花筒低铬酸镀铬

1983年6月我厂开始推广花筒低铬酸镀铬新工艺。半年来实践证明,减少了铬对环境的污染,提高了花筒铬层质量与工作效率。低铬酸镀铬与一般镀铬机理相同,我厂在原有设备基础上改变某些工艺条件后进行生产。一、使用设备:1.电气设备:硅整流器(风冷);型号:GHF     

花筒剥铬的机理探讨与方法改进

辊筒印花的印花铜辊(习称花筒)在雕刻完成后都要经过镀铬处理,使增加表面硬度以利印花机生产,但在重新雕刻新花样或修理花筒时,又必须先将铬层剥除,因此花筒剥铬也就成为印花的生产的工序之一。本文     

印花滚筒采用低浓度铬酸镀铬解决污染

印花花筒在雕刻上花样后表面需要镀铬。以增加其硬度和延长使用寿命,在镀铬过程中排出含有六价铬的污水和酸雾,污染了水质和空气。因此,北京印染厂与北京航空学院协作,从1980年起,试验与低浓度铬酸镀铬代替高浓度铬酸镀铬,使车间污水中的六价铬含量由800毫克/升降至0.015—0.053毫克/升,环境空气中六价铬含量采用低铬酸镀铬后降至0.053—0.075微克/升。从83年起,进一步采用镀铬用水闭路循环,基本上废水不排放,取得了较好的经济效益和环境效益,平均每套花筒铬酊消耗量减少     

花筒镀铬闭路循环

花筒镀铬废水,污染环境,影响人体健康。以往,我厂镀铬污水主要来源于镀槽外冲洗花筒所致。新造成的污水,需集中起来经化学处理达到国家排放标准后予以排放,采用闭路循环淋洗设备,可避免造成铬污水,达到一劳永逸。     

低铬酸花筒镀铬新工艺

应用广泛的金属镀铬,如何提高效率、减少污染、降低成本、节约能源,是人们一直在研究的问题。由安徽省纺科所和安徽印染厂共同承担的科研项目“低铬酸花筒镀铬工艺”,在这一     

低铬酸花筒镀铬

印花辊筒传统的镀铬溶液毒性大,对环境污染严重。为解决这一重大的问题,目前国内外集中在以下两方面进行研究工作。 1.大幅度降低铬酐的浓度（称为低铬酸镀铬,将铬酐浓度从250克/升降低至100克/升以下）,这不仅改善了劳动条件,减轻环境污染,而且在经济上也具有十分重大的意义。     

镀铬液的快速测定

镀铬液中铬酐及硫酸的含量,直接影响到花筒镀铬的质量。过去铬液中硫酸含量的测定采用硫酸钡重量法。由于重量法操作繁复。误差也大,经反复试验,用容量法代替重量法可获快而较准确的测定结果。 一、分析原理 三氧化铬溶液在酸性条件下以重铬酸形式为主,在碱性条件下,则以铬酸形式为主:     

亚硫酸钠还原处理镀铬污水

我厂利用亚硫酸钠还原法处理镀铬污水至今已3年多,共处理废铬液780吨,出铬渣29吨,运转正常,处理效果良好。处理前Cr~( 6)含量为2830毫克/升,Cr~( 3)含量6585毫克/升,处理后Cr~( 6)含量在0.5毫克/升以下,均达到国家排放标准。一、废铬液的来源与危害: 我厂废铬液来源于雕刻车间的花筒镀铬废液,镀花筒的清洗液,冲洗极板等     

印花辊筒剥铬废液的回收利用

目前生产花布大都采用铜辊印花,一般铜辊筒都进行表面镀铬处理,以提高花筒使用寿命、提高产质量。 完成印花后的辊筒要进行再次雕花之前,必须进行剥铬、车光工作。铜辊筒剥铬采用浓盐酸处理,使铬层溶解。这样就产生了强酸含铬废液,这种废液含铬量达100克/升左右,色度似造纸黑液,酸度极高,如果直接排入下水道,流入江河,会严重污染水质。     

不同镀铬工艺的铬层微观形貌及性能对比分析研究

针对传统普通镀铬工艺的不足之处,为了改进生产工艺、提高产品质量提供技术储备,文章探讨了两种新的电镀铬方法-自调节电镀铬和复合镀铬两种镀铬工艺。对所制备的镀铬层硬度、结合力计表面形貌进行了测试,并与传统电镀的镀铬层各个性能相比较。结果表明:自调节铬层硬度大于复合铬层与普通铬层;三种工艺镀层结合力质量良好,均能满足使用要求,自调节镀层较复合铬层结晶颗粒细致均匀,比普通铬层的微观形貌中的网状裂纹更细,裂纹数量更少,因此耐腐蚀性能好。总而言之自调节镀铬工艺的铬层能更好的满足生产需要。     

三价铬镀铬阳极研究

比较六价铬离子和三价铬离子镀铬工艺的优缺点,综述近年三价铬镀铬工艺中石墨阳极、铅及铅基合金阳极以及DSA阳极的研究进展和应用情况,提出新型不溶性阳极的研究和使用是解决三价铬镀铬工艺中镀液的稳定性、阴极产品质量以及槽电压高等关键问题的有效手段之一,指出通过电沉积的方法制备多元复合电极材料和梯度功能复合电极材料将成为今后研究的主要方向之一。     

钢领镀铬工艺的试验

钢领镀铬,应采用何种工艺?两年多前,我们根据有关技术交流资料,按中等浓度电镀液和工艺条件,以及喷砂或水磨等后处理工艺,通过试验发现这种通用电镀工艺可以给钢领镀上铬层,但效果很不理想,主要问题是铬层结晶不细致,网状裂纹大,钢领表面麻点形态差,铬层易脱落,上不了车。为了搞好钢领镀铬,提高钢领的纺纱性能和耐磨性能,我们经过不断摸索,反复试验,改进了镀铬工艺,使已镀出的七千多只镀铬钢领质量取得较好的效果。有关情况和     

印染厂含铬污水的处理和利用

上海第十印染厂是位于市中心区的一个中型厂,每天排放污水量3,300吨左右。排出的污水中,除含有大量的色素、酸、碱、有机物外,还含有铬离子。在印花过程中,为了增加花筒表面的坚硬度,花筒表面需要镀上一层铬质。印花结束后重新雕刻前又必须用盐酸液在高温下剥除。这就是含铬废液的来源。铬是一种剧毒物质,它一旦进入人体后,不象其他物     

解决快磺素印花后罩印工艺第三色和减少铬污染的研究

活性染料与快磺素共同印花,传统采用中性铬矾作氧化剂。印花时花筒排列,在罩印情况下可先印活性染料后印快磺素,能取得较好的效果,但使用铬矾,污水问题严重。为了解决污染,采用氯酸钠作氧化剂,但单独采用氯酸钠作氧化剂则第三色严重,为了解决后一关键,选用以微量高锰酸钾作氯酸钠的催化剂,能较好地解决印花第三色,由此替代了中性铬矾,消除了污染源。     

GDF—1光电分色描稿机制成

现代印染工业已是机械化程度较高的流水作业生产。但印花工艺的图案花样描稿,印花花筒的雕刻,仍然是手工操作。近年花筒雕刻出现了照相雕刻、电子传真雕刻等新工艺,代替了手工雕刻。剩下只是花样描稿是最费人工和时间的一个工序。如一张设计好的七套色的彩色花样图案,需按不同的颜色花样描出,再分别雕刻在各个花筒上。一个熟练工描一张     

快磺素黑浆小刀铲色疵病的克服

我厂花布生产采用快磺素黑和活性染料工艺白布直接印花时,鉴于花型结构和方便对花,经常将快磺素黑浆花筒排放在几只花筒的中间。为保证花色鲜艳,防止传色,在快磺素黑浆花筒后面的活性色浆的花筒上要安放小刀,但由于小刀使用不当或色浆有粘结现象,常产生小刀铲色（小刀漏浆）疵病,影响产品质量。根据我厂较长时间的摸索和试验,认为必须采用机械手段和化学方法,即小刀和色浆两个方面,相互配合得当,才能克服传色和小刀铲色疵病。 一、小刀的合理使用 铜辊印花机的小刀是印花机的主要辅件之一,多套色印花时,前面花筒花纹的色浆通过织物转移到后面花筒表面,藉小刀的作用,将这部分色浆铲下来,这对提高产品质量,保证花色鲜艳和克服印花表面疵病都起着很大的作用。目前在印花生产中,小刀的     

低浓度铬酸快速镀铬花筒新工艺

低浓度铬酸快速镀铬工艺具有生产效率高、铬酸用量少、节约能耗等优点。本文介绍了该工艺所需的设备以及工艺操作条件,重点就镀铬所需药剂、温度以及电流电压等进行了论述。     

电脑分色辊筒四色印花的探讨

系统地介绍辊筒四色印花的工艺过程，包括图案设计、分色加网、花筒腐蚀以及印花等环节的工艺要求。     

发泡式立体印花

美国有一印染厂发展了一种新的印花工艺,使印花织物具有贴花效果和植绒印花效果的立体印花图案。 在印花浆中加有发泡物质,它含有丙烯酸类聚合物、聚苯乙烯和发泡剂,后者使用花后烘干的花纹图案加热（焙烘）后发泡膨胀,形成立体花型。 该厂已解决了印花浆的塞网和嵌花筒问题,因此例换颜色时花筒的清洁工作快速和方便。用该印     

电导滴定法快速测定镀铬液中CrO_3和H_3BO_3的含量

用电导滴定法一次取样,同时测定镀铬液中铬酐和硼酸的含量,操作简便准确并易于掌握,能够满足快速分析的要求。文中就该方法的建立作了较为详细的叙述,并通过标样的回收率试验和试样的分折结果对比,论证了该法建立的依据,并对影响测定准确性的因素进行了讨论。