微乳液法合成ZrSiO_4/Cd(S_(1-x)Se_x)包裹色料(英文)

以聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X-100)/正己醇/环己烷/水相的反相微乳液体系合成了 ZrSiO4/Cd(S1–xSex)包裹色料。通过 X 射线衍射、透射电子显微镜以及色度测试对色料的物相、微观结构以及色度进行了表征和分析。结果表明:当烧成温度为 1 150 ℃,焙烧时间为 30 min,ZrSiO4与 Cd(S1–xSex)的摩尔比为 2.0,Si 与 Zr 的摩尔比为 1.5 时,合成的样品结晶性能好,ZrO2与 SiO2反应较完全且对 Cd(S1–xSex)包裹较好,色料具有较高的色度值。     

ZSiO4/Cd(S1-xSex)包裹色料的水热合成

采用水热法成功合成了ZrSiO4/Cd(S1-xSex包裹色料,通过x射线衍射、透射电子显微镜、红外光谱及色度测试研究了合成条件对色料性能的影响.结果表明:当水热反应温度为180℃,保温时间为10h,ZrSiO4/Cd(S1-xSex=2时,色料具有较好的结晶度和色度,粒子细小且均匀,其尺寸分布为20～30nm.     

机械激活制备硅酸锆包覆硫硒化锌隔热色料EI北大核心CSCD

采用先均质分散以机械激活经溶胶–凝胶法合成的硅酸锆(ZrSiO4)包覆层前驱体和以共沉淀法合成的ZnSxSe1–x隔热色料前驱体,低温煅烧后,原位制备了ZnSxSe1–x@ZrSiO4包覆色料。分析了包覆色料的化学结构、颗粒形貌、热稳定性、呈色及耐酸/耐碱性,并探讨了其形成机理,评估了涂覆包覆色料的近红外反射瓷砖的隔热效果。结果表明:对合成的ZrSiO4前驱体进行机械激活,提高了其反应活性和均匀性,并降低了其析晶活化能,从而有利于降低ZrSiO4的后续结晶温度。在原位包覆过程中,ZrSiO4包覆层晶体的形成与ZnSxSe1–x色料的合成可同时发生,再经低温(700℃)煅烧的ZrSiO4晶粒逐渐长大并致密化,实现了对ZnSxSe1–x色料颗粒的原位致密包覆。制备的ZnSxSe1–x@ZrSiO4包覆色料具有优异的颜色、高温热稳定性及化学稳定性。与白色底釉陶瓷砖相比,涂覆了包覆色料的NIR反射瓷砖釉面可吸收较少的能量和NIR辐射,使得瓷砖表面温度降低,具有优良的隔热效果。     

非水解溶胶-凝胶法低温合成纳米BiVO4黄色色料

以无水三氯化铋(Bi Cl3)和三氯化钒(VCl3)为原料,乙醇为氧供体,通过非水解溶胶–凝胶法(NHSG)制备了钒酸铋(BiVO_4)黄色色料。分别通过X射线衍射和场发射扫描电子显微镜分析了色料的晶体结构和显微形貌,采用Fourier变换红外光谱(FTIR)探究了非水解溶胶–凝胶法制备BiVO_4黄色色料的反应过程。同时系统研究了Bi/V摩尔比和温度对色料色度值的影响。结果表明:该色料为单斜白钨矿型(m-BiVO_4),粒径尺寸约为400 nm。同时,采用非水解溶胶–凝胶法能够实现BiVO_4色料的低温合成,合成温度由传统固相法的650℃降至400℃,且色料呈亮黄色,当Bi/V摩尔比为1.1时,制备出的色料色度值为L*=61.6、a*=2.74、b*=62.9,远高于采用固相法合成BiVO_4色料的色度值。FTIR测试表明,非水解溶胶–凝胶法制备BiVO_4黄色色料的反应过程为钒醇盐和金属卤化物间发生非水解亲核取代反应,缩聚形成BiVO_4,有利于提高样品的均匀性和降低合成温度。     

探究温度制度对制备ZrSiO4-CdSxSe1-x包裹色料的影响

笔者研究了化学共沉淀法制备ZrSiO4-CdSxSe1-x包裹色料的工艺,进一步探究了温度制度（煅烧温度、升温速率和保温时间）对其合成的包裹色料的影响,并利用扫描电镜、色差仪对实验样品进行表征和分析。实验表明：当煅烧温度为950℃时,升温速率为30℃/min,保温时间为40min,色料在透明釉的呈色效果最佳,色度值坐标...     

溶胶-凝胶分步包裹法制备硅酸锆包裹硫化铈色料

以碳酸锆铵((NH4)2ZrO(CO3)2)和硅酸钠(Na2SiO3·9H2O)为原料,十二烷基硫酸钠(C12H25 SO4Na)为分散剂,LiF作矿化剂,采取溶胶-凝胶分步包裹法制备ZrSiO4包裹Ce2S3色料.本文研究了制备工艺条件对其合成的影响,并利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、综合热分析(DTA-TG)等测试手段对实验样品进行表征及分析.实验结果表明:溶胶-凝胶分步包裹法能对Ce2 S3色料形成较致密的ZrSiO4包裹层,在750℃的弱还原气氛中煅烧30 min,能合成桃红色的ZrSiO4包裹Ce2S3色料且能使该包裹色料的热稳定性提高到1200℃以上.     

Cd(SxSe1-x)ZrSiO4色料在陶瓷釉中的应用

本文实验了 1 2 4 0～ 1 2 60℃烧成的Cd(SxSe1 -x)ZrSiO4系大红釉的基本组成 ;确定了配制大红釉中色料的用量 ;探讨了釉料组成及工艺参数对呈色的影响。     

Cu_(0.2)Co_(0.8)Al_2O_4蓝色色料的低温合成及性能研究

随着陶瓷喷墨打印技术的快速发展,钴蓝系陶瓷色料已经成为最重要的一种陶瓷色料。采用燃烧法合成Cu_(0.2)Co_(0.8)Al_2O_4蓝色色料,与传统的钴蓝色料(CoAl_2O_4)的合成温度需要超过1000℃不同,该色料的合成温度仅为700℃。通过研究煅烧温度对晶相组成,微观结构及色度值的影响,揭示了Cu_(0.2)Co_(0.8)Al_2O_4色料实现低温合成的根本原因是Cu~(2+)活化晶格的作用。为制备蓝色陶瓷色料提供了一种低成本,低能耗的研究途径。     

溶胶凝胶法合成Pr、Nd-ZrSiO_4色料中矿化剂的研究

采用溶胶一凝胶法合成Pr、Nd－ZrSiO4色料并对色料进行了XRD和分光反射率测试，以揭示矿化剂对色料合成的影响。     

机械激活制备硅酸锆包覆硫硒化锌隔热色料

采用先均质分散以机械激活经溶胶–凝胶法合成的硅酸锆(ZrSiO_4)包覆层前驱体和以共沉淀法合成的ZnS_xSe_(1–x)隔热色料前驱体,低温煅烧后,原位制备了ZnS_xSe_(1–x)@ZrSiO_4包覆色料。分析了包覆色料的化学结构、颗粒形貌、热稳定性、呈色及耐酸/耐碱性,并探讨了其形成机理,评估了涂覆包覆色料的近红外反射瓷砖的隔热效果。结果表明:对合成的ZrSiO_4前驱体进行机械激活,提高了其反应活性和均匀性,并降低了其析晶活化能,从而有利于降低ZrSiO_4的后续结晶温度。在原位包覆过程中,ZrSiO_4包覆层晶体的形成与ZnS_xSe_(1–x)色料的合成可同时发生,再经低温(700℃)煅烧的ZrSiO_4晶粒逐渐长大并致密化,实现了对ZnS_xSe_(1–x)色料颗粒的原位致密包覆。制备的ZnS_xSe_(1–x)@ZrSiO_4包覆色料具有优异的颜色、高温热稳定性及化学稳定性。与白色底釉陶瓷砖相比,涂覆了包覆色料的NIR反射瓷砖釉面可吸收较少的能量和NIR辐射,使得瓷砖表面温度降低,具有优良的隔热效果。     

高温大红基印花釉的研制及与喷墨套色印刷的优势

本文以ZrSiO4包裹Cd(SxSe1-x)色料为呈色剂研制高温大红基印花釉,并重点分析了基础釉粉中各种氧化物能有效保护Cd(SxSe1-x)色料在球磨时不分解以及采用胶辊印刷的图案呈现鲜艳亮丽的大红色。所制备的高温大红基印花釉可直接与喷墨打印进行套色印刷,具有良好的适应性,有效提高印刷图案的鲜艳度,从而解决了喷墨印刷图案色彩不够鲜艳、明快、色域不广的缺点。     

ZrSiO_4包裹CdS_xSe_(1-x)高温色料的研究现状与展望

本文简要介绍了ZrSiO4包裹Cd SxSe1-x大红色料的发展历程,重点综述了ZrSiO4包裹Cd SxSe1-x大红色料的制备方法,并结合笔者的实验、实践经验分析此方法的优劣势,指出了当前所存在的问题以及发展方向。     

包裹型镉硒红在三种不同基础釉中的发色及影响因素

选取三种不同的熔块作为基础釉,研究ZrSiO4晶体包裹Cd(SxSe1-x)色料在其中的发色及外加不同含量Zn、Ca、Mg、Si、Na对发色和釉面质量的影响,并在本实验的基础上得到相关结论。     

Cd（SxSel-x）ZrSiO4色料在陶瓷釉中的应用

本文实验了1240～1260℃烧成的Cd（SxSe1-x）ZrSiO4系大红釉的基本组成；确定了配制大红釉中色料的用量；探讨了釉料组成及工艺参数对呈色的影响。     

制备胶辊印刷用高温大红印花釉技术难点探讨

硫硒化镉(CdSxSe1-x)色料是目前陶瓷色料中唯一能产生大红色调的色料,但硫硒化镉色料的热稳定性差,在高温氧化条件下CdSe可氧化为CdO和SeO2,从而使色彩消失殆尽。重点分析了胶辊印刷用高温大红印花釉制备技术存在的研磨时间对ZrSiO4包裹Cd(SxSe1-x)色料呈色的影响、胶辊印刷对色料粒度的影响等技术难点,其所制备的高温大红色印花釉最终可直接与其它花釉进行套色印刷或者混合后印刷,并能与喷墨打印技术相结合,制备出呈现鲜艳亮丽的大红色。     

低温水热合成高纯硅酸锆粉体(英文)

以氧氯化锆和硅酸乙酯为原料,以NaF为矿化剂降低合成温度.采用水热法在160～240℃合成了高纯的ZrSiP4粉体.用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪表征了ZrSiO4粉体的物相组成和显微结构.用氮气等温吸附Brunauer-Emmett-Teller法测试了ZrSiO4粉体的表面积和孔结构.结果表明:当F与Zr的摩尔比为2时,ZrSiO4的结晶温度可降低到160℃.ZrSiO4粉体为纳米纤维组成的椭球,大小约为1 μm.探讨了ZrSiO4粉体的形成机制和F离子的降低结晶温度的作用,F离子可以代替O离子形成Zr-F和Si-F键,降低形成ZrSiO4的能量势垒,促进了ZrSiO4的结晶.     

核桃壳粉为碳源制备C@ZrSiO4黑色色料

以核桃壳粉、八水氧氯化锆(ZrOCl₂·8 H₂O)和正硅酸乙酯(TEOS)等为原料,采用溶胶-沉淀法制备了硅酸锆包裹炭黑(C@ZrSiO₄)黑色色料。通过TG-DSC、FT-IR、XRD、SEM、TEM等对试样的热效应、化学结构、物相组成和微观结构进行了表征,研究了不同热处理温度、核桃壳粉/硅酸锆质量比(理论合成,下同)等对色料组成和色度的影响规律。结果表明,当热处理温度为1 100℃、核桃壳粉/硅酸锆质量比为1∶3时,合成的C@ZrSiO₄色料发色性能最佳,L^*=31.3、a^*=+1.4和b^*=+1.3;在透明釉中外加5%(质量分数)C@ZrSiO₄色料,经1 200℃烧成所制备的黑釉具有较好的呈色效果,其色度值L^*=41.2、a^*=+1.2和b^*=+1.7。     

固溶体CdxMn1-xS光催化剂的制备及光解水制氢

为了开发具有可见光响应的高活性光解水制氢催化剂,采用水热合成法制备了CdxMn1–xS固溶体光催化剂,通过X射线衍射、紫外–可见吸收光谱测试手段对所制备催化剂进行了表征。结果表明：CdxMn1–xS固溶体具有和CdS相似的结构,即六方相纤维锌矿结构,并且CdxMn1–xS固溶体在可见光下有很强的吸收,Cd0.34Mn0.66S,Cd0.48Mn0.52S及 Cd0.68Mn0.32S的禁带宽度分别为2.17、2.25和2.32 eV。光催化分解水制氢实验表明：催化剂制氢活性由大到小的顺序排列为：Cd0.48Mn0.52S,Cd0.34Mn0.66S,Cd0.68Mn0.32S,CdS,MnS。Cd0.48Mn0.52S产氢速率可达273.3μmol/h。     

高温自蔓延法合成ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料

以锌粉和重铬酸钾为主要原料,采用高温自蔓延合成法制备出了ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料。研究了ZnCr2O4色料自蔓延反应的着火温度、锌铬比以及矿化剂种类对色料色度的影响,并通过XRD和CIELab色度测试,对产物的物相、明度、色和饱和度进行了分析。结果表明:以H3BO3为矿化剂、锌铬比例为2:1、着火温度为900℃时,制备出的ZnCr2O4绿色色料的呈色最佳。     

溶液燃烧法合成Cu-Fe-Cr系超细无钴黑色陶瓷色料

利用硝酸铜、硝酸铁、硝酸铬和蔗糖为主要原料,采用溶液燃烧法合成Cu-Fe-Cr系超细无钴黑色陶瓷色料。采用XRD、SEM和色度仪等测试方法,研究了Fe~(3+)/Cr~(3+)比值(摩尔比)和后续热处理温度对合成色料的物相组成、微观形貌和呈色性能的影响。结果表明:合成色料由CuCr_2O_4和Cu Fe_2O_4尖晶石组成,且Fe~(3+)/Cr~(3+)比值对色料中晶体的相对含量和呈色性能有重要影响。当Fe~(~(3+))/Cr~(3+)比值为1/2,热处理温度为1200℃、保温30 min条件下,合成色料的平均粒径为150 nm,色度值L*=20.5,a*=-1.9,b*=0.1。