13%Cr马氏体不锈钢在盐酸溶液中的腐蚀行为预测

1前言 碳素钢在烃反应井中主要由于二氧化碳的存在而易引起局部腐蚀。为此，AISI420型（UNS42000）13％Cr马氏体不锈钢管被用来替代碳素钢管。由于它的优良的耐腐蚀性能（即使在高流速下）、良好的力学性能且易加工，所以在不用抑制剂、可能延长管材寿命方面是一种最满意的材料。另外，使用性能和相对低的成本使得这种材料具有很强的吸引力。但是这类钢对于氯离子引起的点蚀以及氢脆作用却非常敏感。人们做了很多工作来改善它的抗局部腐蚀性能。因此研制出了一些耐二氧化碳腐蚀、耐硫化物应力腐蚀开裂的改进型13％Cr马氏体不锈钢。     

不锈钢腐蚀所引起的金属释放及其合金组分进入不同介质中的实验研究

近几十年来，人类对各种扩散源释放出来的金属对人类和环境的有害影响越来越加以关注。1996年，为了最大限度地降低欧洲各个扩散源造成的污染，欧洲委员会实施了一个新的指令（96／61／EC）。如果一个社区每年产生或输入的化学物质的总量越过10t，而且这些化学物质是列在现有商用化学物质欧洲清单上的话，就应评估其对人类健康和环境污染所造成的影响。该清单包括各种有机和无机化学品及金属，但是没有考虑合金和纯金属所具有的不同的特性。     

阳极保护浓硫酸冷却器的腐蚀及修理

介绍硫酸生产系统吸收塔硫酸冷却排管在生产过程水侧腐蚀情况，并介绍修理的方法和步骤。     

连铸管道腐蚀的原因分析及对策

通过对管道腐蚀理论分析，结合一炼钢和二炼钢连铸的现场实际情况，探讨减少管道腐蚀的方法，为今后的设备正常运行提供保证，保障炼铸高效、稳定的生产。     

铸造高硅不锈钢在浓硫酸介质中的钝化膜研究

采用表面分析技术，研究了铸造高硅不锈钢在９８％Ｈ２ＳＯ４、０℃介质中，表面膜中元素分布及腐蚀行为与其元素所处价态的关系。试验结果表明，高硅不锈钢在浓硫酸中，表面膜因抗蚀作用不同可分为三层，表面层、中间层和过渡层。表面层及中间层都具有抗腐蚀能力，可阻挡介质对不锈钢基体的浸蚀，中间层中富集硅和铬，主要以ＳｉＯ２和Ｃｒ２Ｏ３形式存在。而镍富集在过渡层中，可进一步提高膜的稳定性。     

铬锰氮不锈钢在5%H2SO4水砂介质中的腐蚀磨损研究

铬锰氮不锈钢在５％Ｈ２ＳＯ４水砂介质中腐蚀磨损试验，结果表明，新型铸造铬锰氮不锈钢较１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ（１８－８）和０Ｃｒ１８１２Ｍｏ２Ｔｉ（Ｍｏ２Ｔｉ）钢具有更佳的抗腐蚀磨损性能。本文对腐蚀磨损过程中腐蚀与磨损的交互作用作了深入探讨，从而提出了腐蚀磨损条件下材料流失的判据。     

316L不锈钢纤维在硫酸介质中的腐蚀行为

利用失重法对316L不锈铜纤维在硫酸介质中的腐蚀情况进行了研究，探讨了硫酸的浓度、温度对腐蚀速率的影响，以及硫酸浓度对转变时间的影响。实验结果表明材料的腐蚀速率随温度升高而增大，硫酸浓度在30％～40％之间时腐蚀速率出现峰值，之后随硫酸浓度增大腐蚀速率逐渐减小。     

混合酸对不锈钢板材的腐蚀行为研究

利用化学浸泡法研究分析430、409L、410S铁素体不锈钢热轧板材在不同温度下混合酸溶液中的腐蚀行为,对钢体的金相组织、混合酸腐蚀试样的腐蚀失重曲线、腐蚀速率、微观及宏观形貌进行实验分析,并与304奥氏体不锈钢热轧板材做对比.结果 表明:耐混合酸腐蚀性能304＞409L＞ 410S ＞430,奥氏体不锈钢的耐盐酸腐蚀...     

不锈钢裸表面在氯化物溶液中的点腐蚀

研究了不锈钢去膜表面在氯化镁介质中的点腐蚀现象。去膜表面发生点蚀的临界电位低于膜覆盖表面发生点蚀的临界电位。去膜表面的点蚀主要在晶界和夹杂起源。点蚀形貌是敏锐的条纹状花样。根据作者提出的裸表面与氯化物介质反应步骤模型讨论了点蚀特征电位的意义以及裸表面点蚀形成的过程。     

阴离子介质对WC-10Co合金电化学腐蚀行为的影响

研究了WC-10Co合金在浓度分别为0.05 mol/L和0.1 mol/L的Na Cl、Na NO3以及Na2SO4等3种阴离子介质中的电化学腐蚀行为。采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线2种方法研究合金的电化学腐蚀行为,通过传质电阻R和自腐蚀电流密度Icorr2个动力学参数对阴离子介质及其浓度对合金的腐蚀性进行比较。通过合金腐蚀表面扫描电镜观察,结合合金在3种介质中EIS对应的等效电路图对腐蚀机理进行分析。结果表明,Na NO3介质对合金的腐蚀性最弱,Na2SO4介质对合金的腐蚀性最强;3种介质对合金的腐蚀性随其浓度增加而增强;合金在Na2SO4介质中的腐蚀机理较在其他2种介质中相对复杂。     

连铸循环冷却水管道腐蚀原因分析及对策

通过管道腐蚀理论分析,结合八钢20t转炉和70t电炉连铸的现场实际情况。探讨减少管道腐蚀的方法,为今后的设备正常运行提供保证,保证连铸高效、稳定的生产。     

耐硫酸复合介质的铸造不锈钢组织与腐蚀行为的研究

对含５０％Ｈ２ＳＯ１，１０％ＨＮＯ３，温度８５℃的硫酸复合介质，设计了新型铸造不锈钢的化学成分，研究了此钢种的组织及其腐蚀行为。     

工业纯钛制品在强腐蚀介质下的经济性分析

工业纯钛(TA2)在通常的情况下是稳定的,但在330℃以上的高温下很活泼,易与氮、氧、硫等化合生成氮化物、氧化物、硫化物,使钛材料脆化和降低塑性.在高温下,还会与碳作用生成熔点很高(3100℃)硬度很大的碳化钛TiC,因此冶炼钛时不能用碳作还原剂.     

7075铝合金在不同pH值NaCl溶液中的腐蚀行为

用Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究7075铝合金在不同pH值(pH=3、5、7、9、11) 的0.6 mol/L NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明,溶液pH值在3~7时,腐蚀电位正移,pH值在7~11时,腐蚀电位负移,pH值为11时腐蚀电位最负. pH值在3~11时,腐蚀速度呈现先降低后增大的过程,pH值为11时腐蚀速度最大,达到2.122 2 mm/a.在强酸溶液中,电化学阻抗谱中出现明显的感抗弧,表明存在不均匀点蚀现象. pH值为7和9时,电化学阻抗谱中只出现1个容抗弧,表明铝合金腐蚀属于金属基体溶解过程. pH值为11时,阻抗谱中出现2个容抗弧,表明铝合金腐蚀伴随铝合金的自溶解行为.      

提高回用水pH值 降低循环水系统腐蚀速率

对企业来说,污水回用可以解决水资源紧张问题。但是,回用水对循环水系统的腐蚀影响也非常大,通过进行相关试验,提出了提高回用水pH值,达到降低循环水系统的腐蚀的目的。     

pH值对Q235钢在模拟酸性土壤中腐蚀行为的影响

通过腐蚀失重计算、扫描电镜、X射线衍射方法、极化曲线分析等手段,研究了pH值对Q235钢在模拟酸性土壤中腐蚀行为的影响.在模拟酸性土壤环境中,Q235钢的腐蚀速率随土壤pH值升高而降低,经360 h腐蚀后,在pH值为4.0、4.5和5.1的土壤中试样的腐蚀速率分别为0.68、0.48和0.42 mm·a^-1.随土壤pH值升高,Q235钢锈层更为致密,其表面蚀坑由窄深型发展变为宽浅型发展.腐蚀产物均为SiO₂、α-FeOOH、γ-FeOOH、Fe₂O₃及Fe₃O₄,随土壤pH值升高,腐蚀产物中α-FeOOH/γ-FeOOH质量比升高.极化曲线分析表明,随土壤pH值升高,Q235钢腐蚀电位升高,自腐蚀电流密度降低,试样腐蚀速率减小.     

不同pH值环境中镍铝青铜冷喷涂涂层腐蚀磨损性能

镍铝青铜合金是铸造大型舰艇螺旋桨的主要材料,海洋污损生物在合金表面附着引起的pH值变化会加速镍铝青铜合金的腐蚀磨损,威胁到舰艇安全航行.采用冷喷涂技术制备了较为致密的镍铝青铜涂层,厚度约300 μm,利用扫描电镜、光学显微镜观察了涂层的微观形貌,重点研究了涂层在pH值分别为3、7和11,质量分数为3.5%的NaCl溶液中的电化学腐蚀性能和腐蚀磨损行为.实验结果表明:pH值为3的环境中,镍铝青铜基体发生了选相腐蚀,表面疲劳裂纹主要分布在富Cu的α相上,涂层上的犁削沟槽加深发生了磨粒磨损,涂层耐腐蚀性能优于基体;pH值为7的环境中,基体发生了黏着磨损,表面有片层状金属剥落,涂层中的孔隙收容了大量磨屑避免了剧烈的三体摩擦,表面犁削沟槽较浅,涂层致钝电位高于基体,耐腐蚀性能变差.pH值为11的环境中,基体发生了表面疲劳磨损,涂层磨痕上有较深的犁削沟槽,沟槽内有微裂纹,涂层耐腐蚀性能优于基体.总体来说,在不同pH值环境中,涂层由于在冷喷涂过程中发生了冷加工硬化并且涂层上的孔隙收容了磨屑,导致涂层的耐腐蚀磨损性能增强.     

不锈钢腐蚀试验方法标准现状与发展

介绍了不锈钢的腐蚀类型与产生原因,结合国内外不锈钢腐蚀试验方法标准的现状与发展,提出了制修订我国不锈钢腐蚀试验方法标准的工作方向。