数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

介绍了数字化脉冲燃烧控制的原理,重点说明了脉冲燃烧控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,通过实例表明了脉冲燃烧控制炉温精度高、节能性好、动态响应性强等优点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制在使用过程中的问题和局限。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

金属凝固过程与细晶技术

为了实现连续铸造金属材料的均质化,研究了以数值模拟得到的凝固过程函数曲线方程控制自行设计单向凝固炉中凝固过程的工艺参数选择原则;并基于以自行设计并制备的脉冲电磁振荡凝固实验装置获得的大量实验结果及对其进行的理论分析,揭示了脉冲电磁振荡细化金属凝固组织的机理,提出了脉冲磁致振荡凝固细晶化技术.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向.同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点.供大家在工作中借鉴.     

台车式热处理炉燃烧控制过程的程控优化设计

分析广泛使用的台车式热处理炉燃烧控制系统的设计过程。温度是系统控制的关键参数,为保证控温的均匀性及精确性,系统采用了脉冲式燃烧控制技术。比较了该技术相对于传统的连续燃烧控制的技术优势;分析了自主研发的程控脉冲分频器的设计过程,程控脉冲分频技术可代替硬件分频设备,节约硬件成本,调控方式更加灵活。实际运行结果表明:系统性能稳定,控温精度高,可操作性强,满足了工艺要求。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

氧化铝脉冲电沉中的PI控制器电气耦合设计

氧化铝脉冲电沉加工中,通过控制器的电气耦合优化设计,提高加工控制的稳定性,提出一种基于模糊PI控制的氧化铝脉冲电沉电气耦合设计方法,进行了电气耦合器的总体设计描述,构建模糊和PI控制算法提高控制过程的自适应误差修正能力,实现了控制器电气耦合器的硬件电路设计,实验表明,该系统具有较好的氧化铝脉冲电沉控制能力,氧化铝加工过程中机械电气执行机构的稳定性较好。     

渡桥加热炉控温系统的优化设计

针对渡桥式加热炉工艺特性及创新性设计结构,采用独立式烧嘴分区控制,并对传统脉冲燃烧控制进行优化设计,对PID输出值进行分段,在不同区间段内设定烧嘴不同的大小火燃烧状态,以解决加热过程中工件局部受热不均现象。分析了分段脉冲燃烧的改进思路,给出了烧嘴工作时序的控制,借助带位置反馈空气电动蝶阀实现了烧嘴的限位输出。整个控温系统采用分布式、冗余化设计结构,节约硬件成本、运行可靠。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好的满足了工艺要求。     

直流调速脉冲电路故障处理

对直流调速由于脉冲回路故障设备不能运转的具体情况作了分析处理，同步信号（交流电压）经比较器输出方波，被输入相位控制用IC，控制用IC以方波的前沿或后沿点基点产生锯齿波，在锯齿波电压和控制信号的交点产生脉冲，控制信号向正方向增大时，脉冲相位后移。     

数控螺纹车削的单步插补控制法

本文分析了运动控制芯片MCX314的控制原理及单步插补实现过程，提出了基于运动控制芯片MCX314实现螺纹切削的单步插补控制法，从而实现快速、高效的螺纹加工。该方法控制过程简单，同步实现锥螺纹，控制精度高(0．01mm)，响应快(≤1．6MHz)，脉冲确保不丢失，解决了数控螺纹车削存在的一系列关键问题。     

电脉冲空化参数对镍磷超细合金粉体合成的影响

采用电脉冲空化成功制备出超细镍磷合金粉体材料.研究了脉冲能量、反应温度和电极间距等工艺因素对镍磷合金粉体尺寸、形貌及收得率的影响.结果表明：镍磷合金粉体粒径可控制在80～500 nm范围内.反应初期,反应形核受脉冲能量（电压和脉冲次数）的控制,镍磷合金粉体颗粒数随脉冲放电能量的增大而增加;随反应时间的延长,脉冲空化导致镍磷合金粉体的反应被激活,溶液中镍磷粉体可自发形核、生长,直至反应完成.镍磷合金粉体颗粒尺寸受形核及长大过程的共同影响.通常,随脉冲电压和脉冲次数的增加、电极间距的减小、反应温度的降低和反应时间的缩短而非线性减小.     

单片机控制同步机励磁系统的应用

本文介绍了一种用ＭＣＳ－５１系列的８７Ｃ５１单片机控制同点机励磁系统，给出了系统２的硬件和软件框图，阐述了它的基本工作原理和控制思想，并就同点电动机在异步起动过程中转差率检测和显示、起动后当转子转速达到亚同步时准确投励、整流触发脉冲的形成和分配等方面作了较为详细的分析，同时还对一些常见故障进行了分析。     

等温脉冲自由射流压力场动态特性的实验研究

针对冶金工业过程脉冲燃烧及脉冲流技术所进行研究的基础部分,借助于计算机辅助信号分析手段,运用湍流统计理论,对等温脉冲自由射流压力场动态特性进行了系统的实验研究。实验的Re范围为19486～93936,st范围为0～0.057,所对应的射流脉冲频率为0～25Hz。研究结果表明;脉冲射流极大地提高了射流区压力波动水平,任何受气体的动量、热量和质量传递制约的工业过程均可望通过适当地采用脉冲流技术加以强化.     

铁水脱硫改造 实现节能减排

介绍了在铁水脱硫过程中引入专家系统控制方法,采用高压变频调速风机控制技术和回转式脉冲除尘控制方法,对旧式脱硫工艺进行改造后,不但提高了铁水脱硫的效果,而且最大限度地做到了节能降耗、无害化排放的循环经济发展。     

脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用

介绍了脉冲燃烧技术在热轧不锈钢加热炉上的应用,重点介绍如下主要控制功能及控制软件：温度控制及脉冲宽度调制、脉冲阀时序控制、热量比控制、空燃比控制、炉压控制。生产情况表明：各项主要控制指标达到国际先进水平。     

脉冲磁场对钛处理低碳钢凝固组织的影响

采用自行研制的脉冲磁场发生装置对含Ti低碳钢的凝固过程进行控制,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪研究不同放电电压条件下的脉冲磁场对钢中夹杂物的析出行为及凝固组织的影响规律,分析不同凝固冷却速度对脉冲磁场细晶化效果的影响。结果表明:随着放电电压的升高,夹杂物的尺寸先减小后增大,晶内铁素体的数量逐渐增多,凝固组织变得更细小;降低凝固冷却速度,可延长脉冲磁场对钢液凝固过程的作用时间,晶粒的细化效果更明显;当放电电压为80 V,凝固冷却速度为60℃/min时,凝固组织几乎全部由细小的相互交错的针状铁素体组成。     

伊朗L．M．I．公司卧式连续退火炉控制系统

针对伊朗L.M．I．公司42m卧式连续退火炉结构特点及退火工艺要求,以西门子S7-400PLC为核心控制设备,实现球墨铸铁管退火过程的全程自动控制。介绍了退火工艺曲线的设定机理、系统构成和控温系统。该炉在炉长方向上分为加热、保温、急冷和缓冷四个炉段。文章针对不同炉段的控温特性,重点分析了各炉段的控温方式。加热段采取连续燃烧控制方式;急冷段通过间接水冷方式实现铸管的迅速冷却;保温段和缓冷段采用脉冲燃烧控制方式,该方式可使铸管受热均匀,提高加热效率,本系统脉冲控制完全通过自主开发的PLC程序实现。实际运行结果表明,整个系统性能稳定,温度控制精度高,很好地满足了工艺上的要求。