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CAE技术在塑料注塑中的应用和发展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了计算机辅助工程 (ComputerAidedEngineering ,简称CAE)技术在塑料注塑和注塑模具设计中的发展 ,以及国内外的应用现状及趋势。 相似文献
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研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPA,对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析,通过优化产品的成型工艺和几何尺寸,获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明,塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。 相似文献
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以不等厚塑件为研究对象,采用有限元软件对塑料制品的注射成型过程进行模拟,提出预变形补偿技术来减少制品翘曲变形量,其中采用了不等厚塑件模具分型面补偿技术。计算机辅助工程(CAE)分析与试验模具的结果表明,制品的翘曲变形量由原来的1.830 mm减少到0.1 mm的范围内。 相似文献
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为了有效利用注射成型CAE分析结果、降低对分析员的知识水平要求、提高对结果评价的准确性,对注射成型CAE分析结果的评价方法进行了系统的研究。依据不同的角度,对评价方法进行了分类。以统计方法和模糊理论为基础,结合注射成型CAE分析的代表性软件Moldflow,按照评价方法的分类顺序详细讨论了各种评价方法的特点、优缺点、应用和适用性。这些评价方法有效解决了注塑CAE分析结果得不到充分利用的问题,提高了注塑 CAE分析软件的易用性。 相似文献
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阐述了蓄能器的工作原理、种类、功能、应用。从理论及应用方面,总结了蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状。进一步强调了注塑机最主要的能耗是液压动力驱动系统的能耗,而蓄能器对注塑机液压系统的节约能源、保持工作稳定性等起着重要作用,所以研究蓄能器在注塑机液压系统中的应用是当前塑料机械一个非常重要研究方向。最后展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景。 相似文献
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基于气辅共注成型充填过程控制方程和7参数Cross—WLF黏度模型,采用数值模拟的方法研究了气辅共注成型工艺中气道截面的大小对熔体流动、气体穿透与压力分布的影响。采用改进的控制体积/有限元/有限差分法实现对充填过程中多重运动界面的追踪以及压力、温度等场量分布的预测,编写了相应的模拟程序。对气道等效直径分别为5mm、8mm和12mm的矩形板的气辅共注成型充填过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的比较发现:随着气道等效直径的增大,气道中的熔体与薄壁区的熔体流速差越来越大,熔体流动的“跑道”效应越来越突出;“薄壁穿透”缺陷由明显到缓解直至基本消除;压力损失越小,压力分布也变得更为均匀。因而在制件设计时,气道截面尺寸宜稍大而不宜过小。 相似文献
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建立水辅助注射成型二维、瞬态、非定常流动模型,采用黏度幂律模型,在k ω湍流模型下,充分考虑注射水的湍流特性以及熔体前沿的喷注效应,采用有限体积法(VOF)对充填过程中的注水速度、注水温度和注水延迟时间等注水控制参数的影响进行数值模拟。结果表明,注水速度的增加会增加水在熔体中的穿透长度,并且会减小残余壁厚;注水温度对水的穿透长度和残余壁厚的影响均不显著;随着注水延迟时间的增长,水的穿透长度和残余壁厚均有增加的趋势。 相似文献
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对注射成型CAE软件分析气泡缺陷的评价方法进行了研究。基于CAE软件分析得出的气泡缺陷、熔体温度、熔体压力和熔体流动速度等结果的XML文件,以气泡的位置、体积、压力和温度等参数作为评价气泡严重性的主要指标,建立了气泡缺陷的质量评价体系。在分析气泡结果的XML文件结构基础上,讨论了从XML文件中提取气泡的算法和计算气泡体积的公式。利用理想气体状态方程计算气泡内空气的最高温度。经过实例分析证明此气泡的严重性评估方法具有有效性和充分性。 相似文献
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概括地介绍了传统气体辅助注射技术的工艺及它的优缺点。并详细地介绍了气辅注射过程中的一些改进方法,如:外部气辅注射、局部气辅注射、振动气辅注射等,及运用其他介质的一些辅助成型方法,如:液体辅助注射(水辅注射)等新技术。 相似文献