HS-1井尾管正反注水泥固井施工分析

井漏是川渝油气田钻井和固井面临普遍的问题,正反注水泥固井是解决漏失井固井的一个方法。通过一口井尾管正反注水泥施工实例的分析总结得出该井尾管正反注水泥固井质量差的原因是漏失情况判断和反注水泥方式有误,提出易漏井进行施工模拟与实际施工对比和深入进行尾管正反注水泥的研究建议。     

乌兹别克斯坦JIDA-4井177.8mm尾管固井技术研究

JIDA-4井是中石油国际勘探公司丝绸之路项目部署在乌兹别克斯坦费尔干那盆地地区的一口重点探井,其地层压力系数异常,三开钻井过程中钻井液密度高达2.36g/cm3,且钻井液密度安全窗口窄,对固井施工提出了严峻的考验.针对该井复杂情况,专门研制应用了密度2.4～2.5g/cm3高密度水泥浆体系,该体系性能稳定,满足各项固井施工的要求,并采用了液压尾管悬挂器等固井工具,通过采用的一系列固井综合技术,保证了固井施工的顺利进行,使该井成为该地区第一口177.8mm尾管固井成功应用案例,该井固井质量良好.     

靖边气田水平井尾管固井技术

针对长庆油田靖边气田储层地质特征,结合固井现场施工工艺技术,分析了影响水平井尾管固井质量的主要因素。从提高顶替效率、研发新型固井工具、优化水泥浆性能及现场施工参数等方面进行了大量工作,总结出了一套窄间隙、多煤层、大斜度的水平井尾管固井工艺技术,为今后气井水平井及分支井固井设计及施工提供了一定借鉴的经验。     

高温高压小井眼尾管固井技术应用

高温、高压、深井、小井眼尾管固井是固井技术的一个难点,龙16井在各项配套工程技术措施综合应用的情况下施工成功,为高温、高压、深井固井作业积累了经验。龙16井是川北低平褶皱带九龙山构造上的一口预探井,原设计Φ215.9 mm井眼钻至下二叠系完钻。由于地质条件复杂,纵向上分布多套产层并具有超高压特点,地层裂缝发育,多次出现涌漏同存复杂情况,被迫提前下入Φ177.8 mm套管固井以封隔上部复杂井段。采用Φ149.2 mm钻头钻至5988.00 m完钻并进行了尾管固井作业。固井作业前钻井液密度2.34 g/cm3时油气显示强烈,井温139.6℃。     

塔河油田石炭系盐层固井工艺技术

塔里木河周围地区石炭系盐层纯度高，水溶性比较强，蠕动能力强，前期多口井发生套管变形和挤毁现象，盐层井段的固井具有很强的挑战性。研究优化了盐层套管选型，针对石炭系地层特点优化盐层段尾管固井水泥浆液柱结构，优选了AMPS／AM／AA三元共聚物抗盐降失水剂、膨胀剂，使水泥浆体系具有低失水量、高早期强度和微膨胀特性。优选了具有良好抗盐、冲洗和加重能力的前置液体系，通过T914井现场试验，盐层段固井质量为优质，避免了套管挤毁的危险。     

小井眼窄间隙尾管固井工艺

小井眼具有可降低钻井成本,减小勘探风险,有利于环保倍受石油界广泛重视。小井眼窄间隙尾管固井,给尾管固井施工带来了风险。通过细化固井技术措施、优化水泥浆性能、加强各施工方面的配合、保证固井施工的连续性,才使得S1144井小井眼窄问隙尾管固井取得圆满成功。     

塔河油田小井眼小尾管固井技术

塔河油田奥陶系小尾管固井存在高温、易漏、套管居中困难等一系列难题.本文结合TK1080井及AD24井的施工,详细介绍了该类型复杂井的固井工艺及其应用效果,为进一步开发提高和确保塔河深井小尾管固井质量的技术措施提供参考.     

固井施工过程中的常见问题及对策分析

固井施工对油气田开发具有重要意义,受到多种因素影响,固井施工过程中可能会出现各种质量问题,给油气井正常生产造成影响,缩短了油气井使用寿命。因此,在施工作业过程中,应优化固井施工设计,以保证固井施工的质量。讨论了固井施工中最常见的问题,针对性地采取技术对策,确保固井质量符合要求。     

塔河油田盐层井250．8／244．5mm尾管固井技术

塔河油田对盐下构造勘探开发过程中,固井存在封固段长、上下温差大、盐上地层破漏压力低、部分盐层井存在HZS或COZ等气侵以及盐层固井的特殊要求等问题.采用尾管悬挂固井方式与杭盐、抗高温、低失水、综合性能较好的水泥浆体系相结合的固井工艺来解决问题.现场应用表明,该固井工艺可以解决悬挂超长超重尾管和上述复杂情况下盐层固井问题.     

简易尾管固井技术在地热井中的应用

介绍了一种简易的尾管固井法在地热井施工中的工作原理、使用方法、步骤及效果等。     

青西小井眼侧钻井尾管悬挂固井技术

为解决青西小井眼侧钻井压力异常、油层底水、油水同层,采用双凝低密水泥浆体系和尾管悬挂固井工艺,降低环空液柱压力,有效地封固油气层,有效地保护了油气层。     

影响新疆油田滴西油气田尾管固井质量的原因分析及解决方法探讨

新疆油田滴西油气田目前新钻井大部分采用裸眼段尾管固井工艺,由于在尾管固井过程上下环空间隙大小不同,固井水泥浆不能均匀分布,水泥浆候凝过程中失水,容易出现尾管固井水泥浆小循环现象,造成悬挂器及尾管与上层套管重叠段无水泥,并且由于套管与水泥浆胶结不好,导致固井质量差、环空气串和套管抗外挤能力降低等问题。通过对影响尾管固井质量的原因进行分析,针对性地提出了几个解决办法,并对几个解决办法可行性及实施效果进行了探讨。为以后在该区块及其他区块的尾管固井完井施工类似问题的处理提供了参考。     

彩南油田固井工艺技术对策及措施

彩南油田固井工艺技术对策及措施许树谦（新疆石油管理局钻井工艺研究所克拉玛依８３４０００）１引言彩南油田是我国开发的第一个整装沙漠油田，位于准噶尔盆地东部的左尔班通左特沙漠内约８０ｋｍ。地表均为风成散沙，厚２００～３５０ｍ，沙丘高２０～５０ｍ。气候环境...     

浅析固井现场常见复杂情况处理综述

结合国内各油田开发的深入、地层情况复杂化、固井施工难度增加、每年钻井任务量大以及固井生产任务十分繁重等现状,各油田不断地扩大自己的专业化固井施工队伍,但队伍中同时又存在固井技术员以及固井设备操作工队伍年轻化,他们固井现场经验不足、纸上谈兵的情况较多,面对现场固井复杂情况不知所措。针对以上问题,查阅大量资料,主要分析总结了3种类型的固井现场作业复杂情况处理经验。     

牛圈湖油田复杂井固井技术研究与应用

牛圈湖油田受先期注水影响,储层压力不断升高,钻井和固井过程中,出水、压井、井漏三者矛盾日益突出,固井难度不断加大。井漏导致固井水泥返高达不到设计返高;出水导致固井水泥浆在候凝过程中,地下流体侵入环空造成层间窜通,影响固井质量。通过调研,结合现场实际情况分析,将固井工艺与水泥浆工艺技术有机结合运用于固井施工当中,有效解决了牛圈湖油田目前所存在的固井难题。     

HY-1井大间隙井眼固井工艺技术

HY-1井二开钻遇地层不符合钻井设计要求,甲方决定在311.1mm井眼内下入177.8mm套管固井,提前完井。该井身结构属于非常规井身结构,环空间隙大,顶替效率低,套管居中度差,地层压力系数低,安全压力窗口小,固井施工作业难度大。根据固井施工的突出特点,从大间隙井眼固井、低压易漏井固井和防止水泥浆污染的技术措施这3个方面出发,总结分析了固井施工的难点以及采取的固井工艺技术措施,应用低密度防气窜双凝水泥浆体系、防止水泥浆污染、平衡压力固井、紊流-塞流变排量复合顶替技术等。该井固井施工顺利,固井质量合格,对非常规井身结构下的大间隙井眼固井施工具有一定的借鉴意义。     

镇泾油田固井漏失问题对策研究

镇泾油田2009年下油层套管完井113口,其中58%的井在钻至水层及目的层段附近出现漏失,83%的井在固井注浆、替浆和候凝期间发生了不同程度的漏失,漏失问题给油井造成了水层漏封、套管易被腐蚀甚至目的层被污染等严重后果,对油田的长远开发非常不利。通过大量详实的基础数据,对钻井和固井数据进行分析对比,确定了以罗汉洞组、洛河组、直罗组为主的漏失层位,对产生漏失的原因进行分析,提出了优化泥浆性能、加强堵漏效果、做地层承压试验等钻井对策,同时针对性地提出"即时稠化"、"有效层流注浆"、"压力节点控制"等实用区块固井技术,并应用"壁面剪切应力"理论对顶替效率进行分析。通过实施这些对策使得水泥浆返高合格率由78%提高到86%,固井优质率由81.3%提高到93.8%。     

石油固井中影响质量因素及对策探讨

20世纪50~60年代开始,在我国政策的大力支持下,我国重工业得到了飞速的发展,在重工业的发展过程中,石油的存在必不可少。在石油的开采过程中,石油固井在其中发挥着重要作用。通常情况下,油田的位置多分布于盆地或者岩层较厚的地方,由于其独体的地理位置和过高的开采难度,石油固井的工作所需的物质和人力成本也就更高,对相关技术人员也提出了较高的要求。主要论述了在石油固井作业实施过程中,针对水泥浆、钻井液和地质条件方面问题实施的优化措施。     

盐层固井技术探讨

盐层固井技术一直是固井界公认的难题，经过多年攻关，仍没有得到根本的解决。讨论了盐对水泥浆稠化时间、水泥石强度、水泥浆流动度的影响及含盐水泥浆的；中蚀特性，总结了国内外目前的盐层固井技术，提出了以后盐层固井要研究解决的问题。     

反循环固井技术解决特殊固井难题

反循环固井技术在国内的研究应用很少,还处于摸索阶段,介绍了反循环固井工艺技术的优缺点,以TZ××水平井、KS××井反循环固井工艺技术成功应用的实例,指出反循环固井工艺结合先进的固井工具和水泥浆技术,应用在实际生产中可以解决一部分特殊井,如低压易漏失井、大温差井的固井难题.