氢化丁腈橡胶胶料用新型热稳定剂

弹性体在高温下长期使用的能力在许多应用场合是最重要的。一般认为，对二烯类聚合物来说，硫黄交联网络的稳定性在橡胶耐久性中起着关键作用。为使性能进一步改善，已开发了聚合物主链上的双键是完全或接近完全饱和的弹性体，如HNBR。这种弹性体在热空气中具有优越的耐老化性，但其硫化体系的选择仍影响着胶料的性能。如果可以用硫黄硫化的话，那么硫黄给予体和低硫硫化体系会比传统高硫硫化体系好。但对强热氧场合使用的制品最好选用过氧化物硫化体系。     

氢化丁腈橡胶的安全配方

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高饱和度橡胶。由于生胶强度高,耐油、耐热、耐臭氧老化性能非常优异,因而在V带、齿型带等传动胶带中已获广泛应用。但由于氢化丁腈橡胶难以硫化,而多采用几种促进剂并用的硫化体系,常用促进剂有苯并噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及硫脲类等品种,其中有些品种如N-亚硝基二甲胺、N-亚硝基二乙胺、N-亚硝基二丁胺、N-亚硝基甲基苯胺、N-亚硝基哌啶、N-亚硝基吗啉、N-亚硝基乙基苯胺等在硫化过程中会产生亚硝胺。而亚硝胺是一种有毒物质,不利于工人身体健康,为改善操作环境,在德国等一些国家…     

氢化丁腈橡胶胶料

据CN 1612914介绍，氢化丁腈橡胶胶料包含丙烯腈结合量为40％或以上，聚合物门尼粘度ML1＋4（100℃）为75或以下，碘值为23或以下的氢化丁腈橡胶每100份配合计量为110份或以上的炭黑及其他的气体遮蔽性填充剂，并能提供20％模量为10MPa或以上，25℃时热传导率为0．4W／m·K或以上的交联物的氢化丁腈橡胶组合物。这种氢化腈橡胶胶料在二氧化碳气体遮蔽性，     

丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶(三)

4.4硫化胶的性能 丙烯腈系橡胶最重要的特性是耐油.NBR的许多特性很大程度上取决于聚合物中丙烯腈的含量.表15为不同丙烯腈含量的NBR未硫化胶和硫化胶的性能(胶料配方相同,硫黄硫化)[54].     

氢化丁腈橡胶的研究进展

综合介绍了氢化丁腈橡胶（HNBR）的发展概况、生产技术进展、性能结构特点、配方设计及其在现代工业中的应用。     

氢化丁腈橡胶

介绍了氢化丁腈橡胶的制备方法，性能，配合原则及其主要特性和用途。     

氢化丁腈橡胶氢化率的测定及其意义

本文简要评述了氢化丁腈橡胶制备过程中测定氢化率的几种方法，并对测定氢率的的意义做了介绍。     

氢化丁腈橡胶耐热配方的优选研究

研究了硫化剂DCP用量、助硫化剂TAIC用量和耐热助剂种类及用量对氢化丁腈橡胶耐热空气老化性能的影响.结果表明,当硫化剂DCP用量为4.5份、助硫化剂TAIC用量为3份并加入15份甲基丙烯酸镁时,氢化丁腈橡胶耐热空气老化性能最佳;175℃×96 h热空气老化后,氢化丁腈橡胶拉伸强度变化率仅为-2.0％,拉断伸长率变化率...     

氢化丁腈橡胶的技术进展

介绍了氢化丁腈橡胶的两种制备方法，即溶液加氢法和乳液加氢法的技术进步。对溶液加氢法中的非均相载体催化技术和均相配位催化技术进行了详细论述，同时预测了ＨＮＢＲ制备技术的发展方向。     

氢化丁腈橡胶配方优化的回归试验设计

利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化。     

氢化丁腈橡胶的研究进展

简述氢化丁腈橡胶(HNBR)的发展历史、制备方法和结构与性能。从生胶体系、硫化体系、填料体系、防护体系、增塑体系重点阐述了HNBR的配方设计。HNBR具有优异的综合性能,但由于价格较高在一定程度上限制了其在工业中的应用。改善生产工艺,降低生产成本,研制出高性能产品,是推广应用HNBR的主要途径。     

氢化丁腈橡胶的性能

氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）由ＮＢＲ主链上的双键被氢化还原成饱和键而制成。它不仅保持ＮＢＲ特有的耐介质性和耐磨性,而且还具有优良的耐热、耐候、耐氧等性能,能够满足油田及汽车工业不断提出的新的苛刻的使用要求。ＨＮＢＲ自１９８４年由德国Ｂａｙｅｒ公司和日本瑞...