日本的六种节能新装置

1.工业用电渗式脱水装置工业用电渗式脱水装置是根据电渗透力的原理制成的。一般说来 ,含污泥的废水带有负电荷 ,施以直流电 ,可使废水中的水分随电流移动 ,从而达到脱水的目的。电渗透力可以一直作用到废污泥的内部 ,所以使用这种装置可以大幅度地使污泥脱水 ,污泥的含水率最后可减少到 50～ %～ 60 %的程度。这在过去的机械加压脱水法所不可能办到的。三菱重工业公司新近开发的这种电渗式脱水装置的特点是能够大幅度地节省能源。为了达到同一含水率 ,使用电渗式脱水装置同使用过去的机械加压装置和热风干燥机相比 ,可节省 64%的能源。2 .…     

电场强度对污水厂剩余污泥电渗深度脱水的影响

以机械脱水后的剩余污泥为对象,研究电场强度对污泥电渗脱水的影响。试验表明,电渗脱水过程的前30min内污泥含水率下降迅速,可完成90%的脱水量,之后脱水速率则变得非常缓慢。Matlab拟合结果表明,整个过程中含水率随时间的变化曲线与二维高斯函数高度吻合(R~20.99)。泥饼两端的电场强度越大,电渗脱水效果越好,耗电量越大,阳极腐蚀量越小。     

剩余污泥机械脱水技术研究进展

污泥无害化、减量化、资源化是当今污泥处理的主题,但污泥含水率过高的问题制约着污泥处理技术的发展。介绍了真空脱水、压滤脱水、离心脱水、造粒脱水等几种污泥脱水的机械方法,试图为机械污泥脱水技术的实际应用提供参考。     

探索两种不同含水率的污泥焚烧研究

某公司现有焚烧2000t/日污泥(80%含水率)设计能力循环流化床锅炉1台,但污泥干化车间因设备老化严重,只能处理650t/日污泥(80%含水率),现阶段存在干泥不足的情况,经了解,某环保公司现具备污泥深度脱水工程化应用技术,可将含水率80%左右的污泥经深度脱水后降低到50%左右。为更好地解决某公司污泥处置能力不足的问题,本文介绍两家公司合作进行污泥深度脱水试烧,探索污泥脱水—焚烧技术路线,提高污水厂和印染企业的污泥处置量。     

生活污泥深度脱水的调理方案研究

国家要求城镇污水处理厂的剩余活性污泥脱水后含水率小于60%,有必要对污泥进行深度脱水。脱水前需要调理污泥,结合絮凝剂测试不同调理方案对污泥的调理效果,与未经调理的方案比较含水率的差异,发现未经调理的含水率最高,而添加调理剂后再絮凝经压滤机脱水的污泥,含水率下降。当采用精煤粉或木屑作为调理剂时,脱水效果最优。     

污泥的太阳能干燥实验研究

采用自行设计制造的混合型污泥太阳能干燥装置对污水处理厂机械脱水后含水率在80％左右的污泥进行干燥。通过实验研究探索了利用混合型太阳能干燥器干燥污泥的可行性及污泥的干燥特性，并对污泥在干燥过程中外形发生变化的规律及其与干燥过程的关系作了描述，研究结果表明污泥形变、空气参数及太阳辐射强度是影响污泥干燥过程的主要因素，对太阳能污泥干燥的工业化生产具有参考价值。     

鼠李糖脂协同PAC改性对市政污泥电渗透脱水的效能研究

为探究生化协同改性对市政污泥电渗透脱水的影响,该文以浓缩污泥为实验对象,通过鼠李糖脂生物调质联合聚合氯化铝（PAC）化学再絮凝实验测定污泥黏度、相对疏水性、胞外聚合物（EPS）以及水分分布等污泥性质,探究联合调理的作用机理,并检测泥饼最终含水率。实验结果表明,鼠李糖脂通过乳化作用使污泥松散附着胞外聚合物（LB-EPS）和紧密粘附胞外聚合物（TB-EPS）分散、增溶,改变菌胶团体系界面状态;PAC通过化学再絮凝作用使小颗粒重新集聚,改变形态水分分布,生化协同改性有效提升了电渗透脱水效能。最佳条件下,鼠李糖脂与PAC比例1∶1,投加量120 mg/g,表面附着水减少19.96%,水合态水减少4.36%,泥饼最终含水率58.55%。     

市政污泥干燥焚烧联合运行分析

依据深圳宝安区污泥处理工程中的技术数据,对污泥流化床低温干燥、流化床高温焚烧系统进行能量平衡计算,对污泥含水率及其影响进行分析,得出本系统的理论工作参数,流化床干燥器入口的污泥含水率应尽量降低到70%～80%;干燥器出口的污泥含水率为10%～20%,最大不宜超过30%.为达到系统的能量平衡,可采取降低湿污泥的含水率和添加辅助燃料的措施.     

水平电场下电极转换法对污泥电渗透脱水的影响

采用自制实验装置,针对水平电场的电渗透脱水技术对污泥进行预处理试验来探究应用电极转换法对污泥电渗透脱水实验的影响。根据转换时刻将实验分为五组:10 s、20 s、30 s、40 s和不转换。探讨了电极转换法对污泥电渗透脱水效果、电流、污泥pH值和电导率的影响,并分析了相关原因。研究结果表明,在水平电场作用下,当电压梯度为25 V/cm,污泥厚度为25 mm时,采用电极转换法可以有效提高污泥电渗透脱水的效率,最佳电极转换时刻为20 s。     

污泥低温真空脱水干化成套技术概述

随着我国经济技术不断发展,污泥处置将从传统的卫生填埋向污泥干化焚烧或资源化利用方向发展。低温真空脱水干化成套技术采用低温真空干化原理,可以一次性将污泥的含水率从98%左右脱水干化至10%~40%,为后续的焚烧或资源化利用创造了条件。     

炼油污水“三泥”减量化处理技术探讨

广州石化公用工程部炼油污水处理装置,原“三泥”处理单元,采用的是上世纪90年代生产的带式压滤机,工艺比较落后,设备老化严重,“三泥”处理能力及处理效果已不能满足生产要求,直接影响到炼油污水处理装置外排污水的稳定达标.通过对现有“三泥”处理单元进行技术改造,将带式压滤机更换成离心脱水机:并通过源头减量化控制、筛选污泥脱水絮凝剂等工艺优化措施,解决了炼油千万吨改扩建后污水处理装置“三泥”产量增大,带式压滤机处理能力不足,脱水后干泥含水率偏高,“三泥”直接外运,处理费用高等难题,使现有的“三泥”处理单元能满足炼油污水处理装置的正常生产需要,基本实现污泥脱水的减量化处理,炼油污水处理装置外排污水合格率也相应提高.广州石化炼油污水处理装置工艺改造中,增上了一套“三泥”热萃取装置,待其调试开工后,经热萃取处理系统处理后的产物的含水率将小于5％,可送至CFB锅炉直接焚烧,将真正实现污泥的减量化、资源化和无害化处理.     

电池玻纤隔膜废水处理工程

电池隔膜制品产生的废水呈酸性,含玻璃纤维,含胶体呈乳白色,废水投加絮凝剂极易容易形成絮体,针对该类废水采用中和沉淀+溶气气浮系统处理工艺,出水达到《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准,污泥处理后含水率≤80%。     

污泥脱水干化技术研究

目前,污水处理厂在国内已得到广泛应用,由此带来的污泥处置作为一个急需处理的问题出现在人们面前。多年的重水轻泥思想使得目前污泥处置问题尤为严重,业界都在探讨污泥解决之道。污泥处置方法中都必须要先经过脱水和干化,目前污泥脱水技术绝大部分只能将污泥含水率降到80%左右,进一步的脱水则需要污泥干化技术,前者在中国已经很成熟,但还有进一步发展空间,而后者在中国还处在起步和发展阶段。     

高压隔膜压滤技术在城镇污水处理厂应用调查及展望

随着我国对城镇污水处理厂污泥含水率的要求提高,现有污水处理厂中广泛应用的带压机、离心脱水机等已很难达到标准要求,对此部分污水处理厂通过改造采用高压隔膜压滤机替代现有污泥脱水系统,通过调查、整理相关资料,总结高压隔膜压滤机使用现状及优缺点,展望高压隔膜压滤技术在城镇污水处理中的应用前景。     

漂浮式波浪能直线发电原理试验研究

介绍一种漂浮式波浪能直线发电装置,按相似理论对该装置进行模型设计和水槽试验,分析不同波高、周期、负载对该类装置输出功率和转换效率的影响。试验结果表明:阻尼匹配极大地影响到模型的转换效率。考虑到机械阻尼情况下模型从波浪到电的最大转换效率为11%,在不计机械阻尼的情况下,模型从波浪到电的最大转换效率可达49%。     

新型高分子改性调理剂污泥深度脱水处理节能降耗效能分析

为了解决城市污水处理厂石灰法改性污泥脱水技术存在的缺陷,优化污泥的深度脱水处理,开发了新型高分子改性调理剂污泥深度脱水处理技术。于江西某城市污水处理厂进行了生产性试验研究,采用新型高分子改性调理剂和FeCl3对经浓缩机初步浓缩的剩余污泥进行改性调理,再经隔膜板框压滤机压滤脱水处理,脱水后的污泥含水率的稳定在55%以下,且板框机单板进料量提升80%以上,大幅提升污泥脱水系统处理效率。采用新型高分子改性调理剂污泥深度脱水工艺,可大幅提高系统处理效率降低运行能耗,大幅减少调理药耗降低污泥脱水成本;污泥实际外运污泥量可相较石灰改性工艺降低1/3左右,大幅减少污泥最终处置费用;同时,因污泥调理过程干物质投加量大幅减少,对污泥热值影响度小,脱水后泥饼可用于制砖和焚烧发电利用等,有利于污泥资源化处置要求。     

污泥基生物炭的制备及其作为污泥调理剂的可行性探究

基于污泥资源化利用需求,选用市政污泥制备污泥基生物炭,通过冷场扫描电镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）及氮吸附比表面积分析仪对其进行物化性质表征。结果显示：当污泥和浓硫酸按照1∶2比例活化时制备得到的生物炭比表面积最大,但弱酸或强碱弱酸盐有利于提高活化后污泥基生物炭官能团种类。此外,将污泥基生物炭作为活性污泥调节剂,对其可行性进行了探究,采用沉降性能、过滤性能和脱水性能作为调理后活性污泥脱水性能评价指标。结果表明：在CO₂氛围下制备的污泥基生物炭调理后,活性污泥脱水性能最好,泥饼含水率仅为50%,满足单独焚烧用泥质和卫生填埋对泥饼含水率的要求,显示出污泥基生物炭用作污泥调理剂具有良好的可行性。     

塔式锅炉掺烧含水率60％污泥耦合发电技术试验研究

依托超超百万机组燃煤电站清洁高效的优势和污染物环保治理的措施,对城镇泥减量化、无害化、资源化处理,利用百万机组直吹式中速磨煤机干燥出力大、塔式锅炉容积热负荷小等特点,创造性提出了可掺烧含水率达60%的污泥耦合燃煤发电技术,可以直接处理污水厂出厂污泥,无需蒸汽干化,降低投资,大幅度减少污泥处置成本,并可以遏制二噁英大量生成,实现污染物达标排放。     

回收能源的法国沙郎贝化工垃圾焚烧场

法国沙郎贝化工垃圾焚烧场于198O年投入运转,专门焚烧含水率为20％的有机废液(如蒸馏废物、焦油、沥青和沉淀池的有机污泥)和含水率为70％的废水(如清洗水等)。每年可焚烧有机废液11.6万吨,废水11.86万吨,从而减少就地排污80％,并回收25巴蒸汽供工厂生产用,约占工厂生产能力的10％。到1984年止,该焚烧场已节约 26060吨石油当量燃料。 该焚烧场安置欧洲最大的焚烧装置,其功率为45000兆卡/时。焚烧装置主要由三部分组     

元坝气田地面集输工程污水处理系统优化研究

元坝气田采出水、返排残酸、净化厂检修废水均就近输至污水站(大坪污水站、元坝29污水站)集中处理,不同水质的污水采用单独处理流程。经过半年的生产发现:污水站出水水质波动较大,残酸处理难以达标;药剂投加量大,导致污泥产量大,含水率高;污水汽提效果差,污水中的杂质含量高,经常造成设备堵塞。以元坝29污水站为例,针对运行中存在的问题,开展水处理工艺优化和药剂优选攻关实验,如进行氧化型和沉淀型除硫剂的优选实验。最终选择沉淀型除硫剂ZnCl_2解决残酸处理的难题。净化厂检修废水现场实验表明,通过调整PA.C及PAM的用量,使悬浮颗粒快速下沉,达到了净水的目的。开展污水汽提和污泥压滤工艺优化,通过控制汽提污水的pH值、流量、气液比,确保污水汽提效果;引入污泥脱水减量化装置,有效解决了污泥产量大的难题。