石油套管水压试验装置

本文介绍一种新研制的石油套管水压试验装置。这种装置具有结构简单、性能可靠、控制方便等特点,其中对套管粗糙面实现高压密封的结构设计更有独到之处。     

应用组合式胶塞对石油套管进行水压试验成功

以往对石油套管进行水压试验时,对其内腔排气及公扣端密封多数采用完井胶塞来实现,一个5(1/2)胶塞需用200余元,由于它是大量的易损件,使生产成本大幅度上升。为此,大庆油田物资供应处从1988年开始进行改进试验。1990年试验成功以组合式胶塞代替完井胶塞并应用到生产中去。现损坏一个胶皮碗仅为30元,其经济效益明显,排气密封也非常理想。使用中应注意以下几点:①组合体轴向长度是管材内径的1.5倍为好,这样组合体在运动中     

夹套管线水压试验设计探讨

介绍石化装置夹套管线水压试验设计的合理壁厚。     

石油专用管材水压试验密封新方法

石油专用管材进行高压水试验时,其密封是突出的关键问题。文章介绍的日本山本公司的无缝钢管水压试验机密封方法在解决粗糙面高压密封上有新颖之处。     

全自动石油油管（套管）静水压试验装置的改进

介绍了一种适用于石油油管、套管进行静水压试验的全自动试验装置。其适用管径为φ60－φ180mm（上至更大管径），长度8－11m（或8.5－11.5m及其他尺寸）；可试压力为0－100MPA，循环周期不大于150s；工作方式为单机单根或单机双根；密封方式为径向外抱式强制密封。介绍了其总体设计方案、配套情况及主要技术特点。     

400型套管水压试验机的研制与设计

我国各油田以往用于套管检测的的小型、简单的试压设备及相应的检测手段，其准确性和覆盖率均无法满足使用要求。为了避免因套管质量差造成井下事故，辽河油田公司采油工艺研究院研制了４００型套管水压试验机。这种套管水压试验机由主机、液压系统、辅助装置及控制系统四部分组成，集机、电、液为一体，具有手动、半自动和全自动控制方式，以乳化液为试验介质，预密封压力为２５ＭＰａ，主增压试验压力达到４０ＭＰａ。整个系统经过７ｄ无故障运转考核，运行状态良好，单机套管试验时问为１３５ｓ，达到了设计要求和检测能力，经济效益良好。     

加热炉炉管水压试验方法的改进

加热炉炉管焊接完毕后均应进行水压试验。在无设计法兰整体试压或分段组焊分段试压的情况下,一般采用焊接盲板的方法,存在着焊接量大、打磨量大、打磨困难、损坏坡口、切割打磨使长度缩短等不足,对于规格相同、流程数量多（即试压次数多）、净料且已加工好坡口的炉管试压尤为突出,因此有待改进。我们改由图１的结构代替原用的盲板。我们安装的加热炉炉管全部为直径１５２ｍｍ、壁厚８ｍｍ,材质包括２０钢和ＳＴＦＡ２５两种,试验压力为３．８ＭＰａ。焊接后共需试压１２次,且炉管材料均为净尺寸、坡口已加工完毕又无设计法兰。为了减…     

石油套管的可靠性分析

石油套管的损坏是多种随机因素综合作用的结果。依据江汉油田1966～1983年各井套管损坏的实际资料和数据,进行了可靠性统计分析,指出J55和N80两种规格套管的失效寿命分布规律均服从二参数威布尔分布,并对套管的使用寿命进行了可靠性预测。     

P110石油套管裂纹原因分析及改进措施

P110是API5CT中石油专用管的一个钢级,材质37Mn5的钢管通过热处理可达到P110钢级的性能要求,但热处理的稳定性是关键。本文以某石油专用管厂生产的石油套管在国外固井试压中发生裂纹的案例进行了原因分析并提出了相应建议。     

钢管水压试验微机检测装置的研制

钢管做水压试验时，压力传感器检测的压力信号经放大、A／D转换后送给计算机，计算机在显示器上开窗口显示该值，同时对数据进行高速处理、判断，不断地输出状态信号。当试压值达到给定值后进行保压计时，并实时显示保压过程中的压力-时间曲线。若在保压时问内某一时刻压力值低于给定值，该系统输出加压信号；当压力值达到给定值后，重新计时，达到规定的保压时间后，系统输出卸压信号并自动卸压。硬件设计中采取多种措施抗干扰和消除零漂，软件设计中采用了动态坐标自动生成、所采数据误值剔除、多窗口、图形数据库的建立、实时计时中断及PLC的联网等多种新技术。该装置体现了以计算机为中心的控制自动化。     

新型焊管水压试验端面密封装置

焊管水压试验作为产品检验的一个重要项目得到广泛应用，改进和提高焊管端口密封装置的结构及性能，是保证试验可靠，高效的重要手段。对于端面密封效果差的问题，通过改进密封装置结构，利用试压水作密封推紧力，配合多级活塞产生不同的压差原理，研制出“多级可调压差推紧式端面密封装置”有效地提高了密封能力，解决了这一难题，实现仅用一套装置，就可进行多种管径和不同试验压力要求的水压试验。     

钢管水压试验微机检测装置的研制

介绍了钢管水压试验微机检测装置的组成及原理。做钢管水压试验时，压力传感器检测的压力信号经放大、A／D转换后送给计算机，在显示器上开窗口显示出试压值，同时对数据进行高速处理、判断，并输出状态信号。当试压值达到给定值后进行保压计时，并实时显示保压过程中的压力－时间曲线。若在保压时间内某一时刻压力值低于给定值，则输出加压信号；当压力值达到给定值保压一定时间后，便输出卸压信号并自动卸压。硬件设计中采取多种措施抗干扰和消除零漂；软件设计中采用了动态坐标自动生成、所采数据误值剔除、多窗口、图形数据库的建立、实时计时中断及与PLCX联网等多种新技术。     

石油套管研究情况概述

<正> 套管的变形损坏是石油开发中必须解决的一个至关重要的问题。它的研究已有一百多年的历史。套管处于复杂的地下环境中,这给研究工作带来了许多阻碍。国内外一些学者和工程技术人员通过不懈努力,做了大量的研究工作。本文根据所掌握的资料,就石油套管的研究情况评论如下。     

SEW系列石油套管产品

采用高频电阻焊、热张力减径及全管体热处理工艺开发了J55、N80Q、P110、BSG-80TT、BSG-110TT及BX55钢级SEW石油套管,对开发的SEW套管进行了尺寸、力学性能等检测。结果表明:与同钢级无缝管相比,SEW石油套管管体的强韧性匹配好(冲击韧性提高了约30%)、几何精度高、壁厚公差小,在相同井深下可减少钢管用量约3%;BSG-80TT/110TT高抗挤套管的抗外压挤毁性能高于Q/SY 1394—2011标准要求值8%以上;BX55钢级SEW膨胀套管在塔河油田成功完成深井侧钻水平井膨胀套管完井作业,创当时膨胀管下入井深最深、井斜最大、连续膨胀距离最长3项国内纪录。     

石油钻机天车防碰装置改进设计

为延长钻机天车使用寿命,降低维护保养的难度,石油钻机天车在设计过程中,往往借助于防碰装置模块,来应对不同场景下的天车使用需求.文章以石油钻机天车防撞装置作为研究核心,通过系统分析现阶段石油钻机天车防碰装置设计缺陷,采取针对的应对手段,做好改进设计工作.     

改进石油钻机天车防碰装置的设想

目前,石油钻机常用的天车防碰装置主要有: 1.链条式链条式天车防碰装置用在F—320钻机上,它以滚筒轴转动圈数,链轮及蜗轮、蜗杆的传动比及传动丝杆行程作为媒介,来传递游车允许最高提升位置信号。这种天车防碰装置结构紧凑、安装和检查比较方便。但由于游车、滚筒自身的惯性作用,在切断绞车     

改进的套管柱塞

美国P．A．A．L公司新近开发成功一种适用于φ114和φ140mm套管的套管柱塞，采用该柱塞可使低压的机采井增产和降低成本。该套管柱塞的密封皮碗设计尺寸小于套管内径，以消除下行时不必要的磨损。它首次在井下采用机械密封，其简单灵活的设计，可使皮碗在上行时以气动密封，加快井液的排出以使油井增产。其柱塞回收系统结构设计简单而方便，可使柱塞自由下落、捕捉、打捞和随时释放，     

套管柱切割装置

美国ＵＷＧ集团公司研制成一种称为Ｓｏ ｂｒｅ的新型套管柱切割装置 ,以处理报废井 ,减少切断时间。它能同时切断几个套管柱 ,不需考虑套管载荷及其偏心度、环空钻井液类型 ,而且也不需用炸药。它可在钻井船上使用 ,切断压力为 70～10 5ＭＰａ、直径为 2 4 4 .5～ 340ｍｍ以及 5 0 8～ 76 2ｍｍ的套管柱。在切割内套管时 ,不会损坏外套管或井口装置。它还可切断桩、水下底盘、水下结构件以及陆地大型报废井内的管柱。套管柱切割装置@一楠     

套管下入装置

据ＤｒｉｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒａｃｔｏｒ报道,德国Ｄｅｕｔｅｇ钻井公司设计并制成一种专供下入套管用的装置,这种套管下入装置带有扶持套管入扣和强行下套管的框架,顶部驱动装置用来当作转矩扳手,具有多种功能,还配有齐口安装的卡盘。此外,还将注水循环装置、动力大钳、...     

石油套管损坏原因及其预防

针对石油套管在服役过程中损坏严重的问题,分析了石油套管损坏的原因,发现油井开采过程中注水会导致油井底层的应力发生转变,当油套管无法适应这种改变时,便会发生损坏。同时原油中的腐蚀介质以及油井注水中的夹杂物均会造成油套管一定程度的损坏。除此之外,射孔作业中,射孔操作的精准度也会对油管的安全服役产生一定影响。在此分析结果之上,提出了降低和预防油套管损坏的措施,现场运用情况良好。