铝电解槽低电解温度稳定控制技术的综合研究(上)——低电解温度选择及其稳定性研究

围绕铝电解槽低电解温度稳定控制过程中遇到的一些工艺技术问题,对槽设定电压、分子比、电解温度三者关系;电解温度与电流效率的关系以及低电解温度选择的影响因素等进行了测试研究。在此基础上,确定低电解温度控制范围。并从铝电解工艺角度,找出电解温度稳定控制模型的一些基本关系。     

铝电解槽低电解温度稳定控制技术的综合研究（下）：电解温度稳定控制模型

描述有关低电解温度工艺技术条件的现场管理，如何由计算机实现自动控制。重点研究内容包括“控制基准温度与温度控制范围，实测电解温度校正模，电解温度稳定控制模型，ＡｌＦ３添加控制模型等，形成一套完整低电解温度控制软件。     

铝电解槽低电解温度稳定控制技术的综合研究(下)——电解温度稳定控制模型及软件包的研究与开发

描述有关低电解温度工艺技术条件的现场管理，如何由计算机实现自动控制。重点研究内容包括：控制基准温度与温度控制范围、实测电解温度校正模型、电解温度稳定控制模型、ＡｌＦ３ 添加控制模型等，形成一套完整低电解温度控制软件。     

影响流水线镁电解稳定运行关键因素研究

通过对流水线镁电解运行期间电解槽泄漏、温度和流量与循环稳定运行的关系进行研究,结果表明:影响流水线镁电解连续稳定运行的关键因素为电解槽泄漏、槽温偏低和循环流量不足,其中局部电极电流过载是造成电解槽大面积泄漏的主要原因,而局部电极电流过载的原因为电极间存在导电的电解残渣所致;通过电解槽电极电流的监测和异常电极吹氩气处理,可有效解决电极电流过载和防止电解槽泄漏,并能保障电解槽电压正常,而严格控制电解槽温度和提高循环流量利于流水线电解的连续稳定运行。     

温度对离子膜电解种分铝酸钠溶液影响的研究

本工作研究了温度对离子膜电解及种分铝酸钠溶液的影响,在研究不同温度下电解相同铝酸钠溶液的过程中,掌握了电流、电解时间与温度的关系。用相同的晶种和晶种系数种分离子膜电解的铝酸钠溶液时,发现了温度对分解率的影响规律,分析得到较佳的电解和种分温度。通过对产品粒度的分析,得出较高温度更有利于附聚,产品粒度大的结论。     

电解脱脂机组电解涂硅槽的设计研究

为了解决罩式退火时带钢的粘结问题,本文结合某罩式退火工程的建设,介绍了其脱脂机组工艺设备布置,以及采用电解涂硅槽的必要性。同时,阐述了电解涂硅的机理、电解涂硅的工艺参数及电解涂硅槽的结构设计。采用电解涂硅槽后,带钢粘结发生率大幅下降,降低了生产成本。     

不同电解温度下阳极氧化铝薄膜纳米孔的自组织过程

研究温度对阳极氧化铝薄膜纳米孔自组织过程的影响.使用环境扫描电镜(ESEM)研究了铝试样在硫酸、草酸、磷酸溶液中,于不同电解温度下阳极氧化形成的氧化铝薄膜形貌.通过分析阳极氧化时电流密度与时间关系曲线,研究了温度对阳极氧化铝薄膜纳米孔自组织过程的影响.提出降低电解温度能够缩短纳米孔自组织过程的时间,是由于降低电解温度增大了纳米孔内表面的表面张力.并且提出在不同的电解质溶液中,电解温度对纳米孔自组织过程的影响程度不同,电解温度对纳米孔自组织过程的影响以在硫酸溶液中最敏感,草酸次之,在磷酸溶液中的影响最小.     

预焙铝电解槽“四低一高”电解工艺计算机控制

为了使铝电解始终保持在平稳、高效、低耗状态下工作，提高劳动生产率，预焙铝电解槽采用“四低一高”工艺技术条件，即低分子比，低氧化铝浓度、低电解温度、低阳极效应系数、高极距或高工作电压，再铺之以计算机智能模糊控制技术，实现电解过程的优化，取得良好的经济指标。     

超声协同气膜屏蔽微细电解铣削加工技术研究

为了改善微细电解铣削加工存在的加工效率低和水跃现象导致的杂散腐蚀等问题,提出在电解加工过程中引入超声场和气流场的超声协同气膜屏蔽微细电解铣削加工技术,并探索不同加工参数对材料去除效率、工件加工质量的影响规律。结果表明:相同参数下,超声协同气膜屏蔽微细电解铣削加工的微槽平均宽度相较于超声辅助微细电解加工降低11.69%、微槽平均深度相较于气膜屏蔽微细电解加工增大28.56%,验证了该技术的加工可行性与优越性;在电压10 V、气压0.03 MPa、脉冲频率120 kHz、扫描速度0.36 mm/min、振幅8μm时,超声协同气膜屏蔽微细电解铣削加工技术能加工出精度较高、侧壁锥度较小的微槽结构。     

基于Web的工业铝电解槽温度分析系统

开发了基于Web的工业铝电解槽温度分析,以Flash图表直观展示电解槽槽壳温度、电解温度的分布曲线和历史变化曲线,用数据透视表和透视图实现温度数据的多维度、多层次分析.该系统在200kA电解系列的应用表明,其运行可靠,界面操作简单,有助于及时把握电解槽的运行状态,发现槽的破损隐患,为企业创造效益.     

温度对钛精矿熔盐电解制备钛铁合金的影响

在CaCl2 熔盐中,以钛精矿为阴极,电解制备了钛铁合金,并对产物进行了XRD和SEM检测。对比不同温度下电解产物的结果表明,温度对扩散合金化过程影响显著,不同温度下电解产物的物相和结构有明显不同。850 ℃下电解的最终产物是颗粒大小为1 μm的TiFe2和Ti离散球型结构,而900 ℃下电解的最终产物是颗粒大小为3 μm的TiFe空间网状结构     

金属电解提纯的影响因素及某单位解电解现状

从Au,Ag,Pb,Zn,Cd,Cu,Ni,iN,Sn,Co等金属电解提纯工艺出发，对生产中的电流密度、槽电压、溶液的酸度、温度以及电解液中金属离子的含量和电解液的循环作用等诸因素之间的相互关系和影响作了简要评述。对某单位银电解提纯生产中的问题进行了分析，提出了解决办法。     

浅谈大型铝电解槽的电解温度与过热度

分析了电解质温度及过热度对铝电解过程稳定性和铝电解槽寿命的影响,给出了电解温度和过热度控制的原则;结合生产实践,对国内两类电解槽的电解温度及过热度保持情况进行了研究,给出了调整和优化的建议。     

熔盐电解制备Mg-Li-La合金(英文)

在温度为943K的LiCl-KCl-KF熔盐体系中添加不同浓度的La2O3和MgCl2直接电解制备Mg-Li-La合金。运用X射线衍射分析、扫描电子显微镜及能谱分析和金相显微镜对所得合金进行分析。结果表明,在熔盐体系中通过添加La2O3直接制备Mg-Li-La合金的方法是可行的。在电解过程中,温度不变,槽电压随着电流密度的增加而增加,而改变温度对于槽电压影响不大。X射线衍射分析结果表明,通过恒电流电解可以得到α+Mg17La2,α+β+Mg17La2和β+LaMg3三种不同镁、镧含量的Mg-Li-La合金。能谱分析结果表明,Mg元素在合金中分布均匀,然而La元素主要分布在晶界处与Mg形成金属间化合物。     

海绵钛生产中镁电解流水线槽和多极槽技术应用分析

目前国内海绵钛生产企业配套的镁电解工序主要有镁电解流水线槽技术和多极槽技术。介绍了镁电解流水线槽技术和多极槽技术的工艺原理及工艺流程,从电解槽结构、主要技术指标、电解镁质量、电解槽操作维护、电解生产尾气等方面对镁电解流水线槽技术和多极槽技术进行了比较,并结合海绵钛全流程生产实践,对2种不同技术条件下镁电解工序与其它工序的生产联动性进行了分析。相比之下,多极槽技术更有利于海绵钛全流程生产组织和降低生产成本。     

低温下氧化铝电解时的分解电压

1.引言多年来对于降低工业铝电解槽氧化铝电解的温度(970℃)一直感到兴趣。低温的潜在优点是,提高电流效率、降低碳消耗与延长槽寿命。但是,这些优点必须能抵消电解质电阻的升高与氧化铝溶解度及溶解速度的降低。看来,低温电解对于电解槽的主反应     

电解低钛6009铝合金板材组织的研究

通过X射线、SEM和TEM分析,研究了电解低钛铝合金和熔配加钛铝合金在铸造状态、轧制状态和热处理状态的组织。在6009铝合金中,球形Mg2Si是主要强化相,熔配加钛合金时效过程调幅分解明显。在电解低钛铝合金中,球形Mg2Si分布更为弥散、均匀。结果表明:电解低钛铝合金的性能优于熔配加钛铝合金。     

电解低钛铝合金在变形合金6063中的应用研究

研究了电解低钛铝合金的细化效果，结果表明，通过电解加低含量的钛可以使工业纯铝晶粒明显细化，由粗大的柱状晶变成等轴晶。用电解低钛铝合金直接配制6063合金时，得到的也是细小均匀的等轴晶粒。钛含量相同时，电解低钛铝合金的细化效果优于铝-钛中间合金的细化效果。     

电积法从银电解废液中回收银的研究

研究了电沉积法从银电解废液中提取高纯银的工艺。考察了电解槽槽电压、银电解废液pH、酸度调节试剂对电沉积银的影响。结果表明,用20%氨水将银电解废液pH调到3,电解槽槽电压为1.8 V,电流密度为60 A/m~2,温度35℃,电沉积25 h后,银回收率大于99%,银粉达到国标(GB/T4135-2002)IC-Ag99.99%的纯度要求。     

85kA铝电解槽降低电解温度的研究与实践

通过优化85kA电解槽技术条件体系，实现以降低电解温度为核心的技术进步，使技术经济指标得到了相应改善。本文还浅述了降低电解温度的进一步发展问题。