文献
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文章介绍了国内高炉铁口炮泥的发展现状和铁口侵蚀机理、铁口炮泥所需的原料及其生产工艺流程,同时也介绍了包钢铁口炮泥的发展历程及技术进步。 相似文献
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许多炉内气体从和歌山5号高炉出铁口吹出,通过在铁口附近压入树脂、改变炮为改进出铁口状况。通过这些改进,出铁情况很稳定。 相似文献
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控制高炉铁口深度的必要条件 总被引:1,自引:0,他引:1
只有在焦炭死料柱和铁口泥包相互接触的条件下,打入铁口的炮泥仪在炉内铁口区并因结成块,铁口深度才能增加。理论计算表明:高炉正常生产时,死料柱与泥包的接触程度是可以改变的,其变化由风口回旋区的宽度来控制。 相似文献
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和歌山5号高炉铁口漏煤气比较严重,通过向铁口内周围灌入树脂材料和改进铁口泥的质量,使铁口工作情况有改善,铁口工作很稳定。 相似文献
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介绍了富氧吹烧铁口的装置,工艺过程及应用情况,富氧烧铁口技术在处理铁口难开过程中能起到加快铁口处理速度,缩短高炉休风时间,减少经济损失等作用,富氧吹烧铁口装置具有安装简单,操作方便,使用安全等特点。 相似文献