添加剂在盐酸电解中的应用

介绍盐酸电解的反应机理，分析槽电压的影响因素，指出盐酸电解时，向其中添加PtCl4和PtCl2，可以达到节约电能、增加经济效益的目的。     

成对电解同时合成丁二酸和乙醛酸

研究了成对电解新工艺，即在阳极室乙二醛电氧化合成乙醛酸，收率超过７０％；在阴极室顺丁烯二酸电还原合成丁二酸，收率可达８５％。同一电解槽同时获得二种高附加值的产品，并且比旧工艺节约了４０％的电能。该工艺具有投资少，工艺简单，而且无三废排放的特点     

成对电解同时合成甘露醇,山梨醇和葡萄酸盐

采用成对电解合成技术,在阴极电还原葡萄糖为甘露醇和山梨醇,葡萄糖的转化率达７４．６％,在阳极电氧化葡萄糖为葡萄糖酸盐,其中葡萄糖酸钠的收率为９０．３％,电解槽的总收率为１６４．９％。     

成对ACF电极电解脱色偶氮染料苋菜红

研究了偶氮染料苋菜红在成对ACF(活性炭纤维)电极上的电解脱色和发生成对电解脱色的电流密度.在恒电流模式下,采用无隔膜电解槽,同时以活性炭纤维(ACF)为阳极和阴极,考察了不同电流密度下的脱色效果和脱色机制.结果表明:(1) 0～0.2 mA·cm-2时,脱色是由于染料在ACF上的吸附,极化对吸附行为影响不大,脱色率在15%以下;(2) 0.3～0.4 mA·cm-2时,阴极电位达到该染料在ACF上的还原电位(-0.4 V),阳极电位未达到其氧化电位(0.6 V),脱色是由于阴极电还原和阳极吸附,脱色率最高可达44%;(3) 0.5～1.0 mA·cm-2时,发生成对电解,即阳极电氧化和阴极电还原同时使染料脱色,当染料初始浓度为250 mg·L-1,电解6 h,脱色率最高可达84%.     

成对电解同时合成甘露醇、山梨醇和葡萄糖酸盐

采用成对电解合成技术 ,在阴极电还原葡萄糖为甘露醇和山梨醇 ,葡萄糖的转化率达74 6 % ;在阳极电氧化葡萄糖为葡萄糖酸盐 ,其中葡萄糖酸钠的收率为 90 3 % ,电解槽的总收率为 16 4 9%。     

改性海藻酸钠／壳聚糖双极膜成对电解制备乙醛酸

以镍网电极-改性海藻酸钠/壳聚糖双极膜(Ni-mSA/mCS BM)作为阴阳两室间的隔膜,利用双极膜的中间界面层水解离特性成对电解制备乙醛酸.水解离特性分析结果表明,双极膜中水解离后生成的H 透过mSA阳离子膜进入阴极室中,可及时补充草酸电还原生成乙醛酸过程中的H 消耗;OH(透过mCS阴离子膜进入阳极室中,与乙二醛电氧化生成乙醛酸过程中产生的H 结合生成H2O,可促进正向反应的速度.以饱和草酸和盐酸的混合液作阴极液,以10%乙二醛和10%KBr的混合液作阳极液,镍网为阴极,二氧化铅为阳极,在电流密度为20 mA·cm-2常温下电解,阴极电流效率达82.9%,阳极电流效率达75.7%,电解电压低于2.7 V.     

硫酸锰的非均相电解氧化

本文研究了硫酸锰在６０％Ｈ_２ＳＯ_４中的非均相电解氧化，优化了电解条件，电流效率可达７５％，并研究了几种添加剂对电流效率的影响。     

成对电解两级氧化工艺脱除烟气中NOx的研究

在隔膜电化学反应器中,通过成对电解同时获得阳极活性氯溶液和阴极H₂O₂溶液,实现了对烟气中NO_x的两级氧化脱除。通过实验验证成对电解所构建的两级氧化的脱除效果,并对影响装置NO_x脱除率的各种因素进行了研究。结果表明,成对电解能够高效脱除烟气中的NO_x;在阴极空气流量为1 L/min、电流密度为1.5 mA/cm²、烟气NO质量浓度为1 000 mg/m³、烟气流量为0.5 L/min的条件下运行60 min,获得了对NO_x 95.6%的脱除率。     

蒽醌染料活性艳蓝KN-R的ACF电极成对电解脱色

在恒电流模式下,采用无隔膜电解槽,同时以活性炭纤维（ACF）为阳极和阴极,研究了不同电流密度下蒽醌染料活性艳蓝KN-R的脱色效果和脱色机制.结果表明：0～0.1 mA·cm^-2时,脱色是由于染料在ACF上的吸附,极化对吸附行为影响不大,脱色率在15%左右;0.2～0.6 mA·cm^-2时,阳极电位达到该染料在ACF上的氧化电位（0.5 V）,阴极电位未达到其还原电位（-0.7 V）,脱色是由于阳极电氧化和阴极吸附,脱色率最高可达52%;0.7～1.0 mA·cm^-2时,发生成对电解,即阳极电氧化和阴极电还原同时使染料脱色,脱色率最高可达83%.     

电解铜箔添加剂配方优化

在高电流密度下用直流电沉积法制备了电解铜箔。电解液基础成分为:Cu2+80～90g/L,H2SO4120～130g/L和Cl-30～40mg/L。用正交试验法研究了聚乙二醇、2–巯基苯并咪唑、硫脲、明胶等4种添加剂对电解铜箔力学性能的影响。最佳配比为:聚乙二醇0～5.5mg/L,2–巯基苯并咪唑0～6.0mg/L,硫脲0～3.0mg/L,明胶0～4.5mg/L。由此制备的铜箔,其常温抗拉强度与延伸率分别是411.3MPa和9.3%,高温抗拉强度与延伸率分别是209.2MPa和2.9%。     

类硫脲结构添加剂在电解铜箔制备中的应用

通过微机控制万能试验机、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等手段对硫脲、四甲基硫脲、脲、乙烯硫脲等4种具有相似结构的添加剂在8μm锂电铜箔制备中的应用进行了研究。结果发现,同时具有C=S和─NH₂(或─NH─)分子结构的硫脲及乙烯硫脲可以提高抗拉强度到450 MPa以上,但会造成光泽降低;只具有上述其中一种结构的脲和四甲基硫脲对抗拉强度和光泽的影响较小。加入这4种添加剂都有使铜箔表面粗糙度增大的趋势,且铜箔仍保持(111)晶面择优取向。加入硫脲和脲对晶面择优取向影响较小,加入乙烯硫脲和四甲基硫脲后(200)和(220)晶面的织构系数分别降低至少一半和增加一倍以上。     

电解铜箔添加剂配方优化

在高电流密度下用直流电沉积法制备了电解铜箔.电解液基础成分为:CU2+80～90g/L,H2SO4120～130g/L和Cl-30～40mg/L.用正交试验法研究了聚乙二醇,2-巯基苯并咪唑,硫脲、明胶等4种添加剂对电解铜箔力学性能的影响.最佳配比为:聚乙二醇0～5.5 mg/L,2一巯基苯并咪唑0～6.0mg/L,硫脲0～3.0 mg/L,明胶0～4.5 mg/L.由此制备的铜箔,其常温抗拉强度与延伸率分别是411.3 MPa和9.3%,高温抗拉强度与延伸率分别是209.2 MPa和2.9%.     

电解铜箔添加剂的研究进展及应用现状

随着锂离子电池用阴极铜箔对其性能要求的提高,迫切需要制造出厚度在6μm以下、抗拉强度在300～350 MPa同时延伸率在10%以上的双光铜箔来满足锂电池的需要。已有的研究发现,通过向电解液中添加适合的添加剂可有效提升铜箔的各项性能。阐述了三种有机添加剂及Cl-在铜沉积过程中的作用,又对不同添加剂之间产生的协同作用进行了归纳。因此,合理利用各类添加剂之间的协同作用,可有效控制铜箔性能,为设计组合添加剂提供了思路与依据。     

硫酸体系同时电解Zn-MnO_2的研究

研究了温度、PH值、时间、电流密度以及[Mn2 ]和[Zn2 ]对硫酸体系中同时电解Zn-MnO2过程的影响。选取对电解过程影响较大的三个因素:[Zn2 ]、[Mn2 ]、阳极电流密度设计了一组正交试验,得出较佳的电解工艺条件:温度60℃;[Mn2 ]40g/L;[Zn2 ]60g/L;阳极电流密度为60A/m2(阴极电流密度为128A/m2);pH为4;电解时间为1.5小时;此时阳极电流效率为91.86%,阴极电流效率为93.92%。     

添加剂在铜电解精炼中的电化学行为的研究

用稳态法和循环伏安法研究添加剂Cl-、glue、(NH2)2CS在铜电解精炼中的电化学行为.研究表明:当Cl-、glue、(NH2)2CS单独存在于电解液中时,Cl-对铜沉积反应起去极化作用,glue对铜沉积反应起极化作用,(NH2)2CS能使铜沉积反应出现由扩散控制的极限电流;当硫脲浓度为6.0mg·L-1时,铜沉积反应的循环伏安图中出现Cu2+被还原的1个阴极峰,浓度为12.0mg·L-1时,图中出现Cu2+和[Cu(TU)n]2+均被还原的2个阴极峰,浓度为25.0mug·L-1时,图中出现[Cu(TU)n]2+被还原的1个阴极峰.当Cl-1、骨胶、硫脲共存于电解液中时,对铜沉积反应起强烈的极化作用,使铜沉积反应的极限电流密度降低.     

无隔膜槽中ACF电极成对电解脱色活性艳蓝KN-R

采用恒电流模式,同时以活性炭纤维(ACF)为阳极和阴极,在无隔膜电解槽中研究了不同电流密度下蒽醌染料活性艳蓝KN-R的电化学脱色。结果表明在1.0~1.5mA.cm-2时,电解槽中发生阳极电氧化和阴极电还原同时进行的成对电解脱色。成对电解的发生,可以提高电解槽的工作处理能力。当电流密度为1.1mA.cm-2时,脱色率达到87%。     

成对电—三维电极电解染料废水

以酸性大红3R模拟高酸高氯染料废水为研究对象,通过成对电-三维电极氧化技术,水气循环处理染料废水;实际考察了pH、NaCl质量浓度、电流密度、电解时间等对电解效果的影响,并对电解机理做了初步探讨。结果表明,水流速度3.2 L.min-1,电流密度100 mA.cm-2,经过电解8 h,废水COD去除率达80%,色度去除率95%,废水中的有机物得到了有效地降解,为工程化处理高酸高氯废水提供依据。     

电解锰添加剂研究进展

综述了电解锰添加剂的使用现状和研究现状,并对无硒添加剂的发展前景进行了展望。指出电解锰工业中,电解添加剂硒成为制约工业发展的瓶颈,节能减排发展战略使得无硒添加剂成为高纯电解锰电解发展的方向。     

Y2O3—Al2O3—SiO2添加剂在低温烧结SiC中的作用

本文探讨了Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３添加剂在低温无压烧结ＳｉＣ中的作用以及在Ｙ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３添加剂中引入ＳｉＯ２的作用及机理,从而阐明了通过多项合理、有效复合添加降低ＳｉＣ烧结温度的可能性。