柔性制造技术

柔性自动化制造技术简称柔性制造技术,它是以数控技术为核心,以计算机技术、信息技术、监测技术、质量控制技术与生产管理技术相结合的先进制造技术。 柔性制造技术是机械制造业适应市场动态需求     

现代柔性制造技术及其发展

通过分析柔性靠4造系统的关键技术和发展研究方向,展望了现代柔性制造系统的发展趋势,进而阐述了柔性制造系统在先进制造业中的重要作用及其发展的深远意义.     

柔性制造技术决定汽车工业的未来

汽车业由传统的单品种、大批量生产方式向多品种、中小批量及“变种变量”的生产方式过渡,以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的生产方式转变,柔性制造是适应这种转变的较佳的生产制造方式。柔性制造是当代汽车生产中一个充满魔力的词汇,数年来,汽车生产厂家一直追逐着汽车柔性制造的梦想。所谓“柔性制造”是由信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,     

柔性制造技术在汽车零部件制造中的应用

随着社会进步和生活水平的提高,社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,市场更加需要具有特色、符合客户要求样式和功能千差万别的个性化产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发牛改变,要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满足市场对多品种小批量产品的需求,为了同时提高制造工业的柔性和生产效率,     

国外汽车箱体零件的柔性制造技术

世界汽车工业由于激烈的市场竞争,促使汽车更新换代的速度明显加快,产品市场寿命进一步缩短,与此同时,汽车变型品种日益增多。显然,传统的加工单一品种的刚性自动线难于满足这一形势发展的需要,使组合机床制造业面临多品种生产的挑战。为适应多品种生产,在80年代初,开发出了柔性自动线(FTL)(图1)。这类自动线是由多个数控自动化加工工位通过自动化的按一定方向的工件流联接而成的。在数控加工工位上视具体加工任务可选用不同类型的数控加工模块,这     

高效柔性制造技术的现状及发展

进入21世纪，中国机床制造业既面临提升机械制造业水平的需求而引发的制造装备发展的良机，也遭遇加入WTO后激烈的市场竞争的压力。数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受关注。数控机床以卓越的柔性自动化性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引人瞩目，开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的核心技术之一。     

柔性集成制造的快速系统实施方法及应用

针对大部分企业技术基础和先进制造技术应用需求，建立了柔性集成制造技术体系，并模块化开发应用组件和系列产品，提出了快速工程实施的系统方法，应用效果明显。     

引领制造业前沿技术的柔性制造

论述柔性制造的基本概念、主要组成部分和分类,并以实例说明柔性制造发展的现状,展望柔性制造的发展趋势及其在先进制造业中的重要作用。     

先进制造技术的总体发展过程和趋势

提出了先进制造技术的定义及技术特征，并从总体上论述了先进制造技术的形成、发展过程，其技术内涵和层次，以及当代先进制造技术的发展趋势及技术前沿。     

水泥熟料破碎机生产研究现状及发展趋势

简要综述了破碎机的发展和应用，详细介绍了目前破碎机的种类、应用领域及研究现状，指出了应用于细碎生产的破碎机类型及应用状况。分析了我国破碎设备生产、研究现状，对其研究发展趋势进行了探讨，指出了发展自动化程度高、生产能力大、效率高、环保节能的破碎机已是该领域发展的必然趋势。     

制造业信息化的发展--网络化制造

概述了制造业信息化的内涵,说明通过信息共享、集成和协同工作,提高了企业核心竞争力。简单回顾制造业信息化发展历程,指出网络化制造是信息化发展的主流。进一步讨论了网络化制造的内涵,并介绍了基于知识体系、社会支援体系和安全体系的网络化制造系统内容体系。通过网络化制造实践,对我国如何实施网络化制造实现制造业信息化提出了建议。     

EROWA柔性制造理念

EROWA公司的柔性制造理念(FMC)展示了如何分四个步骤建立合理的和面向未来的生产装备的方法和意义。步骤一第一步是机床工作台与工件之间接口的标准化。在所有机床上都使用同一种工件夹持系统不会提高加工的柔性,因为零件可能在任意一台机床上进行加工。但是装有工件的托盘系统则可以从一台机床移动到另一台机床并定位于预定位置。因为所有安装调整和准备工作都是在机床外进行的,所以能大幅度降低机床的停机时间。准备好托盘,快速更换到加工位置,机床便可立即重新启动。同样,在其它机床上也使用配备夹具的托盘交换系统,可以迅速更换夹具…     

Integrating Flexible Process Plans with Scheduling in Flexible Manufacturing Systems

This paper highlights the importance of integration between process planning and scheduling in flexible manufacturing systems (FMS). An effective integration increases the potential for enhanced system performance and enhanced decision making A framework that integrates flexible process plans with off-line (predictive) scheduling in FMS is presented. The flexibility in process planning, including process flexibility, sequence flexibility, and alternative machine tools, is discussed. The proposed framework consists of four integrated stages with the objective of reducing the completion time. The integrated stages include: 1. Machine tool selection. 2. Process plan selection. 3. Scheduling. 4. Re-scheduling modules. In addition, the paper proposes a new approach, namely the Dissimilarity Maximisation Method (DMM), for selecting the appropriate process plans for a part mix where parts have alternative process plans. The recursive structure of the framework provides a different approach, namely overlapping schedules, which considers a longer scheduling period as comprising several short scheduling periods. Knowing that neither the process plans nor the planned (predicted) schedules are truly followed on the shop floor, the related literature and the corresponding approaches are compared in order to envisage new approaches for closing the gap between process planning and scheduling.     

柔性制造环境中的质量保证系统

本文研究了柔性制造环境下质量保证系统的特点和结构，分析了设计质量保证系统、质量控制系统以及质量评价与改进系统的功能。     

面向二十一世纪的柔性制造系统

通过分析柔性制造系统的关键技术及其进一步的发展研究方向，展望了21世纪柔性制造系统的发展趋势。进而阐述了在新的世纪里柔性制造系统在先进制造业中的重要作用及其发展的深远意义。     

柔性制造系统的发展

随着生产力的发展与科技的进步,市场竞争日趋激烈,人们对产品功能与质量的要求不断提高。传统的生产方式越来越无法满足当今市场对短周期、多品种和小批量产品制造的需求,即生产柔性的需求[1]。柔性制造系统将计算机、自动化控制、微电子技术和系统工程等复杂技术进行了有机结合,既具有机械加工的高自动化与高效率,又具有良好的生产柔性。本文根据柔性制造系统的特点,对其基本组成、类型、工作优势以及未来的发展方向进行了阐述。