盐析结晶的优化

<正> 钨中矿因含WO_3较低(35～55%),采用常规的碱分解时,为了保证分解率,必须采用较高的碱用量。为了降低生产成本,应有效地回收浸出液中的烧碱。同收浸出液中的碱的方法主要有蒸发结晶和盐析结晶二种。中矿浸出中碱的回收一般采用盐析结     

氨溶-蒸发结晶制取仲钨酸铵和三氧化钨试验研究

粗钨酸是黑钨精矿酸解作业后的产品,可以作为制取仲钨酸铵和三氧化钨的原料,实验对粗钨酸进行了氨溶、氨渣碱溶、蒸发结晶等工序进行条件试验.在较优条件试验的基础上进行了综合试验,得出如下结论:推荐流程只采用一次氨溶,氨渣中残留的钨用碱浸回收;黑钨精矿经盐酸分解后获得的粗钨酸直接采用氨溶-蒸发结晶流程处理可获得含WO388.4...     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

碱法热球磨分解高钙黑钨精矿

在基础理论研究与碱法热球磨分解难选钨中矿工业实践的基础上,研究了碱法热球磨分解高钙黑钨精矿的新工艺,并已成功地应用于5家钨冶炼厂。实践表明,用理论量1.8倍左右的 NaOH溶液分解含 Ca≤3.42%的黑钨精矿、粗精矿、不预磨、在150～165℃下分解2h,钨的分解率稳定于98.63%～99.33%,主要杂质平均溶出率为 Sn2.0%、As12.7%、Mo75.7%、Si12.7%,粗Na_2WO_4 溶液经离子交换工艺可使产品达到国标 GB10116-88的 APT-0 和 APT-1级质量标准。     

依靠技术进步提高钨冶炼离子交换工艺技术水平

简述了赣州华兴钨制品有限公司在提高钨冶炼离子交换工艺技术水平的几项工艺的研发与应用，其中包括白钨矿碱分解新工艺、矿浆碱回收、离子交换串柱吸附工艺、除钼技术、APT结晶母液回收，蒸发结晶废气回收氨等。这些新技术或措施的采用，使每吨APT生产成本降低1000元左右。同时，对工艺今后的发展提出了建议。     

从高钼含量的白钨精矿及复杂钨矿物原料制取高纯APT

中国现有钨资源中73％为白钨,同时41％以上属高钼矿,且越来越复杂难选,为适应新的资源形势的要求,我们发明了新的NaOH分解法和选择性沉淀法,前者能有效地从各种钨矿物原料(包括白钨矿)浸出钨,且将大部分杂质P、As、Si抑制在渣中,后者能有效地除去杂质如Mo、Sn等。 与传统的离子交换法结合,在结晶率为95％的情况下,APT的质量优于GB10116-88APT0级标准,当处理柿竹园钨中矿(含WO_3 50％～55％)时,回收率达95％～96％,与经典法处理标准黑钨精矿相当。     

我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

信息苑

一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺本发明公开了一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解,固液比1∶1.1～2.7,压煮温度140～200℃,压力0.3～1.1MPa,时间为1～6h。白钨矿碱分解,NaOH的加入量为理论量的2.7～3.7倍,控制初始碱度为500～600g/L,分解完成后稀释过滤时加入理论量2%～15%的含PO3-4添加剂,控制碱度为150～200g/L,加入理论量0.8～1.2倍的含PO3-4添加剂。本发明钨的分解率达99%左右,可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回…     

用含高锡的钨中矿生产特级品仲钨酸铵

<正> 在我国有一些钨、锡共生的矿床。由于钨矿物和锡矿物的比重接近,两者不易分离,以致在选矿流程中生产出相当数量的含高锡的钨中矿(含锡在10％以下,含三氧化钨在40—50％),这类钨中矿不易销售。近年来某些矿山用这种含高锡的钨中矿作为原料,生产仲钨酸铵(APT),这是矿产资源开发利用的一个途径。但是由于原料中含锡量高,在碱浸取过程中有一部分锡矿物被溶解,进入粗钨酸钠溶液中,导致仲钨酸铵中的含锡量超标(>5ppm),只能作为等外品出售,售价下降。     

仲钨酸铵结晶母液处理技术的发展与工艺评价

综述了国内处理仲钨酸铵结晶母液的各种技术。对人造白钨法、余碱分解法、离子交换法、选择性沉淀法、纳滤法、盐酸调酸法分别进行了比较与评价。     

离子交换法制取高纯仲钨酸铵新工艺

采用W_A,W_C两种离子交换树脂和吸附工艺,可从粗钨酸钠溶液中制备高纯仲钨酸铵,此法对磷、砷、硅、钼、锡等杂质均有较好的净化效果,所生产的产品可达一级品国家标准,且产品外形美观粒度均匀。此法首先采用多孔阴离子交换树脂从碱性钨酸钠溶液中吸附钨,解吸液再用丙烯酸型阴离子交换树脂吸附,用氨水解吸,解吸液中的钨浓度高达250克以上/升,蒸发结晶得高纯仲钨酸铵,该法具有以下优越性:1.适应性广可适用于黑钨精矿碱煮液;白钨碱矿煮液,钨中矿、钨细泥碱煮液。2.钨的回收率达99％以上;3.生产成本低、劳动条件好且无污染;4.有机材料消耗少;5.新型吸附钨的树脂,在钨酸钠溶液中     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质磷、砷、硅的抑制效果

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果 ,随原料中钙含量的增加 ,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3 品位为 49 5 3%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿 ,在相同分解条件下 ,原料中的钙由质量分数 1 6 3%增加至 9 95 %时 ,磷、砷、硅的浸出率分别由 45 98%、35 70 %和15 96 %降为 9 2 9%、2 6 2 %和 1 10 % ;当钨中矿含Ca(质量 ) >6 %时 ,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

热磨碱法分解新工艺

我国钨矿资源成份复杂,矿物赋存状态、可选性及选矿回收率,因时因地而异。选冶联合流程直接处理低品位中矿和黑白钨混合矿,生产仲钨酸铵在技术上是成熟的。特别是中南工业大学稀冶教研室,新近研究成功热磨碱法分解工艺,处理低品位难选钨物料,碱热球磨过程将磨矿、     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果,随原料中钙含量的增加,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3品位为49.53%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿,在相同分解条件下,原料中的钙由质量分数1.63%增加至9.95%时,磷、砷、硅的浸出率分别由45.98%、35.70%和15.96%降为9.29%、2.62%和1.10%;当钨中矿含Ca(质量)＞6%时,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

钙在离子交换法生产仲钨酸铵过程的行为

<正> 我厂是采用苛性钠分解黑钨精矿,离子交换除杂、转型,浓缩结晶的工艺生产仲钨酸铵。在生产过程中,我们对钙的行为进行了探讨与研究,这对提高钨的分解率,避免CaWO_4的生成,有效地回收金属钨,起到了良好作用,进一步完善了离子交换新工艺。 1.钙的来源工艺过程中的钙,主要来自黑钨精矿(表1)及洗涤碱煮渣和稀释钨酸钠溶液所用的自来水(表2)。我厂使用的     

一种回收处理APT结晶母液等含钨稀溶液的离子交换工艺

本研究开发了一种钨冶炼领域的离子交换新工艺，该离子交换工艺钨的吸附容量大，解吸的钨酸钠溶液钨浓度高、碱度低。该工艺具有运行成本低、回收效率高等特点，可用于APT结晶母液等含钨稀溶液的转型与浓度的富集。     

高杂低钨难选物料湿法冶金

本文根据近年来的资料,对高杂低钨难选物料湿法冶金中的若干问题予以评述,包括浸前预处理、分解方法、钨碱分离、净化除杂质、仲钨酸铵结晶母液处理和新技术等。     

关于钨冶炼离子交换工艺除杂效果的探讨

一、前言 离子交换工艺已在我国约30个钨冶炼厂应用,各厂年产能为100～2000吨APT。不管采用哪种钨原料,离子交换工艺都以粗钨酸钠溶液为原料液。使用钨精矿时,一般只经吸附、洗涤、蒸发结晶便可得到合格APT产品。使用钨中矿时,需在吸附后加淋洗除杂操作,大部分工厂可得到优质产品;也有一些工厂产品中常出现As、Sn、Mo含量过高的情况。个别使用黑钨精矿的工厂,不时出现铁、钙、镁、钠、钾、钼等超标的现象。     

黑钨精矿提取钨和钪的新工艺研究

碱法分解黑钨精矿工艺,流程长,工序复杂,回收率低,碱压渣多堆存。如精矿含有有价金属,一般尚需使其从碱压渣中转入溶液,才能综合回收。广西水岩坝黑钨精矿含有稀有金属钪,是昂贵的金属之一,过去一向未加利用。为了综合回收钨和钪,我们进行了黑钨精矿盐酸分解提取钨,直接从浸出液回收钪的新工艺试验研     

高砷低品位海绵铜处理时的净液问题

<正> 湘东钨矿用三氯化铁浸出铜钨溢流中矿之特点是原料复杂,特别是含砷、钨高而铜低,如一般含 As 为2～5%,WO_317～28%,Cu6～8%。原半工业试验流程前已报导,后进行了一些改进,现仅就海绵铜处理时的净液问题加以讨论分析如下。