GDX2硬盒包装机小盒商标纸吹风装置的设计

本文分析了GDX2硬盒包装机小盒商标纸在纸库下方挤纸或在纸库下方一两个传送工位挤纸的原因,并对GDX2包装机的小盒商标纸纸库系统进行改进.通过合理改变并重新设计分离板机构,加装吹风装置等措施,使其性能更为稳定,提高了GDX2小盒商标纸吸取、输送成功率和设备的有效作业率,极大地降低工人的劳动强度和材料的消耗。     

ZB45型包装机小盒商标纸叠供料离合器的改进

ZB45型包装机小盒商标纸叠供料传动系统的电磁离合器在运行过程中,易产生活动摩擦片的限位环移位、复位弹簧圈和离合器摩擦面磨损,造成商标纸供给系统不向纸库输送商标纸叠或送料堵塞等故障问题。通过对该电磁离合器传动结构进行分析,利用以螺钉限位取代原限位环、以外挂式拉簧取代原弹簧圈的复位方式,包括重新设计定位圆环、拉簧及其挂架等结构的技术改进,实际应用效果表明,故障问题由原来每台机至少发生6次/年以上降为0,不但提高了设备生产效率,减轻了维修劳动强度,而且实现维护简单、调整快捷,大大节约维修费用。     

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进.固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除.应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9％提高至95.4％以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.     

GDX1商标纸粘贴不牢原因分析及排除方法

为解决GDX1软盒包装机组商标纸粘贴不牢的问题,通过分析商标纸辅料、商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,提出改进和排除方法,最大程度提升设备运行效率和产品质量。     

ZB25型包装设备包装材料智能输送新装置——小盒包装纸夹具的研制

根据车间ZB25包装机的布局和小盒包装材料特点,针对ZB25小盒包装机商标纸及封签纸加料方式费时费力的现象,以“设备取代人工”的解决方案研制ZB25包装机小盒包装材料智能输送新装置,来实现ZB25包装机小盒商标纸及封签材料智能上料功能。本文通过对包装纸夹具模块的设计、制作,气缸、线性滑轨的选用使机、电、气达到完美的动作配合来实现完成上料机包装纸夹具模块部分的功能,使其充当智能输送新装置机械手臂的手掌,模拟人的手指夹紧、松开商标纸和封签的动作,代替人工从预存材料盒中取出商标纸和封签纸,并放入ZB25型包装机的商标纸库和封签纸纸库内,达到降低操作人员的劳动强度和提高ZB25包装机设备的有效作业率的目的。     

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。     

GDX1软盒包装机组商标纸加速输送装置的改进

为解决GDX1软盒包装机组使用加厚商标纸在输送过程中存在商标纸歪斜或输送不到位等问题,通过分析商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,采用齿形吸风带啮合传动技术,对商标纸加速输送装置进行了改进:1分别在加速轮轴和从动轮轴上设计一对相啮合的齿轮,使得加速轮和从动轮同步反方向旋转,将从动轮由摩擦驱动改为齿轮驱动。2由从动轮与加速轮啮合共同完成商标纸的输送,当从动轮与加速轮的间隙调整为商标纸厚度减0.05 mm时,商标纸输送最稳定。结果表明:改进后GDX1机组运行速度由最高320包/分钟提高到360包/分钟,设备有效作业率提升约6.3百分点,商标纸输送稳定性明显改善;从动轮工作面远离轴承及滑座,清理维护方便,设备清洁保养时间间隔由2 h延长到4 h以上。改进后商标纸加速装置可适应不同厚度的商标纸,有效提升了设备的适应性。     

覆膜商标纸对FOCKE701包装机组运行的影响

由于覆膜商标纸弹性大,不易折叠,折叠后反弹力较大,使烟包成型与粘贴困难,在FOCKE701包装机组实际运行过程中存在着商标纸吸取不好、堵塞、卡车、产生不合格烟包等现象。为此,对覆膜商标纸主要工艺参数及不同裁切方式进行了试验改进。结果表明,覆膜商标纸摩擦系数、压痕挺度是影响FOCKE701运行的主要工艺参数。覆膜商标纸摩擦系数标准范围:静摩擦系数(纵向)0.25±0.02,动摩擦系数(纵向)0.20±0.02;商标纸压痕挺度标准范围30～40g。在此标准下,覆膜商标纸在1000包/min的速度条件下,运行正常。改进裁切方式后的商标纸,切口宽度由原来的0.1mm左右分别增加到5.1mm和3mm,减少了纸张之间的相互挤压,商标纸吸取堵塞次数由原来的每天80次以上减少到不超过5次,提高了设备运行效率和包装质量。     

GDX2型包装机组涂胶工艺及结构改进

GDX2生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,通过对比发现其乳胶是能够大幅度减少的.为此对小盒商标纸涂胶分布进行改进,在确保硬盒烟包粘贴牢固、质量持续稳定的前提下,通过改进商标纸各个粘贴部位的涂胶分布,将商标纸胶点数量由465个降低到218个,并对设备涂胶部件和商标纸输送部件进行了相应的改进.改...     

ZB45小盒商标纸第二胶缸涂胶轮的改进

ZB45生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,日常生产中发现内框纸有粘接不牢的现象。为确保硬盒烟包内框纸粘贴牢固、质量持续稳定,通过改进商标纸第二胶缸涂胶轮,增加内框纸两侧涂胶点,由原来的40个增加为52个,增加的有效粘接面积约90%。改进后提高了产品质量,降低了质量风险。