全国手工电弧焊接技术选拔赛 锅炉、压力容器焊接组操作比赛项目

第一项试板立焊(20分)材料:16Mn;尺寸:300×125×14mm;数量:2件;坡口型式见图1。焊接要求:1.单面焊双面成型。2.试板最低处离地高度400mm,一次点焊固定。3.装配点固焊沿焊缝方向两端,点焊缝每段长度≤20mm。4.试板垂直固定施焊。5.不准加引弧和熄弧板。6.不准调头焊。检验要求:     

全国电力系统第二届焊工技术比赛实际操作比赛项目

第一项 板平焊 材质:Q235A(A3钢);试件规格:300×125×12mm;数量:1件。焊接方法:电弧焊打底及盖面焊。焊接材料:打底用焊条:E5015(结507)直径2.5或3.2mm;盖面焊用焊条:E5015(结507),直径4mm。     

全国手工电弧焊接技术选拔赛 钢结构焊接组操作比赛项目

第一项试板对接平焊(20分)材料:16Mn;尺寸:300×125×5mm;数量:2件;坡口型式见图1。焊接要求:1.单面焊双面成型。2.试板最低处离地高度200mm,一次点焊固定。3.装配点固焊沿焊接方向两端,点焊缝每段长度≤20mm。4.不准加引弧和熄弧板。检验要求:1.正、反面外观检查(焊缝全长)。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

混合气体保护焊在矩形细长管内部焊接上的应用

我厂在开发新品种的焊接结构件中,近期从联邦德国引进了一种液压挖掘机平台骨架的抗扭梁。该梁是由两根轧制槽钢相扣拼焊而成的,其截面尺寸(长×宽×高)为2400×168×270mm(见图1),是一个矩形细长管结     

简易翻转工具

我厂制造的水井钻机方钻杆(见图1),是用φ89×8无缝钢管外包L45×45×4,L45×45×6两层角钢焊接而成的。由于工件长lOm,为了防止焊接变形,我们采取了分段对称施焊法,基本上解决了焊接变形问题。但是因工件较长,焊接时翻转较频繁,工人劳动强度大,为此,我们制了一个翻转工具(见图2)。     

搅拌摩擦焊返工工艺研究

本文阐述了搅拌摩擦焊工程应用化过程中隧道型缺陷产生的原因,通过实验分析6×××系列中空挤压型材在缺陷情况下进行修补的焊接工艺方法,对金相结构和力学性能对比分析,提出优化的焊接工艺参数,填补了产品工程化应用过程中有缺陷的搅拌摩擦焊产品返修技术空白。     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(四)

八、T形接头平角焊缝(一)、焊前准备1.试板的加工选用10mm厚的16Mn钢板,切割成120×60和120×80mm两种规格。120×60mm的试件端部在刨床上加工成平面(见图4-1)。2.试板的清理试板的清理同前几项相同。     

立式加工中心

ＳＰＴ -Ｖ3 2 /4 0 5 [60 5 ]立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) /ｍｍ :1 2 4 0× 650 [1 740× 650 ]最大工作台承重 /ｋｇ :1 0 0 0 [1 50 0 ]行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) /ｍｍ :1 0 0 0× 70 0× 460 [1 50 0× 70 0× 460 ]主轴锥度 :50号主轴转速 / (ｒ/ｍｉｎ) :5 0 0 0主轴功率 /ｋＷ :2 0 (30ｍｉｎ)刀库容量 /把 :30快移速度 (Ｘ/Ｙ/Ｚ) / (ｍ/ｍｉｎ) :2 4 / 2 4 / 1 8ＳＰＴ -ＶＭ 60 0立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) /ｍｍ :850× 50 0最大工作台承重 /ｋｇ:30 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) /ｍｍ :60 0× 450× 450主轴锥度 :40号主轴…     

电子束焊

电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时,动能转变为热能。电子束作为焊接热源有2个明显的特点:1)功率密度高。电子束焊接时常用的加速电压范围为30~150kV,电子束电流20~1000mA,电子束焦点直径约为0·1~1mm,这样,电子束功率密度可达106W/cm2以上。2)精确、快速的可控性。作为物质基本粒子的电子具有极小的质量(9·1×10-31kg)和一定的负电荷(1·6×10-19C),电子的荷质比高达5·7×1012C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束,…     

平板件的单面焊双面成形焊接

我厂出口美国的阀体铸钢件材质为ＷＣＣ,其铸钢件一些部位需要补焊,焊条为Ｅ5018(ＡＷＳＥ7018)。外商为了确认国产焊接材料能否达到其规定的性能,要求用其自制的试件检测。试件尺寸为200ｍｍ×100ｍｍ×25ｍｍ(图1),试件焊接后要求第三方检测。对此我们制定了单面焊双面成形焊接工艺及操作要点,焊后经检测,各项性能指标均符合技术规定,满足了外商的要求。图1　试件1　焊前准备①焊条(Ｅ5018)烘干　在350℃下烘焙1ｈ,冷至150℃存放保温筒(保温箱)内,随用随取。②焊前清理　焊前将试件坡口面和坡口两侧20ｍｍ内的锈蚀及其污物清理干净,露出金…     

商务桥梁

加工中心类ＳＰＴ -Ｖ18立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) (ｍｍ) :90 0× 41 0最大工作台承重 (ｋｇ) : 30 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :560× 41 0× 40 0主轴锥度 : 40号主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :90 0 0主轴功率 (ｋＷ) :1 2 (30ｍｉｎ)刀库容量 (把 ) :30快移速度 (Ｘ/Ｙ/Ｚ) (ｍ/ｍｉｎ) :30 /30 /1 8ＳＰＴ -Ｖ2 5立式加工中心工作台面尺寸 (长×宽 ) (ｍｍ) :1 2 4 0× 550最大工作台承重 (ｋｇ) :80 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :1 0 0 0× 50 8× 460主轴锥度 :50号主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :50 0 0主轴功率 (ｋＷ) :2 0 (30ｍｉｎ)刀…     

车床尾座自动走刀

用尾架实现自动走刀钻孔,只需制造一简单工具,现介绍如下: 做一个钢套(见图示),侧面焊钢条(13×26×45mm),另一侧钻攻两个与尾架套筒键槽大小相同的螺孔。工作时,将钢套套在尾架套筒上,在套     

自制简易钨极氩弧焊机在铝制容器焊接中的应用

一、问题的提出我厂为北京造纸总厂制作两台过氧化氢罐车用铝罐,其结构型式如图1所示。罐体材料:L_1工业纯铝;罐体板厚:8mm;罐体规格:3980×1630×1190mm。根据图纸技术要求,若采用氧-乙炔气焊,是很难保证产品焊接质量的。焊接铝及其铝合金时,最为理想的焊接方法是采用手工交流钨极氩弧焊。因为采用手工交流钨极氩弧焊焊铝,具有许多优点:如热量集中、电弧稳定,另外,由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极     

商务桥梁

加工中心类ＦＶ -10 0 0 (Ａ)行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :1 0 0 0× 50 0× 50 5主轴端部至工作台面距离 (ｍｍ) :80～ 585主轴中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :480工作台面至地面距离 (ｍｍ) :92 0工作台中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :2 2 5～ 755工作台 :　ＡＰＣ交换时间 (ｓ) :1 6　工作台面尺寸 (ｍｍ) :475× 1 1 50　工作台最大承重 (ｋｇ) :50 0　Ｔ型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8ｍｍ× 4× 1 0 0ｍｍ主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :标准 :50～ 80 0 0任选 :50～ 1 0 0 0 0 / 1 2 0 0 0 / 1 50 0 0 / 2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ＩＳＯＮｏ .40主轴直径 …     

商务桥梁

加工中心类ＦＶ -80 0 (Ａ)行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :80 0× 50 0× 50 5主轴端部至工作台面距离 (ｍｍ) :1 0 0～ 60 5主轴中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :480工作台面至地面距离 (ｍｍ) :90 0工作台中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :2 2 5～ 755工作台 :ＡＰＣ交换时间 (ｓ) :1 6工作台面尺寸 (ｍｍ) :42 5× 950工作台最大承重 (ｋｇ) :50 0Ｔ型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8ｍｍ× 3× 1 0 0ｍｍ主轴转速 (ｒ ｍｉｎ) :标准 50～ 80 0 0 ;任选 :50～ 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 50 0 0 2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ＩＳＯＮｏ .40主轴直径 (ｍｍ) :70主…     

提高焊接接头疲劳强度的超声冲击法与TIG熔修法之比较

采用Q2 35B十字接头试件 ,就改善焊接接头疲劳强度的超声冲击法与TIG熔修法进行了全面对比。结果表明 :超声冲击处理对焊趾区硬度的影响不如TIG熔修明显 ;TIG熔修对焊趾几何外形的改善程度好于超声冲击法 ;TIG熔修处理工艺在焊趾区引入了残余拉应力 ,而超声冲击在焊趾区形成了较大数值的压缩应力。Q2 35B十字焊接接头经TIG熔修后 ,其疲劳强度 (2× 10 6)提高 5 1% ,低于超声冲击处理对相同试件的疲劳强度 (2× 10 6)改善程度 (6 4% )。     

提高焊接接头疲劳强度的超声冲击法与TIG熔修法之比较

采用Q2 35B十字接头试件 ,就改善焊接接头疲劳强度的超声冲击法与TIG熔修法进行了全面对比。结果表明 :超声冲击处理对焊趾区硬度的影响不如TIG熔修明显 ;TIG熔修对焊趾几何外形的改善程度好于超声冲击法 ;TIG熔修处理工艺在焊趾区引入了残余拉应力 ,而超声冲击在焊趾区形成了较大数值的压缩应力。Q2 35B十字焊接接头经TIG熔修后 ,其疲劳强度 (2× 10 6 )提高 5 1% ,低于超声冲击处理对相同试件的疲劳强度 (2× 10 6 )改善程度 (6 4% )。     

商务桥梁

加工中心类ＦＶ -130 0 (Ａ)行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :1 30 0× 61 0× 560主轴端部至工作台面距离 (ｍｍ) :1 30～ 690主轴中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :640工作台面至地面高度 (ｍｍ) :91 0工作台中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :32 0～ 930工作台 :ＡＰＣ交换时间 (ｓ) :1 6工作台面尺寸 (ｍｍ) :60 0× 1 4 2 0工作台最大承重 (ｋｇ) :1 0 0 0Ｔ型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8ｍｍ× 5× 1 0 0ｍｍ主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :标准 50～ 80 0 0 ;任选 :50～ 1 0 0 0 0 /1 2 0 0 0 /1 50 0 0 /2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ＩＳＯＮｏ .40主轴直径 (ｍｍ) …     

商务桥梁

加工中心类ＦＶ -80 0 (Ａ)行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :80 0× 50 0× 50 5主轴端部至工作台面距离 (ｍｍ) :1 0 0～ 60 5主轴中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :480工作台面至地面距离 (ｍｍ) :90 0工作台中心至立柱导轨距离 (ｍｍ) :2 2 5～ 755工作台ＡＰＣ交换时间 (ｓ) :1 6工作台面尺寸 (ｍｍ) :42 5× 950工作台最大承重 (ｋｇ) :50 0Ｔ型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8ｍｍ× 3× 1 0 0ｍｍ主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :标准 50～ 80 0 0 ;任选 :50～ 1 0 0 0 0 /1 2 0 0 0 /1 50 0 0 /2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ＩＳＯＮｏ .40主轴直径 (ｍｍ) :70主轴…