铝灰处理工艺研究

铝熔炼过程中产生的铝灰含铝量大约在45%-50%,有很高的利用价值。通过实验证明了通过铝灰热处理、球磨、中频炉熔炼等工艺,可回收铝灰中大部分金属铝,并将低含铝量的铝灰做成电解铝用阳极钢爪保护环,使铝灰循环利用,充分开发了铝灰的价值,减少了铝灰对环境的污染,并收到了较好的经济效益。     

铝灰中铝资源回收工艺现状与展望

铝灰是铝工亚一种重要的副产品,其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1%～12%.回收铝灰中的铝资源能降低成本、保护环境、节约能源和提高资源利用率,有着巨大的经济和社会效益.本文总结了铝灰的来源、分类和组成,综述了铝灰中回收金属铝的回收工艺和利用铝灰合成材料工艺,展望了铝灰回收工艺的发展前景,提出了相关建议.     

高性能铝硅膏的研制及性能测试

主要对组成铝焊膏的钎料、钎剂以及载体进行了研究,并制备出适合于铝-铝、铝-铝合金、铝-不锈钢焊接用的高性能铝硅膏。该铝硅膏具有加料方便、准确,钎焊性能优良且环保的特点。     

汽车轮毂的发展展望

目前,汽车轮毂的主流配置为铝合金轮毂。铝轮毂按不同的生产方式又分为铸造铝轮毂、锻造铝轮毂、铸锻结合轮毂、液锻铝轮毂等。我国的轮毂加工工艺主要采用铸造铝轮毂,锻造铝轮毂现在还处于起步阶段。     

从铝灰中回收铝制备超细氧化铝粉体过程研究

电解生产铝的过程中产生大量铝灰、铝渣,作废渣弃去,既污染环境又造成铝资源浪费.本文介绍了一条回收铝灰中的铝制备氧化铝粉体的新工艺.用硫酸浸取铝灰,使之转化为硫酸铝溶液,铝浸出率达95%以上;硫酸铝与碳酸氢铵反应生成前驱体碳酸铝铵沉淀和硫酸铵溶液,过滤、洗涤、煅烧碳酸铝铵得氧化铝扮体.所得产品经过XRD和SEM等方法检测为60mm的α-Al_2O_3.过程无废气、污水、新的废洼排放.     

中国人为主导的铝循环分析(英文)

采用铝产品生命周期的铝流程图进行中国人为主导的铝循环分析。人为主导的铝循环主要包括4个阶段:氧化铝及电解铝的生产、铝制品的加工和制造、铝制品的使用和报废铝制品的回收。采用加权平均法确定我国铝制品的平均使用寿命。基于中国2003-2007年的铝循环分析,发现了铝工业发生的一些变化。氧化铝生产阶段的原料自给率从95.42%下降到55.50%,原铝生产阶段的原料自给率从52.45%上升到79.25%,但整个铝工业的原料自给率基本维持在50%左右。在2007年铝工业中,国内自产废铝和进口废铝的使用比例分别占总原料的5.38%和9.40%。在此阶段,净进口各类含铝资源和铝产品生命周期中铝的损失量都是上升的,同时,社会蓄积量中铝的存量及铝的循环量都是增加的。提出了改善铝循环的对策、建议以及中国铝工业的进出口政策和降低铝产品生命周期铝损失量的措施。     

日本铝再生合金需求大增

日本自去年以来,因汽车生产旺盛,汽车零件铝化得到发展,汽车零部件出口增加等,使铝再生合金的需求增加,随之,作为原料的铝废料价格全面上涨,其影响波及与铝罐有关的行业,使生产铝罐材的铝压延厂家非常困惑。 铝压延厂家,特别是生产铝罐材的住友轻金属、神户制钢、古河电工、斯卡伊铝、三菱铝5公司作为原料兼用铝锭和RSI(用废铝罐的再生合金块)生产铝罐材。由于铝再生合金的需求活跃,废     

走出一条蓝海新路

正近年来,围绕节能减排和化解铝产能过剩,国家有关部门大力宣传"绿色铝",推动以铝代钢、以铝节铜、以铝节木,培育市场、创造市场。丛林集团抓住国家扩大铝应用、发展铝精深加工的政策机遇,积极转方式调结构,趟出了一条破解铝产能过剩的"丛林路径"。铝是一种性能优越、前景广阔的金属,比重轻、易加工、耐腐蚀、易回收、经济时尚,在整个生命周期中符合节能减排和生态文明建设要求。近年来,围绕节能减排和化解铝产能过剩,国家有关部门大力宣传"绿色铝",推动以铝代钢、以铝节铜、以铝节木,培育市场、创造市场。丛林集团     

铝再生技术及装备概况

废铝的再生可以缓解我国铝工业资源匮乏、环境污染等问题,并且节能减排效果显著,是我国铝工业发展的必然趋势。本文概述了废铝预处理和熔炼的相关技术及装备,其中重点介绍了废铝的分选分类、铝熔体的净化,并对再生铝技术和装备的发展提出了建设性的建议。     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件、铸件与再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,这项工序必定会产生一定量的铝渣,即炉渣,其中铝的含量为50%～70%,从渣中回收的再生铝简称为渣铝。2012年,中国产生的铝渣约为182万吨,其中含有107万吨以上的铝,可以回收约53.5万吨再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备做了较为全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收机居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率定会大有裨益。     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

循环经济对现代铝工业的启示

现代铝工业由原生铝工业和再生铝工业组成。再生铝工业的崛起,将促使现代铝工业按照循环经济模式发展,大大减少对资源、能源的依赖和减轻对环境的压力,促使现代铝工业的重心从原生铝冶炼向铝加工和再生铝工业转移．逐步形成资源可高度循环再生的后现代铝工业的新格局。     

再生铝:亟待产业提升的行业

再生铝产业是新兴的资源综合利用产业。作为全球最大的再生铝生产国和消费国,再生铝产业已经成为我国制造业的原材料供应的主渠道之一。中国再生铝产业是一个具有较好发展前景的行业,同时又是一个亟待产业升级的领域。我国是全球铝生产和消费第一大国,巨大的需求使得我国在回收利用废铝方面有着巨大的市场。入世十年,中国再生铝产业发展迅速,再生铝生产在资源利用、节能降耗、减少污染等方面表现出明显优势。因此,国家在限制原铝产能规模的同时,对再生铝行业给予了大力支持。再生铝已成为我国铝工业体系实现可持续发展的重要途径。再生铝行业现状中国加入世界贸易组织以后,在外资和民营资本的推动下,掀起了再生铝     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

推广倾动回转炉 提高渣铝回收率

在原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,此工序必定会产生一定量的铝渣即炉渣,其中铝的含量占50%~70%。从渣中回收的再生铝简称渣铝。2012年中国产生的铝渣约1 820kt,其中含有1 070 kt以上铝,回收约535 kt再生铝。本文对回收渣铝的技术与装备作了较全面的论述。对嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司的倾动式回转炉作了较多的介绍,它的装机水平与回收技术居世界领先水平,完全是中国的自主知识产权,大中型铝企业的炉渣处理车间都可以采用此装备,对提高渣铝回收率必有所裨益。     

铝生产结构调整与节能对策研究

针对我国铝工业面临的整体性问题,在冶金流程工程学的理论体系框架下,分析研究铝生产设备与流程的节能方向和技术路线,促进铝工业生产流程结构调整。基于现有铝工业的生产流程结构特征及能源利用情况,对比分析铝、钢铁生产流程的冶金本质,划分铝生产流程工序区段,综合分析铝工业能源结构及能量耗散规律。参照钢铁节能技术的实践,指出铝工业在流程优化与改进、能源结构优化、废弃物资源化利用及余能回收综合利用等方面具有系统节能潜力,提出铝后工序高效、有序运行的生产流程结构模式。     

铜铝电气接头问题再认识

<正>铜、铝具有优良的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀和抗磁的特点,已成为我国仅次于钢铁的两大基本应用金属。论导电性、导热性、延展性、机械强度、耐碱性,铜优于铝;而耐海水腐蚀、耐酸、耐低温性能,铝高于铜。我国铜、铝矿产资源少,却是铜铝的消费大国,其中电力行业是我国铜铝消费的第一     

铝及铝铜复合散热器化学刻蚀的局部电镀、化学镀工艺

该发明涉及铝及铝铜复合散热器的电镀、化学镀工艺技术领域,特指一种铝及铝铜复合散热器化学刻蚀的局部电镀、化学镀工艺,该发髓是在对散热器进行浸锌工艺之前对散热器进行化学氧化、封闭和局部化学刻蚀,即仅在铝及铝铜复合散热器与主机相连的部位镀上一层具有可焊性的镍磷合金,该工艺由于仅在欲施镀的铝散热器或铝铜复合散热器的部位施镀,因此称为局部镀。该工艺可应用于铝散热器或铝铜复合散热器的局部镀,工艺简单、易于实现,节省镍资源,降低产品成本。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

一起铝电解槽漏铝燃烧事故的分析

通过现场调研、理论计算和实验,对一起铝电解槽漏铝燃烧事故进行了研究和分析。认为事故发生的主要原因是在特定环境下,铝液表面氧化膜遭破坏,使铝液与空气充分连续接触,触发了铝氧燃烧反应,进而激发了铝铁还原反应、碳铝和铝氮等反应的发生,使燃烧进一步加剧。根据事故原因和机理提出了防止类似事故发生的建议。