工业CT在粉末注射成形中的应用

利用工业CT(ICT)研究粉末注射成形坯内部的密度分布,并重点研究注射坯内气孔的形成规律.研究表明,注射坯中沿着喂料的流动方向,中间的密度较高:而在垂直于喂料的流动方向,两边的密度高于中间的密度.注射坯内部气孔的出现与注射参数关系密切:当注射压力小于50 MPa、注射温度高于180℃、体积流率高于70cm<'3>/s时...     

粉末注射成形在永磁材料中的应用

讨论了粉末注射成形在粘结磁体生产中的应用和烧结磁体研究开发的现状。介绍了注射成形用磁粉的多种制造方法,常用注射成形粘结磁体和杂合磁体的基本性能及应用。分析了影响注射成形磁体性能的技术关键。指出了粉末注射成形在生产低成本、高精度、高性能磁体的技术优势。     

粉末注射成形在软磁材料中的应用

介绍了粉末注射成形在粘结软磁、烧结软磁生产中的应用、研究开发状况。指出粉末注射成形是能够实现低成本生产新性能、新功能的磁体制造技术,应该利用注射成形技术发挥磁性元器件结构功能一体化设计、制造的优势。     

粉末注射成形在软磁材料中的应用

介绍了粉末注射成形在粘结软磁、烧结软磁生产中的应用、研究开发状况。指出粉末注射成形是能够实现低成本生产新性能、新功能的磁体制造技术，强调利用注射成形技术实现磁性元器件结构功能一体化设计、制造的优势。     

微粉末注射成形

微粉末注射成形技术能够生产具有精密微细结构的零件,并使低成本大规模生产得以实现,通过这种技术有望满足微机电系统(MEMS)所需零部件的要求.本文通过研究微型齿轮结构的粉末注射成形工艺过程,得出较为合理的工艺参数.结果显示,以羰基铁粉为原料成形微型齿轮效果良好,无缺陷的注射坯可以成功地实现脱脂和烧结.     

FeAl金属间化合物粉末注射成形工艺研究

通过机械合金化制备Fe-48at%Al金属间化合物粉末,分别按照33%、40%和50%的粉末装载量(体积分数)进行注射成形,成形坯经溶剂脱脂和热脱脂以及1 200℃真空烧结,得到FeAl金属间化合物.重点研究粉末装载量对喂料混炼、注射成形温度及压力、脱脂率及烧结组织和力学性能的影响.结果表明,机械合金化FeAl粉末由于具有不规则形状和层片结构,其注射成形喂料流动性较差;在使用高粉末装载量时应提高注射温度和压力,且溶剂脱脂率较低(7 h后为94.3%),需进一步延长脱脂时间;FeAl金属间化合物烧结试样的相对密度和抗弯强度均随粉末装载量增大而提高,当粉末装载最为50%,注射温度和注射压力分别为154℃和4.0 MPa时,材料的相对密度为92%,抗弯强度达587 MPa.     

粉末冻结注射成形

粉末注射成形法可以高效率地大批量生产形状复杂的产品,但也存在一些问题。例如因为使用了多量有机粘合剂,除去粘结剂时必须加热,但又不能迅速加热。要经过100小时以上才能使其气化。再如成形体中的粉末不够均匀等等。     

粉末注射成形技术

粉末注射成形(PIM或MIM)技术是粉末冶金材料科学的重要发展,它在制造薄壁件和复杂形状件方面具有突出优势。本文综述该项技术的发展状况和工业化进程,介绍了Wiech,Rivers和BASF脱蜡排脂工艺的特点,主要产品品种和机械性能。     

粗粉末金属注射成形烧结件的性能

对平均粒度分别为65.71μm, 26.69μm和19.25μm的3种较粗(相对于一般注射成形用细粉而言)水雾化316L不锈钢粉末进行了注射成形, 讨论了粉末粒度对金属注射成形烧结件性能, 如烧结密度、孔隙形貌、金相组织和力学性能的影响。结果表明, 只要工艺控制得当, 三种粗粉末都能用于金属注射成形, 且可得到比细粉更小和更稳定的烧结收缩率, 较高的密度, 较好的拉伸强度、屈服强度、硬度等力学性能。其中平均粒径为19.25μm粉末的烧结样品的力学性能为: 抗拉强度506 MPa、屈服强度193 MPa、延伸率54%、硬度HRB61, 达到并超过了美国MPIF关于316L不锈钢细粉末注射成形烧结件的性能标准值。     

基于颗粒模型的狭小型腔粉末微注射成形

对粉末喂料假设为圆形颗粒的粘性阻尼模型,在PFC2D离散元程序中进行编程,构建径向尺寸逐步变小的尖角狭小型腔,对狭小型腔的粉末微注射成形填充过程进行模拟和分析,发现狭小型腔的填充过程是以环状或者半环状波形界面进行的,其尖角部分形成近似的月牙形包裹。在尖角处由于纵向接触分力大于横向接触分力,导致颗粒填充困难。通过对粉末微注射成形钳头零件的刃口进行观察,发现存在类似欠注的缺口。扫描电镜证实刃口部位的颗粒致密度低于靠近浇口部位的中心区域,刃口部位粘结剂组分偏多。     

人工神经网络在金属注射成形技术中的应用

概括介绍了金属注射成形技术的特点,叙述了人工神经网络在金属注射成形中应用的合理性;综述了人工神经网络在塑料注射成形和金属注射成形中应用的研究现状;展望了人工神经网络未来在金属注射成形智能化控制中的应用前景。     

铜粉末注射成形工艺

用＜74 μm的电解铜粉做原料探索铜粉末注射成形工艺, 重点研究注射参数对生坯的影响及脱脂烧结过程中变形的控制. 脱脂工艺为： 2 ℃/min升温至160 ℃保温60 min, 1 ℃/min升温至250 ℃保温90 min, 2.5 ℃/min升温至400 ℃保温60 min, 4 ℃/min 升温至650 ℃保温60 min. 烧结条件为： 烧结温度950 ℃, 烧结时间90 min. 结果表明： 注射坯的尺寸和质量均随注射温度的升高而下降, 随注射压力和注射速度的增大而增大, 注射参数的变化对注射坯密度影响不大; 在脱脂烧结过程中, 利用填料的支撑作用, 能有效地控制产品变形. 采用粉末注射成形新技术制备的铜制品, 其性能为： 密度8.34 g/cm3, 抗拉强度σb=201 Mpa, σ0.2=71.9 Mpa, 伸长率δ=27.5%.     

微型金属注射成形

德国IFAM研究所，在金属注射成形的基础上，开发出了微型金属注射成形(μ-MIM)技术，它是连续制造微观结构表面与微型结构零件的一种技术。零件的表面质量与孔隙度可通过选择原始粉末与适宜的烧结条件来控制。采用共注射技术可进行不同材料的组合，采用共烧结技术连接部件进行一体化组装。     

金属注射成形不锈钢

介绍了金属注射成形(MIM)不锈钢的工艺及其性能。其中包括注射成形用不锈钢粉末的制取方法;采用水溶性粘结剂或催化脱粘法制取MIM316L不锈钢的工艺;MIM304L和17-4PH不锈钢的制取工艺及其性能     

金属注射成形钛合金

钛和钛合金具有一系列优异性能,但其机加工性差。金属注射成形（MIM）已成为生产钛合金复杂形状零件的合适工艺。本文综述了MIM Ti,TiAl,Ti-6Al-4V,TiMo等合金的生产工艺和性能。     

不同类型粉末对金属注射成形耐热合金性能的影响

研究了不同类型耐热合金粉末对金属注射成形(metal injection molding,MIM)烧结样品的致密度、金相组织、力学性能及耐蚀性能的影响.结果表明:只要工艺控制得当,以羰基铁粉为主体的元素混合粉制备的MIM耐热合金的力学性能和耐蚀性能均优于气雾化预合金粉;前者的致密度、抗拉强度及饱和失重率分别达到98.1%、510 MPa及1.3 mg·cm^-2;而两者的显微组织均为Fe-Cr铁素体α相,并未呈现显著的差异.     

金属注射成形用水雾化不锈钢粉末的制备与应用

通过设计水雾化喷嘴结构,优化冶炼工艺,采用水-粉离心分离方法,批量生产出适合MIM使用的不锈钢粉末,并制备了不锈钢粉末的MIM样品,与国外同类产品作了对比评价.结果表明,改进的水雾化工艺制备的不锈钢粉末粒度细,氧含量低,振实密度高,性能已达到国际同类产品先进水平.     

粉末注射成形技术的重要理论基础--<粉末注射成形流变学>评介

1　引言粉末注射成形 (ＰＩＭ)是一种新的粉末近净成形工艺 ,它综合了塑料注射成形的优点 ,能生产复杂形状的粉末冶金制品 ,并具有材料性能优良 ,制品表面光洁度高 ,节省原材料等一系列优点。目前 ,全球范围内已有数百个为粉末注射成形技术服务或直接从事粉末注射成型技术的公司。其产品全球销售收入从 2 0世纪 80年代的 45 0 0万美元左右发展到 2 0世纪 90年代的约 4 2亿美元 ,并以2 2 %的增长速率高速增长。尽管粉末注射成形技术已取得了长足的进步 ,但国内外材料科学领域尚缺乏一本既有相对深入的理论 ,又切合应用实际的粉末注射成形流变…     

氮强化粉末注射成形不锈钢

NITROGENENHANCEDSTAINLESSSTEELBYPOWDERINJECTIONMOLDINGJamesRawers,FredCroydon,Richardkrabbe,andNealDuttlinger1前言粉末冶金（PM）工艺和粉末注射成形（PIM）技术被泛应用于许多工业领域，这些领域产品的最终尺寸和外形特点决定了采用粉末加工工艺比采用铸造工艺和机械加工工艺更为经济。已有的研究表明，工艺条件对于确定粉末烧结制品的性能极为重要。本研究表明，工艺条件的微小变化都会导致合金的化学性质的改变，并对合金的性能尤其是力学性能产生很大的影响。一些研究报道，不锈钢合金的许多特性可…