羊毛拉伸细化机理的研究进展

通过对羊毛纤维结构特征的分析，探讨了羊毛拉伸细化的机理，并对国内羊毛预处理和定形所用化学试剂的研究进展作了介绍。     

羊毛拉伸细化预处理工艺条件的研究

分析了羊毛拉伸细化顶处理工艺的作用，建立了预处理工艺条件的选择依据，包括平均拉伸比应力、断裂伸长率和纤维的表面损伤。凭借这些评判依据，分别考察了温度、溶液浓度、浸渍时间和拉伸速度等工艺条件对纤维拉伸性能的影响，从而确定了合适的预处理工艺条件。     

羊毛拉伸细化预处理剂的优选

通过对羊毛纤维结构特征及拉伸细化机理的分析．探讨了羊毛拉伸细化预处理剂的选择依据，并应用正交设计的方法安排试验方案．最终选择出能用于实际生产的预处理剂。     

羊毛纤维结构和细化方法概述

文章结合羊毛的结构和化学组成,介绍了几种羊毛细化方法的作用机理及其优缺点.分析表明,除了拉伸细化法外,将氧化预处理与蛋白酶处理相结合,取长补短,是一种切实可行的方法.     

拉伸细化羊毛纤维染色性能的研究

通过在不同恒温条件下对试样进行不同时间上染率的试验，探讨了拉伸细化羊毛纤维采用兰纳洒脱和兰纳素染料的染色性能。分析了拉伸细化羊毛纤维染色特点，通过对比，优选兰纳洒脱染料作为拉伸细化羊毛低温染色的染料，并且对染色加工中遇到的问题提出了参考意见，从而为合理使用TJGD-ERDOS-02型羊毛拉伸设备获得Optim纤维，为开发拉伸羊毛产品奠定了基础。     

羊毛拉伸细化中的结构理论

目前羊毛细化加工工艺和理论仍采用早期的纤维湿态拉伸中的结构模型和理论 ,主张细化拉伸是因肽链大分子由α螺旋到 β折叠的转变所引起。为此提出羊毛纤维“滑移细化”的机理 ,并做了实验验证。     

羊毛拉伸细化加工的试验效果

针对羊毛拉伸细化技术在工业化生产中细化效果不显著和细化毛纤维性能不稳定问题,利用自行设计的模拟工业化加工设备,对64支国毛进行连续化拉伸细化加工,测试了细化毛纤维的细度、长度、强伸性能等,并与国外细化毛Optim○R的性能进行比较,以检验拉伸细化的效果。试验结果表明:细化毛纤维的平均细度下降了16.1%,豪特平均长度和巴布平均长度均提高了26.4%左右,平均强度提高了23.49%,表明该拉伸细化工艺已达到预期的效果;拉伸细化显著降低了纤维的断裂伸长率,纤维的弹性变差。     

超拉伸细化羊毛聚集态结构的研究

使用傅立叶红外光谱仪和X光衍射仪对不同加工后的超拉伸细化羊毛进行测试。结果可知，超拉伸细化羊毛具有独特的吸收特征峰，可以利用l620～l630cm^-1、l510～l520cm^-1处特征峰的变化表征超拉伸细化羊毛；小角X光衍射显示超拉伸细化羊毛内大分子的规整度都比未拉伸羊毛有所提高。     

羊毛拉伸细化对服用性能的影响

文章以原毛织物和拉伸细化羊毛织物为对象,研究了两种织物的服用性能,起毛起球性、抗皱性、悬垂性、刚柔性和透气性。实验表明:经过拉伸细化羊毛织物的抗起毛起球性和透气性得到了明显提高,织物的柔软度增强,但是织物的抗皱性变化不大。通过拉伸细化羊毛织物的研究,有利于羊毛织物新产品的研发。     

超细羊毛和拉细羊毛纱线张力控制

超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线强力低,断裂伸长差,细节偏多,后道加工难度大。对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能,总结出了整经、织造工序加工要点。通过细化措施,优化工艺,尽可能减少对纤维的损伤,实现整经、织造张力的有效控制,从而大幅度减少了织疵,提高了织机效率,为生产实践提供了一些借鉴。     

拉伸改性羊毛特性测试与比较研究

拉伸改性羊毛外观和结构的变化，使其性能特点与常规羊毛有所不同。文章以OPTM Fine拉伸改性羊毛为对象，对其白度与亮度、摩擦性能、沸水收缩率、染色性能以及单纤维与束纤维强伸性能等进行了测试，并和超细支及细支等常规羊毛作了对比。研究结果表明，以拉伸改性羊毛为原料开发新产品，其加工工艺参数的制定与实施，要掌握低强度和低温加工原则，发挥其白度和亮度的优势，提高其抱合力，控制上染速率。     

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。     

绿色木霉产双功能酶二级结构的FT-IR光谱法分析

采用傅里叶红外光谱(FT-IR)的酰胺Ⅰ带和酰胺Ⅲ带测定绿色木霉产双功能壳聚糖酶-纤维素酶(CCBEs)的天然二级构象,结果显示：FT-IR光谱酰胺Ⅰ和Ⅲ带可以用来对绿色木霉所产的双功能酶二级结构进行预测,对两种双功能酶的主要二级结构组分α-螺旋和β-折叠的测定误差分别在2%和4%范围内,CCBEⅠ的二级构象以β-折叠为主,高达70%,与其圆二色谱和Garnier-Robson预测结果基本一致;而CCBEⅡ的二级构象中的β-折叠和α-螺旋含量分别为53.6%和14.6%。     

常压等离子体处理对羊毛结构性能的影响

常压低温等离子体设备是一种在纺织行业中具有较大推广价值的设备,低温等离子体技术是一种改善天然纤维表面性能的有效方法.运用中科院光电研究院自行研制的准辉光介质阻挡放电常压低温等离子体设备对羊毛纤维进行了处理.文章对等离子体放电过程中,不同反应气氛、处理时间等条件进行了较为系统的实验,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、XPS光电子能谱仪等设备对等离子体处理后羊毛纤维的结构与性能进行了细致的研究.实验结果表明:经不同气氛条件的等离子体处理后,羊毛纤维表面发生了不同程度的物理与化学刻蚀作用.     

竹/毛混纺纤维定量分析与检测

竹纤维是一种在国内外引起广泛关注的新型生态环保纤维.竹毛纤维混纺产品兼具竹纤维与羊毛纤维的优良特性.目前,我国乃至国际上对一些新型纺织纤维尚未有统一的测试混纺含量的方法及标准.为准确测试竹毛纤维混纺含量,采用次氯酸钠法对竹毛纤维混纺织物进行化学定量分析,实际测得的竹/毛纤维含量与规格含量非常接近,测试结果误差小于1%,符合国家标准要求.     

新型纤维——拉伸羊毛纤维及其应用

论述了新型纤维——拉伸羊毛纤维的概念、产生与发展、细化机理、工艺流程、特征及在纺织工业中的应用。结果显示,新型拉伸羊毛纤维性能优越,提升了羊毛纤维的服用性能,顺应了当今毛纺产品轻薄化、高档化趋势,在世界纺织业对细毛和超细羊毛的需求大幅增加的情况下,具有广泛的发展空间。     

北极狐绒毛的基本结构与性能

北极狐毛皮轻暖多绒,美观华丽,可制成高档的裘皮大衣、皮领、皮帽等,在国际市场上享有盛名.文章通过测试对比,分析了北极狐绒毛与山羊绒、超细绵羊毛在细度、长度、密度、摩擦、强度等方面的差异.研究结果表明:北极狐绒毛细度接近山羊绒,长度与超细绵羊毛相当,手感柔软蓬松,可纺性能优良,在纺织新纤维、新面料开发上潜力巨大.     

细化羊毛产品鉴别方法探讨

按照用1.0 N碱性次氯酸钠溶解全毛细化防缩产品,经常会发现无法全部溶解的现象,从羊毛细化技术的发展状况和细化机理入手,结合羊毛与碱性次氯酸钠的反应原理分析了造成羊毛无法全部溶解的原因,并提出了鉴别细化羊毛产品的方法.