电脑模具抛光机

南京模具厂研制成功MP—1型电脑模具抛光机。该机采用微电脑控制、频率自动控制、压电式换能器等新技术,由控制电路、超声波换能器、机械旋转头和工具杆等部分组成,具有超声波振动抛光和机械旋转抛光两种功能。自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类、多形状的模具表面进行抛光。该机旋转头每分钟可达14000转,抛光工件表面粗糙度可达,且不受表面硬度影响。功率调节范围和     

科技市场信息

新产品电脑模具抛光机研制成功南京模具厂研制成功MP-1型电脑模具抛光机,该机采用微电脑控制,频率自动控制,压电式换能器等新技术,自动化程度高,能对塑料模、胶木模、压铸模等复杂模具表面进行抛光,它由控制电路,超声波换能器、机械旋转头和工具杆等部分组成,具有超声波     

电脑模具抛光机

南京模具厂研制成 MP-1型电脑模具抛光机,并已投产。该机采用微电脑控制、频率自动控制、压电式换能器等一系列新技术,自动化程度高,能对各种复杂型腔的塑料模、胶木模、压铸模等多种类多形状的模具表面进行抛光。它由控制电路、超声波换能器、机械旋转头和工具杆等组成,具     

国内首创的电脑模具抛光机

南京模具厂研制成功一种Mp-l型电脑模具抛光机。该机是超声波加机械抛光二合一的智能化抛光设备。它能去除经电火花、线切割加工后工件表面的度质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,能快迹地对各种经淬火或未经淬火的不同硬度合金和各种模具进行抛光。该机主要由电子电路、电脯硬、软仆、程序、声能具头、机械旋转头和超声换能器等部分组成。其全机外形图见图1。     

模具电化学抛光的优越性

模具的抛光现在仍然是一个难题。一般是机械旋转抛光及超声波抛光，但对电化学抛光还比较生疏，缺乏这方面的技术及经验。文中介绍一种电解抛光设备，为模具及复杂工件的抛光探索了一条行之有效的途径。     

模具钢电解机械复合抛光工艺研究

介绍了电解机械复合抛光实验装置、工作原理及工艺特点，应用电解机械复合抛光工艺对几种模具钢材进行抛光实验，分析了各加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系，找出了加工电压、工具转速、废料粒度等对电解机械复合抛光的影响规律。实验表明，只要选配适当的工艺参数，采用此法可以获得及Ra＜0．1μm的表面粗糙度，同时该技术能提高模具制造质量，降低工人劳动强度，缩短模具制造周期。     

合钻多能加工头

RDJ—77型多能加工机投放市场后,深受从事模具加工、塑料成型及合金压铸等行业的用户欢迎。近年来,几家协作单位又生产了与该加工机配套的金刚石旋转锉,立方氮化硼旋转锉及弹性抛光砂轮与“尖叶轮”等配套刀具,使该机具备了更加完善的加工性能和更为广泛的应用范围。     

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光，低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，获得了良好的表面质量，由于采用CAD／CAM技术，保证了加工精度，提高了加工效率，文中探讨了数控机床机械电解复抛光的机理，并分析了抛光结果。     

LDDC—1型电火花超声波研抛机问世

<正> 连云港市电子研究所,新近研制成功LDDC-1型电火花超声波研抛机。该机特别适用于研磨抛光小型复杂型狭缝、盲孔等,可广泛应用于各种模具、量具、精密刀具及硬质合金制品的研抛、光整处理。它能以高速、高效、高质量的优势替代传统落后的手工研磨抛光,可提高工效几十倍,该机集国内外同类产品的优点,采用独特的技术措施和加工工艺研制而成。     

谈电化学机械抛光

介绍电化学机械研磨抛光原理、优点及电化学加工的发展趋势，以模具常用的材料为例，自行制作试片及载具来进行电化学机械抛光实验，实验结果证明将电化学和CNC工具的机械作用应用在模具抛光上可降低抛光时间及获得较优良的品质。     

铜CMP中工艺参数对抛光速率的影响

为了提高铜布线化学机械抛光效果,对其抛光工艺进行了研究。采用二氧化硅胶体碱性抛光液对铜布线进行抛光,讨论了抛光压力、温度、氧化剂含量、 流量等对抛光速率的影响。结果表明。不降低表面质量,在抛光压力为0.15MPa时,抛光片的抛光效果和抛光速率达到最佳;在20—30℃时,能较好地平衡化学作用与机械作用;抛光液流量在200mL／min时,既节约了生产成本又能提高效率;当氧化剂体积分数在2％-3％时,抛光液既保持了较好的稳定性,又能保证氧化能力,从而提高抛光速率。     

模具型腔电化学抛光新工艺

模具型腔的光整加工一直是模具加工中的难题。常采用手工方法,加工效率极低。若采用电化学抛光的方法,能有效地解决。抛光效率比手工方法提高数十倍。用电化学抛光金属零件虽早被应用,但抛光模具型腔尚未见到采用。我们对CrWMn,3Cr2W8V和Cr12等三种材料的模具进行了抛光试验。实验结果表明,采用电化学抛光可使模具型腔的粗糙度在原来的Ra3.2～1.6μm基础上降低到Ra0.4～2.2gμm,抛光时间仅5～14分钟,是一种比较理想的抛光方法。     

基于接触特性优化的模具曲面气囊抛光实验研究

为提高模具自由曲面上的气囊抛光加工效果,在六自由度气囊抛光实验平台上对不同曲率半径的二维曲面模具进行了气囊抛光实验研究。首先,研究了模具自由曲面上不同曲率表面对于气囊抛光过程中接触区域的接触面积、接触宽度,接触力和抛光效果的影响规律;在此基础上,提出了在气囊抛光过程中通过调节气囊抛光头的下压量和内部充气压力来改变接触面积、接触宽度和接触力值的方法,使抛光时不同曲率表面接触区域内的平均接触压力相同,且沿运动方向的接触宽度也相同,从而使不同曲率表面在抛光后的抛光质量接近,使整个模具自由曲面的抛光效果达到最佳;最后,运用上述方法对二维曲面模具进行了抛光实验。实验研究结果表明,经过接触特性优化,不同模具曲率表面气囊抛光后接触区域内的抛光质量接近,抛光效果得到提高。     

大型抛光机

随着汽车、家用电器零件的大型化,大型模具的抛光加工已成迫切需要。日本大金工业公司开发了与之相适应的 KM—2500抛光机。该机采用单臂式结构,便于大型模具类工件的装卸作业;采用回转式刀架,可5轴同控制,自动抛光;最大压力可达400N,可实行高效、高刚性抛光,X 轴行程为2500mm。     

面向精密抛光的复杂模具曲面三维重构方法

针对机器人辅助模具精密抛光系统发展的要求,提出了一种复杂模具曲面三维重构方法。分析了模具抛光件型线三维重构方法的原理和实现过程,并详细讨论了面向精密抛光的复杂模具曲面三维造型方法的关键技术,包括节点的选取、端点切矢的选取等;给出了在精密抛光系统中,复杂模具自动抛光曲面的编程控制策略和实现方案。应用所提的面向精密抛光的复杂模具曲面三维重构方法能使精密抛光系统在加工的不同阶段始终蕴涵不等的模具曲面加工信息,从而提高了抛光效率和产品质量,并降低了工人劳动强度。     

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。     

电脑模具抛光机

MP-1电脑模具抛光机是一种超声波加机械抛光的智能化抛光设备。能去除经电火花、线切割加工后工件表面的变质层、热影响层以及条纹、划痕、筋肋等,用超声波抛光,能对形状复杂的型腔、深槽、窄缝、盲孔、圆角、弯角、棱角等表面进行抛光。     

在液体中抛光晶体的技术

一、序言“在液体中抛光晶体的技术”主要叙述了在我的实验室里进行的对表面层不光滑的玻璃获得平整表面的玻璃的抛光技术(盘内加水的抛光技术以下称 BFP 技术)。这种玻璃抛光技术适用于多种性质不同的晶体在不知用什么方法抛光时,如能参考这种方法还是有益的。本文结尾介绍了津和等人在水中抛光 Si 的方法。BFP 技术是一种在水中对玻璃进行抛光的技术,它的主要特点是:在抛光时,由于抛光盘的温度不上升,所以沥青不变形,同时可采用超微粒子的抛光剂,因为加水容器不断旋转,所以能依靠大小均匀的粒子进行抛光,而且抛光负荷给的很小。     

面向连杆模具的混联机器人柔性抛光系统开发

为了解决连杆模具抛光过程中人工抛光时间长、劳动强度大等问题,建立了一套混联机器人柔性抛光系统。在该系统上对材料去除模型进行了研究,建立了考虑抛光工具磨损的材料去除模型,能够良好预测一定抛光参数下的材料去除量;在此基础上,对模具型腔表面自动分片,并使用UG和示教相结合的方法生成加工轨迹;根据模具抛光力的控制需要,建立了一套气动控制系统,使用自主设计的浮动恒力抛光主轴结合PID控制算法实现了恒力抛光。最后在该柔性抛光系统上进行了汽车连杆模具抛光实验,实验结果表明了该柔性抛光系统能够较好地完成连杆模具抛光任务,得到较好的抛光效果。     

应用于模具自由曲面的新型气囊抛光技术

为提高模具自由曲面抛光的效率和品质,提出一种基于柔性抛光理念的新型气囊抛光技术。建立相应的机器人抛光系统,研究旋转型膨胀气囊抛光工具及抛光过程中各因素对抛光表面粗糙度的影响。对气囊抛光工具的位置和姿态控制问题以及抛光工具,以一定下陷深度和倾斜角度与被抛工件接触时的接触区域的相关特性进行分析。在机器人抛光系统上进行抛光正交试验和试验数据分析,获取表面粗糙度的不同影响因数的最优参数组合,试验中被抛光曲面平均表面粗糙度达到了0.007 μm。研究结果表明,气囊抛光技术可实现抛光工具与被抛光工件的大面积柔性接触,通过气囊内部气压的调节和机器人抛光系统对抛光工具的运动轨迹和姿态的精确控制,可有效地提升自由曲面抛光的品质和效率。