空间级室温硫化硅橡胶

现行108—1室温硫化苯基橡胶的交联硫化要用有机锡作催化剂。而高温时,残存的催化剂又会引发硫化胶的主链降解而放出可挥发的硅氧烷环体,结果使热高真空失重较大,这些挥发物一旦凝聚在卫星的光学和电子部件上,则会影响卫星的功能,本实验室合成3种KH—CL硅氮化台物交联剂,可使108—1硅橡胶进行非催化交联硫化,结果使硫化胶在133×10~(-6)Pa下,在125℃加热24小时的热失重由1％下降为0.25％、美国的DC93—500空间级硅橡胶为0.22％.     

退役硅橡胶复合绝缘子胶粉填充改性室温硫化硅橡胶的性能研究

退役硅橡胶复合绝缘子的合理处置是电力行业需要解决的重要问题。利用硅烷偶联剂表面处理退役硅橡胶绝缘子胶粉,再将其填充室温硫化硅橡胶。利用红外光谱和热失重(TGA)分析表面处理效果,利用万能材料试验机、TGA、动态力学热分析和扫描电镜对硫化胶性能和结构进行分析。结果表明,硅烷偶联剂可有效地对退役硅橡胶复合绝缘子胶粉进行表面改性,其中乙烯基三乙氧基硅烷是较佳的偶联剂;在5～35份改性胶粉用量范围内,所得硫化胶拉伸强度提高7%～23%;填充处理胶粉不影响硫化胶的玻璃化转变温度(-27～-23℃),提高了硫化胶最大热分解速率温度(最高达到532℃)和模量(30℃模量提高7%～85%),且在基体内分散均匀。因此,退役硅橡胶复合绝缘子胶粉作为室温硫化硅橡胶的填充材料是实现其回收再利用的有效途径。     

提高硅橡胶密封材料粘结性和耐温性的途径

介绍了提高双组分室温硫化硅橡胶密封材料粘结性能和耐温性能的途径,重点阐述了采用硅氮聚合物作为双组分室温硫化硅橡胶密封材料的硫化体系,可有效消除硅橡胶端基引发的解扣式降解,使硅橡胶密封材料具有更高的热稳定性。有效提高了粘结性能和耐温性能。其粘结强度可由未处理硅酸酯硫化体系的0.43 MPa提高到2.35 MPa。     

硅氮聚合物交联的室温硫化橡胶的研究Ⅰ．热稳定性的研究

本文利用硅氮聚合物作文联剂使双组分缩合型室温硫化硅橡胶在不需要催化剂存在下就能交联硫化，通过时硫化胶老化后的热失重、交联密度和力学性能的测定，表明这种硫化胶的耐温性能由２００℃提高到３５０℃。对硫化胶的降解动力学研究表明：降解反应活化能由７０ｋＪ／ｍｏｌ提高到３３０ｋＪ／ｍｏｌ，这是由于消除了端基引发的主链降解。     

非催化室温硫化硅橡胶的力学性能

从拉伸强度、硬度、断裂伸长率的变化及粘结强度等方面研究了用ＫＨ—ＣＬ硅氮化合物交联剂硫比的室温硫化硅橡胶的力学性能，并与现行的原硅酸乙酯交联的硫化胶相比较，前音在３５０℃仍能保持较好的力学性能、具有很好的热稳定性，而后者在２５０℃时力学性能下降已达４０％左右；而且前者对金属、无机和高分子材料的粘结强度比后者提高３—７倍。本文同时讨论了催化剂、胶料结构对硫化胶力学性能的影响。     

缩合型室温硫化硅橡胶耐热性能的研究

采用单因素变量法研究了不同的生胶(107胶)分子量,硅烷交联剂、催化剂以及硅烷偶联剂对缩合型室温硫化(RTV)硅橡胶耐热空气老化的影响,并初步探讨了自制有机硅高沸树脂对RTV硅橡胶在空气中耐热性的影响。通过热重分析仪(TGA)表征了RTV硅橡胶的热失重。结果表明,催化剂对RTV硅橡胶的耐热性有很大影响。有机硅高沸树脂可适当提高RTV硅橡胶的耐热性能,且在一定范围内,RTV硅橡胶的最大热失重温度和最终残炭率均随高沸树脂添加量的增加而增加。耐热性较好的RTV硅橡胶组分为:较高分子量的107胶、正硅酸乙酯、氨丙基三乙氧基硅烷、钛酸丁酯,以及适量的有机硅高沸树脂。     

热硫化硅橡胶废胶裂解回收环体的再利用

采用碱催化法裂解热硫化硅橡胶生胶生产中的废胶并对裂解料进行二次精馏，去除高、低沸物杂质，使回收的混合环体可再次用于合成热硫化硅橡胶。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中，采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能，保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例，在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。     

硅橡胶辐射硫化工艺研究

采用γ－射线辐射交联技术对硅橡胶进行辐射硫化，研究了辐射硫化硅橡胶物理性能与辐射剂量的关系，并与传统热硫化硅橡胶的物理性能进行对比。硅橡胶在接受30kGy辐射剂量照射后，硫化胶的综合物理性能最好，各项物理性能均能达到或优于热硫化硅橡胶水平。     

乙烯基硅橡胶的加成硫化

苏联1985.№11报导,用有机氢硅氧烷(产物136-41)与催化剂(铂-铵盐)硫化甲基乙烯基硅橡胶,比2,4-二氯苯甲酰过氧化物硫化胶具有较高的撕裂强度(分别为32～36和12～14千牛/米),好的卫生指标,特别是在真空下的耐热老化     

氢氧化铝对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、氢氧化铝为阻燃剂，制得无机阻燃脱醇型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶。通过测试硅橡胶的阻燃性能、力学强度、锥形量热、热失重分析、交联密度和扫描电镜观察其拉伸断面形貌探讨了氢氧化铝对阻燃脱醇型硅橡胶的阻燃和力学性能的影响。结果表明，氢氧化铝不仅是脱醇型硅橡胶的良好阻燃剂，而且是其良好的补强剂；添加60份氢氧化铝时，脱醇型RTV1硅橡胶的燃烧氧指数达到36％，拉伸强度为1．34MPa，断裂伸长率为392％，邵尔A硬度为48度。     

FKM/MVQ/FSR共混胶的性能研究

研究氟橡胶(FKM)与硅橡胶(MVQ)并用以及采用氟硅橡胶(FSR)为增容剂制作耐高低温耐油胶料的性能。结果表明：FKM并用MVQ后,热力学相容性差,因此共混胶的物性较差,但低温性能明显改善,耐油性能有所下降。随着氟硅橡胶(FSR)用量的增加,共混胶的拉伸强度和拉断伸长率均有明显的提高,耐油性略有改善,低温性能变化不大。对并用胶拉伸断裂试样断面进行电子显微镜扫描,观察到FKM/MVQ硫化胶基体断面凹凸不平,出现明显的层状分离状态,加入FSR后,可以看出FKM/MVQ/FSR硫化胶断面较为均匀,没有明显分层现象,说明FSR对FKM/MVQ 2相相容性有所改善。热失重曲线分析可看到FKM/MVQ/FSR共混胶分解温度高于FKM硫化胶的主链热分解温度,说明FKM/MVQ/FSR共混胶的耐热性优于氟橡胶。     

抗静电氧化锌晶须对热硫化硅橡胶性能的影响

研究了抗静电用氧化锌晶须对热硫化硅橡胶的硫化特性、力学性能及电性能的影响。结果表明：在硅橡胶硫化初期氧化锌晶须能加速硫化反应、在硫化后期延迟硫化反应，可提高其最低扭矩和最高扭矩；硫化胶的硬度增加，拉伸强度、扯断伸长率有所降低，表面电阻率和体积电阻率降低。     

氮化硼填充甲基乙烯基硅橡胶导热复合材料的性能

用0.3,6.0,20.0μm 3种粒径的氮化硼(BN)(质量比为1:1:3)混合填充甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),研究了BN用量对MVQ导热系数、热失重、热膨胀系数、硫化特性的影响.结果表明,随着BN用量的增加,MVQ的导热系数和热分解温度升高,热失重量和热膨胀系数明显降低,但对MVQ的硫化反应影响不大;当BN填充量为150份时,MVQ的综合性能较佳.     

机械剪切再生热硫化硅橡胶的结构和性能

考察了机械剪切法制备的再生硅橡胶的结构和性能,采用FTIR、SEM、DMA表征了再生硅橡胶硫化胶和新硅橡胶硫化胶的结构,研究了硫化剂DBPMH和沉淀法白炭黑对再生硅橡胶力学性能的影响,以及沉淀法白炭黑对再生硅橡胶透光性的影响。结果表明,硅橡胶再生前后其化学结构没有明显变化,但分子链变短,且再生硅橡胶硫化胶中有明显的白炭黑团聚现象。硫化剂DBPMH用量增大会缩短再生硅橡胶的焦烧时间和正硫化时间,提高力学性能,二段硫化对进一步提升再生硅橡胶的力学性能效果明显。当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的力学性能较好。随着沉淀法白炭黑用量的增大,再生硅橡胶硫化胶的透光性先提高后降低,当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的透光性最好。     

无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基料,白炭黑为填料,羟基硅油为结构控制剂,选用氢氧化铝、氢氧化镁、氮系阻燃填料、磷氮阻燃填料制得4种热硫化(HTV)阻燃硅橡胶。研究了4种无卤阻燃填料对热硫化阻燃硅橡胶阻燃性能、机械性能和硫化特性的影响,并通过热失重分析初步探讨了HTV硅橡胶的阻燃机理。结果表明,垂直燃烧阻燃级别达到FV-0时,采用磷氮为阻燃填料的硅橡胶的垂直燃烧时间最短,力学强度最好,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度分别为6. 43 MPa、408%、16. 5 k N/m,而采用氢氧化铝为阻燃填料的硅橡胶的氧指数最高,可达到45%; 4种阻燃HTV硅橡胶中,采用氮系阻燃填料的硅橡胶硫化速度最慢;热失重测试结果表明,采用氢氧化镁为阻燃填料的硅橡胶具有较好的热稳定性。     

硫化体系对EPDM/CIIR硫化胶阻尼系数及热氧老化性能的影响

对EPDM/CIIR并用胶采用S-DCP、GM-S和201树脂硫化体系。以粘弹谱仪、拉力试验机、热失重法研究了三种并用硫化胶的热氧老化性能及阻尼系数的变化。结果表明,201树脂硫化体系热氧老化性能最好,阻尼系数的变化最小。从log tanδ～1/T线性关系中计算得:S-DCP、GM-S和 201树脂硫化体系EPDM/CIIR并用胶的活化能分别为 1.50、0.82和 0.40千卡/摩尔。     

天然橡胶硫化胶的热氧老化性研究

用热分析法(TGA、DSC)和裂解气相色谱-质谱分析(PGC-MS)研究了天然橡胶硫化胶的耐老化性能及其机理。结果表明,天然橡胶硫化胶的热氧老化初期力学性能和交联密度增加,热失重起始温度上升,随着老化过程的进行,降解效应占优势,硬度和交联密度下降,热氧稳定性变差。其热解机理可能是主链中键的断裂,产物主要是异戊二烯单体和1,4-二甲基-4-乙烯基环己烯。     

离子液体改性氧化石墨烯/丁苯橡胶复合材料的热降解动力学

为了提高氧化石墨烯(GO)在丁苯橡胶(SBR)中的分散性,采用离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑(AMIMCl)对GO进行改性,得到了离子液体改性GO(GO-IL)。通过乳液混合法制备了GO-IL/SBR复合材料,研究了GO-IL/SBR硫化胶的热稳定性,并分别采用Kissinger法和FlynneWalle-Ozawa法计算了该硫化胶的热降解活化能。结果表明,与未改性的GO相比,GO-IL能明显提高SBR硫化胶的热稳定性;当填料用量为5份(质量)时,GO-IL/SBR硫化胶的最大热失重温度和热降解活化能比GO/SBR硫化胶分别提高了4.0℃和17.35 k J/mol。     

纳米碳酸钙含量对室温硫化硅橡胶热稳定性的影响

测试了不同纳米碳酸钙含量的室温硫化硅橡胶的热稳定性,并结合对不同纳米碳酸钙含量填充硫化胶的热降解活化能的计算可知,随着纳米碳酸钙含量的增加热降解活化能增加,说明纳米碳酸钙的填充可提高室温硫化硅橡胶耐热性能。其机理是纳米碳酸钙与硅橡胶的相互作用,从而提高了纳米碳酸钙填充室温硫化硅橡胶的耐热性能。