半煤气退火炉的设计和使用

目前国内铸造车间砂型干燥和铸件退火除少数单位使用电、城市煤气、柴油、焦炭外,大多数单位使用煤。工人劳动强度大,操作环境恶劣,炉子热效率低,还带来了砂型变黑,污染空气等问题。为了解决这些问题,我厂设计制造了半煤气退火炉和半煤气干燥炉。下面以我厂铸铁车间4×6=24米~2半煤气退火炉为例,谈谈半煤气退火炉的设计和使用问题。一、半煤气退火炉的设计半煤气退火炉主要由热煤气炉,燃烧器,窑体等组成,见图1。设计半煤气退火炉,首先要搞清楚燃料消耗量,再根据煤气炉气化原理确定合理炉型尺寸。     

改造布料裙节能降耗

烟台鲁宝钢管有限责任公司(简称鲁宝公司)煤气炉顶部气体温度原设计值为90～120℃，而实际操作一直维持在58～65℃，仅达到原设计的60％。没有充分开发煤气炉的性能，不利于节能降耗和设备的长期运行。主要原因是原设计中探测料位的配套机械手经常处于故障状态，维护极其困难，停用后造成煤气炉料位无法控制。     

工业炉CAD绘图系统的开发与应用

工业炉CAD绘图系统是CAD技术与工业炉设计的结合,是工业炉CAD系统的重要组成部分.本文在“开放性、实用性、交互性、方便性”的开发原则指导下,进行了二维绘图子系统、三维造型子系统、实体着色子系统的开发研究.对各子系统的组成、特点、构造机理等逐一进行了阐述,并在非标准炉子构件作为参考块插入、三维实体生成二维平面图、炉子空间位置碰撞检查、质量属性的计算和炉子着色材质等几个方面进行了一些探索.描绘出工业炉CAD绘图系统的全貌.     

英国快速加热炉简介

一、概述到本世纪七十年代初期,世界上较先进的工业国,几乎已完全地将金属加热用的煤炉改为煤气炉或油炉。在六十年代这种燃料转换是最为迅速的。但是,金属加热的火焰炉,特别是中小型室式炉,在这种燃料转换中从设计上来说,变化很小。火焰炉的发展主要在炉用材料及其结构安装方法方面,而较少注意工业炉基本的燃烧过程和传热过程。加上在1973年以前,世界燃料价格较低,对于尽力提高炉子热效率的刺激性较小,通常钢的加热费用只占锻     

肯尼科特闪速吹炼炉设计改进

2001年7月肯尼科特（Kennecott）闪速吹炼炉按计划停炉以实施设计改进,增强炉子完整性。新设计有以下特点：重新设计了所有的侧壁冷却元件,包括Hatch的冷却元件最新设计技术;重新设计了炉膛,包括炉子反应塔端部的运动场型炉膛和靠近炉子侧壁的台阶式炉膛;在反应塔周围增加了沉淀池顶平冷却元件;反应塔过渡元件换成新设计元件并改进了炉子冷却元件监控系统。总结了停炉以后所做的这些改进并给出了冶炼厂性能的最新数据。     

空气和钢坯预热对降低加热炉燃耗的评价

1.研究方法 由于增大换热面积(提高空气预热温度)和增加加热炉长度(降低废气温度)都能降低燃耗,又由于炉子的热损失和炉子大小的关系是随设计不同而有差别,因此研究工作必须通过对具体炉子的独立参变量作出评价以后,才能为生产提供空气和钢坯预热的最优方案。     

熔炼反射炉的计算新法

最近十几年間,随着反射炉在銅鎳冶金上的应用和发展,苏联学者对反射炉的工作原理和計算作了大量研究。其中,基奥米多夫斯基提出的理論計算法被广泛使用着。但是这种方法中的重要原始数据(单位生产率、空間热强度和炉子的初步尺寸)仍然取自工厂的統計資料,理論計算仅在于糾正因缺乏經驗和没有同設計条件相适应的資料而造成的錯誤选择。所以,基奧米多夫斯基的理論計算法,实质上只不过是一种比較完善的經驗法。这种方法虽然指出了炉子尺寸和构造的发展,但是炉子設計工作仍被局限于目前的炉子技术发展阶段,炉子尺寸仍需要經过多次計算才能得出正确的結果。因此,笔者导出了計算反射炉单位生产率和空間热强度     

再生式碱性化铁炉的试用

炉子的构造及特点——使用寿命——脱硫情况——遇到的问题及解决办法——改进的意见。     

肯尼科特闪速吹炼炉设计改进

2001年7月肯尼科特(Kennecott)闪速吹炼炉按计划停炉以实施设计改进,增强炉子完整性.新设计有以下特点:重新设计了所有的侧壁冷却元件,包括Hatch的冷却元件最新设计技术;重新设计了炉膛,包括炉子反应塔端部的运动场型炉膛和靠近炉子侧壁的台阶式炉膛;在反应塔周围增加了沉淀池项平冷却元件;反应塔过渡元件换成新设计元件并改进了炉子冷却元件监控系统.总结了停炉以后所做的这些改进并给出了冶炼厂性能的最新数据.     

铸造铝合金熔炼炉设计与应用

铸造铝合金熔炼炉是铸造铝合金生产过程中使用的关键设备,其炉子容量、配置及使用性能的好坏直接影响安全、成本、炉子使用寿命、产品的质量等。通过合理的设计和正确的炉子使用,在确保生产产品质量符合客户质量标准的前提下,最大限度地增加炉子使用寿命,降低生产成本,提高生产效率。     

水玻璃熔炼炉的设计及使用

本文简单介绍了91年以前水玻璃生产的状况,新炉子的结构及设计主导思想,使用效果,防止炉底翻起而采取的措施。通过投产使用的实际指标与国内几家主要生产厂家的炉子比较,反应出设计的炉子特点及今后的设想。     

冶金工厂轧钢加热炉的设计（上）

介绍了作者在冶金工厂轧钢加热炉方面的设计经验，内容包括炉子主要因素的确定，炉子主要组成部分的设计原则和操作运行，以及从操作和设备方面应该考虑的节能项目。     

轧钢加热炉炉顶结构探讨

文中就我厂轧钢加热炉炉顶结构的几种形式作出探讨性分析，比较出各自优劣之处。以此设计出适合炉顶使用条件的炉顶结构。从而延长炉子寿命，降低炉子消耗，提高炉子作业率     

离心球墨铸管退火炉设计原理

就在设计卧式球墨铸管退火炉时，如何按加热，保温，快冷与缓冷四个温度控制区实现铸管热处理贡线，在炉子结构，加热与冷却方式上应遵循的设计原理，以及炉子电气和热工控制的设计问题作了介绍。     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

强对流罩式退火炉的自主集成

介绍了特殊钢盘卷退火强对流罩式炉自主集成过程、炉子的主要技术参数、设计中采用的新技术以及炉子的主要特点.设备运行表明,各项技术指标均达到设计要求,产品性能符合工艺要求.     

辊底式钢管退火炉使用喷流预热节能效果

目前,我厂冷拔无缝钢管车间的钢管退火炉大都进行了技术改造,改造多以节能为目的。因此,在炉子设计中,采用多种节能手段,以降低燃耗,提高炉子热效率。一般设计中采用的节能手段有:     

不同煤气热值及供热方式下加热炉节能效果的对比分析

以实际生产步进梁式加热炉为例,通过详细的热平衡计算,对比分析了不同煤气热值及供热方式下加热炉的节能效果,为炉子设计选择合理的供热方案提供参考,以降低燃耗和提高炉子热效率。     

使用附有氧枪的氧气燃料燃烧器和辅助电极改进直流电弧炉的效率

对炉子设计作了某些改进，采用一组附有氧枪的高速氧气燃料燃烧器向炉内喷吹天然气－氧气火焰和高纯度氧气，加速废钢和直接还原铁的冶炼过程，提高直流电弧炉的能量利用效率。通过采用附有氧他的多功能气燃料燃烧器实现熔池的充分搅拌，提高能量馈给率和氧气喷吹速率，使炉身按一定的时间间隔缓慢地围绕垂直轴线旋转达到适当的熔池搅拌，提高熔池的热和电能传递速率，炉子的设计保证了炉子断面方向达到均匀的热分布，减少电弧向炉壁     

蓄热式板坯连续加热炉炉底强度的分析与计算

蓄热式加热炉炉底强度的合理选取与炉子的炉长、实际加热能力、加热质量、炉子的运行工况(燃烧负荷、炉压、检修周期、炉体寿命等)密切相关。而蓄热式加热炉炉底强度的计算目前尚无详细资料。通过济钢中板3#蓄热式加热炉设计中对炉底强度的选取,经使用与炉子实际能力基本吻合。