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本文以下面板多点进料流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用,通过应用MPI6.1软件对两种CAE流动方案进行填充对比分析,得到了多种切实可行的方案,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。 相似文献
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CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
基于CAE(计算机辅助工程)技术,应用Moldflow/MPI软件对手机外壳注塑过程进行模拟分析.预测了在不同浇口方案下的注塑缺陷,确定了最优浇口设计方案,为模具设计人员优化注塑模设计提供了依据. 相似文献
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本文以壁挂空调器过滤网为例详细阐述了MPI/Flow的作用,介绍了MPI/FIow流动分析的一般流程。通过应用MOLDFLOW/MP软件对壁挂空调器过滤网模具进行CAE流动分析。显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。 相似文献
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本文以壁挂空调器过滤网为例详细阐述了MPI/Flow的作用,介绍了MPI/Flow流动分析的一般流程,通过应用MOLDFLOW/MPI软件对壁挂空调器过滤网模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。 相似文献
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利用CAE软件进行注塑模具的注射过程模拟分析,可以预测注塑过程中由浇注系统引起的缺陷,如欠注、熔接痕、气泡、过保压等。本文同时以实例说明了Moldflow的MPI软件在进行浇注系统优化设计中的应用。 相似文献
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由于产品的注塑成型过程非常复杂,而注塑的计算机模拟能比较准确的预测产品的质量和存在的问题。本文介绍了Moldflow软件MPI/Stress中的MPI/Cool、MPI/Flow、MPI/Warpage模块的作用,并以标准齿轮为例进行了冷却、模流和翘曲分析,分析和讨论了影响产品质量的主要原因和问题。 相似文献
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利用MPI/Cool软件对支柱护板的冷却过程进行模拟分析,并根据CAE结果分析优化其冷却系统,从而优化冷却管路排布,以达到制品快速、均衡冷却,缩短注塑成型周期,提高生产效率的目的. 相似文献
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以目前应用广泛的CAE软件MPI/Flow为工具,应用CAE技术对电动榨汁机上盖的流动进行了较为详尽的分析,并结合产品的分析结果对产品的模具设计提出了相应的改进方案。 相似文献
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介绍了一种汽车后保险杠左右支架塑料件的模具设计,首先分析了汽车后保险杠左右支架的形状结构和成型工艺难点问题,而后运用Moldflow进行了浇注系统有效性验证分析;CAE分析结果中,针对性地分析了充填时间、压力、平均温度、熔接痕、气穴位置等与注塑生产难点问题直接相关的结果,并给出了最终的注塑机试模参数,为模具结构设计提供了精确的设计依据;最后着重阐述了基于UG–HB_Mould6.6外挂的模具整体结构设计。此设计方法综合运用模具CAD/CAE技术,将生产经验和有限元分析技术有机结合,将模具试模前的潜在技术难题集中在设计阶段解决,提高了模具的生产效率。 相似文献
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针对塑件体积大,形状不规则难以进行平衡注塑的问题,结合计算机辅助工程(CAE)辅助分析手段,通过对3次浇注方案的调整和平衡注塑优化,将塑件的翘曲变形有效地控制降到15 mm左右,避免了基于经验设置浇注系统可能导致模具报废的潜在风险;在基于翘曲变形得到控制的基础上,通过进一步的料温、保压参数、冷却参数的优化调整,获得了塑件的最佳注射成型工艺参数为:料温245 ℃,模温60 ℃,保压分2段保压,分别为90 MPa/16 s,70 MPa/9 s,冷却时间为60 s。通过试模检验,所优化的工艺参数能完全满足本塑件的量产要求。 相似文献
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以汽车CD托架注塑成型为例,结合生产实际问题,构建了产品CAE分析模型,运用Moldfl ow2015软件对产品材料推荐的注塑成型工艺参数进行了初步仿真,对注塑过程中的翘曲、熔接痕、气穴等缺陷成因进行了分析,并给出了质量改善优化目标,提出了一种结合Taguchi试验法、BP神经网络预测的注塑成型工艺寻优方法,并对寻优结果进行了CAE模流分析验证。结果表明,神经网络预测结果与CAE模流分析结果相近,产品翘曲量降低至1.192 mm,产品较佳的注塑成型工艺参数为:料温为225℃,模温为60℃,注塑压力为70 MPa,注塑时间为1.3 s,第一保压压力为80 MPa,第一保压时间为12 s,第二保压压力为30 MPa,第二保压时间为3 s,冷却时间为15 s,型腔随形水路C1,C2冷却水的温度均为30℃。提出的优化设计方法能有效降低模具试模成本,缩短模具生产周期。 相似文献
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研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPA,对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析,通过优化产品的成型工艺和几何尺寸,获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明,塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。 相似文献
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CAE技术在汽车仪表板模具设计中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。 相似文献