从原生钛铁矿制取酸溶性钛渣的研究

一、前言在国内外的钛白生产中,硫酸法仍然占着主要地位。这种方法虽以廉价的钛铁矿为原料,但矿中含有40％左右铁的氧化物,需消耗相当一部分硫酸,副产大量的硫酸亚铁。硫酸法的这个矛盾,可采用钛渣为原料来缓和。国外用硫酸法生产的钛白中,1/3以上是以钛渣为原料的,而且钛渣的用量今后还将进一步增长。国内各钛白     

钛白粉的制备方法现状及展望

综述了钛白粉的制备方法现状及研究进展,分析了各种方法的技术特点,指出金红石型钛白粉生产应以氯化法为主,但在中国发展氯化法钛白需加强适合国内高钙镁钛资源制备沸腾氯化炉料方法的研究,进一步掌握沸腾氯化法生产的核心技术,同时开展熔盐氯化废渣的循环利用研究,开发清洁的熔盐氯化法新技术。锐钛型钛白粉产品在功能材料方面有着不可替代的市场地位,硫酸法、盐酸法、亚熔盐法、氟化法均可生产出锐钛型钛白产品,这些方法还需解决生产过程中试剂的循环利用以及三废的综合利用问题,才能实现钛白粉产业的绿色转型。     

低浓度钛液制备颜料钛白水解参数研究

以硫酸法钛白生产的低浓度钛液为原料,通过常压自生晶种稀释法水解工艺路线,制备了锐钛型TiO_2颜料钛白。并对影响水解工艺的酸度系数、预热温度、水解温度三个主要因素进行平行实验研究,通过检测实验样品的白度和消色力,确定最佳工艺参数。研究表明:控制酸度系数1.95,预热温度96℃,水解温度保持在微沸状态,所得颜料钛白样品性能好。     

废次钛白粉硫酸法再制备TiO2工艺条件的研究

研究了废次钛白粉硫酸法再制备锐钛型TiO2的工艺条件。通过试验确定了最佳的工艺条件，为在现有硫酸法钛白生产线上进行工业化生产提供依据，也为废次钛白再生产找到了可行的途径。比较了本工艺与硫酸法钛白生产的工艺条件得知，本工艺可省去絮凝净化。冷冻结晶两工序，洗涤、过滤的时间也大大缩短。     

关于提升中国钛白粉竞争力的新思考

近几年来，中国钛白产业的发展态势迅猛，业内人士一片欢欣鼓舞。譬如中国钛白粉的产能迅速扩充。在规模上取得了一定的成绩．通过这几年的技术革新和改造，国内钛白粉在质量上也得到了很大的提升，部分产品已经达到能够替代进口产品的水平；在产品的地区差异性方面来看，由于环保要求的逐步提高，欧美国家硫酸法钛白粉生产工艺逐渐退出市场，但是造纸、化纤、搪陶瓷、化妆用品等行业对硫酸法生产的锐钛型钛白粉依然保持旺盛的需求，这就为国内锐钛型钛白粉提供了生存的空间。这些都为中国钛白产业竞争力的提升创造了良好的条件。     

攀枝花钛渣可熔盐氯化生产TiCl_4

<正>攀钢研究院与攀钢钛业公司共同开展的全攀枝花钛精矿冶炼钛渣试验研究近日完成。试验表明,全攀枝花钛精矿冶炼74%品位钛渣用于熔盐氯化生产四氯化钛工艺可行,经济效益显著。据介绍,攀钢集团自产钛渣为主要品位74%的酸溶性钛渣,用于硫酸法钛白原料。长期以来,攀钢集团大量依靠外购高品质钛精矿生产钛渣,攀枝     

硫酸法钛白生产水洗新方法探讨

<正> 一、目前情况目前我国钛白粉(即二氧化钛)生产的工艺流程主要是以硫酸法为主,其品种可分为锐钛型和金红石型两种晶型。钛白是一种精细化工产品,由于技术水平缘故,我国的产品质量不高。其主要表现在用其制成的白色颜料颜色不够白,我认为     

杂质成分在含钛炉渣硫酸法制钛白中的去向分析

为了考察含钛炉渣作为硫酸法钛白生产原料的可行性,分析研究了含钛炉渣的物相组成以及硫酸法钛白生产过程中杂质成分氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、全铁（TFe）、钒和铬等的去向,并对制得的钛白初品质量进行了分析。结果表明,含钛炉渣中的杂质元素二氧化硅、钒、铬和氧化钙主要进入酸解残渣,氧化镁、三氧化二铝、全铁等主要进入偏钛酸过滤洗涤得到的废液中,进入最终钛白产品的杂质含量很低,不会影响产品质量。     

500t/a金红石型纳米二氧化钛煅烧方案

简要介绍了以硫酸法钛白生产的中间产物硫酸氧钛为原料采用均匀沉淀法生产纳米二氧化钛过程中水洗和煅烧所存在的问题,并对工业化生产中采用旋流动态煅烧炉和旋转闪蒸干燥器组合煅烧金红石型纳米二氧化钛的方案作了详细介绍。     

谈钛渣的生产及应用前景

国内外钛渣生产情况 ,硫酸法生产使用钛渣为原料的优点及我国目前未能使用钛渣的原因分析 ,提出钛渣的使用前景     

硫—磷—钛产业链循环经济模式的评述

以硫酸法钛白为主体,评述了硫—磷—钛的循环经济模式,硫酸法钛白配套硫酸及磷化工,前者在硫铁矿制酸系统中可以消耗钛白废酸浓缩时产生的一水硫酸亚铁渣,后者可消耗多余的浓缩废酸,解决硫酸法钛白废副综合利用难题,并能获取一定的经济效益。针对目前有硫酸和磷化工的企业推荐了一个硫—磷—钛的佳配方案,并提供了相关工程经验和技术简述。     

硫—磷—钛产业链循环经济模式的评述

以硫酸法钛白为主体,评述了硫—磷—钛的循环经济模式,硫酸法钛白配套硫酸及磷化工,前者在硫铁矿制酸系统中可以消耗钛白废酸浓缩时产生的一水硫酸亚铁渣,后者可消耗多余的浓缩废酸,解决硫酸法钛白废副综合利用难题,并能获取一定的经济效益。针对目前有硫酸和磷化工的企业推荐了一个硫—磷—钛的佳配方案,并提供了相关工程经验和技术简述。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

锐钛型钛白可逆光敏变色现象的研究

锐钛型钛白的光敏变色问题近几年来,国内各钛白厂在生产各种(颜料用、搪瓷用、造纸用等)锐钛型钛白时,先后都曾出现一个问题,即有些产品具有可逆的光敏变色作用,当产品暴露于日光时,表面会逐渐发生明显的变色现象,由原来的白色转变成红棕或黄棕色调,如果再放于黑暗处,又逐渐恢复原有的白色。这个过程是     

深还原钛渣硫酸法制取钛白实验研究

以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料（深还原钛渣）为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

中国钛白工业与涂料

介绍了影响钛白颜料性能的基本因素(粒径),近年我国钛白工业的现状,包括产能、产量、产品结构及标准。列举了有代表性的国产锐钛型和金红石型产品生产企业、产品牌号及在涂料工业中的应用。     

四氯化钛晶种、三价钛盐漂白、多层包膜工艺制备金红石型钛白粉

金红石(R)型钛白粉是最优良的白色颜料,它具有遮盖力强、着色力高以及良好的耐候、耐光、抗粉化等性能,适宜于制造在室外使用的高挡白漆及浅色漆。目前国外颜料钛白占钛白总产量的70％以上,而颜料钛白中80％左右是R型钛白,它在很大程度上取代了锐钛(A)型钛白,而且这种趋势还在继续发展。国内R型钛白生产规模尚小,生产中大都采用锐钛型或并流法水介晶种,再在盐处理时添加2—5％乳化晶种及1％氧化锌促进转化,表面处理为单层铝包膜,产品普遍存在色泽不白、着色力低及分散性差的问题,一般只能用于低挡颜色漆中。我们根据国外普遍采用四氯化钛制金红石型晶种     

硫酸法和氯化法钛白能耗分析与评述

钛白生产方法有硫酸法和氯化法两种,究竟哪一种方法好一直存在争议。从化学热力学角度,推算硫酸法和氯化法生产钛白的理论能耗,结果表明氯化法比硫酸法理论能耗低,氯化法具有节能优势。以钛铁矿原料为基态,比较硫酸法和氯化法的综合能耗,结果表明氯化法仍具有节能优势。以钛铁矿原料为基态,比较硫酸法产品（主产品为钛白,副产品为绿矾）和氯化法产品（主产品为钛白,副产品为粗铁）万元产值的能耗,结果表明氯化法仍具有明显的优势。究竟选择哪一种生产方法,能耗指标仅仅是一个方面,还要从投资、技术来源、运行成本、产品质量等方面综合考虑。