湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用工业化技术研究

湿法磷酸萃取尾气中氟硅资源回收利用装置采用一氟洗涤吸收塔、文丘里洗涤器、二氟洗涤吸收塔、三氟洗涤吸收塔、尾气洗涤吸收塔五级逆流洗涤方式。装置停车清理周期≥60 d,且清理时间≤1 d。装置具备联产Na_2SiF_6和无水HF功能,以及回收利用尾气中碘和硅资源功能。装置氟硅酸产量达14 kt/a(以H_2SiF_6计),硅胶产量达2 900 t/a(以SiO_2计),同时可减少污水站石灰消耗量4 861.11 t/a。此外,该装置尾气排放完全满足GB 16297—1996二级标准限值要求。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的措施

湿法磷酸生产过程中排放出大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。瓮福（集团）有限责任公司为提高产品附加值,成功利用湿法磷酸生产副产的氟硅酸制取无水氟化氢,由于系统工艺及管理上的缺陷造成氟回收率低。系统地分析了氟回收率低的原因,及影响氟回收率的因素,在此基础上提出了提高氟回收率的技改措施。     

湿法磷酸企业应对磷矿贫化的技术措施

简要分析磷矿贫化对二水法湿法磷酸生产的影响,提出在湿磨装置增加化学法脱镁工序,在过滤磷酸料浆前对磷石膏进行旋流分级,在稀磷酸陈化过程中补加磷矿粉回收剩余硫酸等技术措施,以应对磷矿贫化对湿法磷酸生产所带来的影响。     

大型湿法磷酸萃取尾气洗涤系统改造

针对大型湿法磷酸萃取尾气洗涤系统结垢堵塞,分析其原因,并实施改造,包括合理的工艺安排,更换文丘里洗涤器为管道洗涤器,增大喷淋洗涤流量。改造后,解决了喷淋系统堵塞,提高了洗涤效率,延长了装置运行周期(由45 d延长至60 d),提高了装置产量,降低了电耗;年节省清理费用1.2万元,年节电效益达4.8万元,具有较好的经济效益。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的技改

介绍鹿寨150 kt/a磷酸浓缩装置及氟吸收系统流程,分析影响氟硅酸产率的因素及提高氟硅酸产率所采取的措施,2009年每吨浓磷酸产氟硅酸由原来40 kg以下提高到42.1 kg.     

200kt／a磷酸装置提高浓缩氟吸收效率的技改措施

分析云峰分公司200kt／a磷酸装置浓缩氟吸收效率低的原因。采取强化管道洗涤,吸收塔增加1层喷头,喷头改为防堵塞新型喷头,吸收塔后增加分离器等措施,使氟吸收效率达90％以上。     

湿法磷酸装置提高氟收率的技改措施

阐述甘肃瓮福化工有限责任公司从优化改造湿法磷酸装置氟吸收工艺入手,通过规范装置内氟的控制和回收,实现了对反应、过滤系统和磷酸浓缩系统尾气中氟含量的有效回收,使洗涤后排到大气中的反应尾气氟质量浓度不超过2.35 mg/m~3,尾气中氟的回收率达99.88%。氟回收率的提高,使氟硅酸产量由每月400 t提高至每月550 t,实现了湿法磷酸装置的经济、环保运行。     

磷矿杂质对湿法磷酸生产的影响及处理

介绍磷矿杂质对湿法磷酸装置生产能力和硫酸耗用量的影响,阐述Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO影响湿法磷酸密度和粘度的关系式,氟硅酸镁在湿法磷酸中的溶解度,浓缩至各个阶段杂质在湿法磷酸中所形成的继沉淀盐,以及其他杂质对湿法磷酸生产的危害,指出去除杂质的方法。     

湿法磷酸、磷酸二铵大型国产化装置综述

大型湿法磷酸和磷铵装置的成功建设极大地促进了我国高浓度磷复肥的发展。介绍了国内外大型湿法磷酸装置的工艺技术,国产化技术特点、生产规模及设备应用;国内外大型磷酸二铵装置的工艺技术．国产化技术特点、生产规模及设备应用,并提出了相关建议。     

湿法磷酸净化与热法磷酸竞争力分析

以工业级磷酸为目标产品,进行了湿法磷酸净化与热法磷酸两条路线的成本对比,重点分析了磷矿石和电价变动对两条工艺竞争力的影响。     

中小型湿法磷酸和磷复肥装置技术进步综述

近16年来，我国的中小型湿法磷酸和磷复肥装置发展很快，针对湿法磷酸和磷复肥装置国产化技术，从工艺、单元操作及设备，以及粉状MAP、硫基NPK、尿基NPK和硝基NPK等方面进行了回顾，并对这些国产化技术的推广前景提出看法。     

湿法磷酸生产采用混酸冷却工艺探讨

通过对现有湿法磷酸生产中移走萃取工序的反应热和消除硫酸钙局部过饱和问题的深入分析,提出了混酸冷却工艺,旨在更好地解决这两个问题,以提高磷酸反应槽的生产强度和物料收率。经模拟实际生产的实验证实,混酸冷却工艺能够起到良好的“移热”和消除“硫酸钙局部过饱和”作用,、与现有工艺相比,能够提高磷矿萃取率、磷石膏洗涤率和磷酸反应槽的生产强度。     

NH+4对减缓湿法磷酸结垢影响的实验分析

针对湿法磷酸生产过滤工序滤液和一洗液通道易结垢堵塞问题,提出了以铵盐为阻垢剂。通过实验,认为当一洗水中w（NH4^＋）=0．89％,过滤酸中训（NH4^＋）=0．50％时,它们的阻垢率可分别达到69．70％和50％,阻垢效果明显。     

湿法磷酸生产合理反应时间探索

在既定的湿法磷酸装置上，原料磷矿的反应性能好，则可以缩短反应时间；反之，必须延长反应时间。实际湿法磷酸生产中反应时间的确定，至今仍依赖于经验，没有形成定量的分析方法。基于萃取磷酸反应的化学热力学和动力学原理，即磷石膏结晶的成核密度由硫酸钙的饱和浓度控制，整个反应过程又由磷石膏结晶成长中的表面反应过程控制的基本原理，提出了依据实际生产中磷石膏结晶的粒级分布定量确定反应时间的新方法。     

湿法磷酸装置三废治理新进展

湿法磷酸装置排放的三废对环境危害较大 ,尤其是废水治理长期以来尚未得到全面控制。阐述了某新建的湿法磷酸装置从工艺流程上通盘考虑 ,采用多次串级利用 ,实现污水全封闭、零排放的流程 ,达到了由清到浊、由冷到热 ,多次利用、自身消化 ,实现平衡、避免污染的目的 ,并介绍了废气和废渣治理的新措施。指出应坚持精心操作和维护 ,巩固已取得的三废治理成果     

贵州织金磷精矿湿法磷酸工艺的探索

针对贵州织金地区磷矿石特点,用二水物湿法磷酸工艺对其浮选精矿进行萃取。通过考察温度、液固比、酸过量系数、时间等因数对P2O5转化率的影响,确定最佳工艺参数。实验结果表明:在反应温度75±3℃,酸过量系数1.03,液固比2.5∶1,反应时间3 h条件下,磷的转化率可达到97.75%。     

大型湿法磷酸和磷复肥装置技术进步综述

在过去十几年间,我国采用引进技术和国产化技术先后建成了20余套大型湿法磷酸和磷复肥装置,使之在技术进步方面也取得了显著成绩。全面总结了各种工艺技术、单元操作及设备的特点,并对今后采用这些成果提出了建议。     

半水法磷酸生产工艺试验研究

本文针对半水磷酸工艺在高浓度磷酸条件下研究了粒度、温度和时间对转化率的影响。并在不同硫酸浓度条件测定了反应活性表达式,最后采用多种游离硫酸浓度条件下的半水流程进行了长周期运行。获得了较优的操作条件,当结晶槽中游离SO₃溶度为40～50g/l时转化率可以达到94.45%。