全自动矿物分析仪在砷矿化学物相分析样品加工粒度选择中的应用

化学物相分析样品的粒度对其物相分析结果的影响众所周知,但如何控制样品的粒度,鲜见系统的研究报道。实验在验证建立我国具有代表性砷矿石的化学物相分析方法的过程中,通过对照不同粒度的样品其砷矿物相分析结果,分析各相态之间的变化,得出2类砷矿试样(以雌黄雄黄为主的砷矿和以毒砂为主的砷矿)的粒径均应控制在小于0.100mm,才能使其化学物相分析的结果准确可靠;同时将全自动矿物分析仪(MLA)应用于不同粒度试验样品砷矿物单体解离度的测定,将物相分析结果的变化与相关矿物的单体解离度联系起来,从而证实试样粒度对矿石化学物相选择性分离的影响与其物相单矿物的解离度有关,对于以雌黄和雄黄为主的砷矿,当雌黄和雄黄的单体解离度大于75%时,其物相分析结果是准确可靠的,而对于以毒砂为主的砷矿,样品的加工粒度应控制毒砂的单体解离度大于88%为宜。     

从硫化砷渣中回收三氧化二砷的双氧水氧化工艺研究

含砷酸性废水经硫化法处理产生的硫化砷渣含砷量高,属于典型危废.本文采用双氧水氧化处理硫化砷渣,得到富砷液和硫磺渣,富砷液经二氧化硫还原得到三氧化二砷产品.通过氧化浸出过程试验,得到最佳反应条件:硫酸加入量、工业级双氧水用量分别为硫化砷渣量的10％和30％、液固比为1:1,催化剂加入量为硫化砷渣量的0.1％、温度85℃、...     

碳酸钠浸出硫化砷渣制备砷酸钙

铅锌冶炼污酸水处理产生的硫化砷渣含有大量的3价砷,需要将其氧化为5价砷,然后再转化为5价砷酸盐实现砷渣稳定化.本文用碳酸钠溶液浸出硫化砷渣,向浸出液中加入氯化钙溶液,反应得到砷酸钙沉淀.研究了浸出温度以及浸出时间在碱性浸出过程中对砷浸出率以及砷酸钙沉积率的影响.研究结果表明:温度为80℃,碳酸钠与硫化砷渣摩尔比为1.2...     

硫化砷渣表面改性-水泥固化试验研究

将硫化砷渣与CaO混合,分别用空气和双氧水对其氧化,考察硫化砷渣与CaO反应的钙化效果。XRD分析证明Ca₃(AsO₄)₂·11H₂O、CaO·As₂O₅·SO₂、CaHAsO₄·H₂O的生成。用少量双氧水仅对硫化砷颗粒表面进行氧化,表面被氧化的硫化砷颗粒与氧化钙生成砷酸钙层,这种表面改性的硫化砷渣用水泥固化的方法进行砷的稳定性处理,水泥固化体砷的浸出浓度最低可达0.63 mg/L,低于GB 18598-2019《危险废物填埋污染控制标准》中砷浸出浓度1.2 mg/L的填埋限值。     

固体含砷废料的稳定性及处理方法

由于砷及其化合物为剧毒物质，固体含砷废料的稳定性及处理方法对环境保护至关重要。本文介绍了固体含砷废料稳定性的测定技术，综述了三氧化二砷、砷酸钙、硫化砷、含砷水铁矿和臭葱石等各种固体含砷沉淀物的稳定性及处理方法的研究成果。     

一种用含硫化砷废渣制备砷酸铜的方法

<正>专利申请号:CN201410598072.0公开号:CN105624402A申请日:2014.10.31公开日:2016.06.01申请人:陕西启源科技发展有限责任公司一种用含硫化砷废渣制备砷酸铜的方法,属于工业含砷废物处理领域。针对目前含硫化砷废渣中的砷多以氧化砷的形式进行回收,而氧化砷也是有毒化学品,生产过程以及贮藏和运输过程中也会造成严重的环境污染的问题,提出一种用含硫化砷废渣制备砷酸铜的方法。该方法采用氧化碱浸-沉淀     

铜冶炼过程中硫化砷渣综合利用技术

针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱砷进而可生产优质As2O3,脱砷后液经溶剂萃取提取铼用于生产高铼酸铵,萃余液再经蒸发结晶可以生产硫酸铜.由此,硫化砷渣中的铜、砷、铼、硫都得到综合回收.     

硫化砷渣预氧化转型-水泥固化技术处理研究

在处理铜冶炼污酸时,会产生大量含砷废渣,通常采用固化技术处理这类有毒有害废弃物。本文采用预氧化转型-水泥固化技术对某厂硫化砷渣进行了试验,试验分为硫化砷渣预氧化转型试验和水泥固砷试验。预氧化转型试验主要对稳定剂A_1、A_2、A_3的预氧化转型效果进行了对比分析,结果表明在石灰用量不小于60%、搅拌时间3 h的条件下,三种稳定剂均可以达到将硫化砷转变为砷酸钙的效果;水泥固砷试验对三种稳定剂的配比固化效果、增容比和成本进行了分析,推荐硫化砷渣固化稳定化处置条件为:石灰配比0.8、稳定剂A_3配比0.15,搅拌预氧化转型3 h后添加水泥固化,水泥配比1.5,该条件下,固化处理后的硫化砷渣As的浸出浓度为1.03 mg/L,低于1.2 mg/L的控制限值。     

硫化砷渣含水率控制试验研究

研究了硫化沉砷工艺对铜冶炼废酸处理产生的硫化砷渣含水率的影响。结果表明:在硫化钠添加量为理论量的1.1倍、反应温度40℃、搅拌速度40r/min、硫化钠质量浓度200g/L、反应时间3h、聚合硫酸铁质量浓度1.5g/L条件下,砷沉淀率为98.04%,硫化砷渣含水率为29.88%;对于年处理10万m3废酸、年产6 000t硫化砷渣的企业,采用该工艺,可节约生产成本201.39万元/年。     

用硫化砷渣制取砷酸铜

以SO2 烟气制酸过程产出的硫化砷渣为原料 ,采用浸出 -氧化 -合成工艺制取砷酸铜 ,砷浸出率 80 %～ 90 % ,砷酸铜含Cu >30 % ,As>2 8%     

冶炼过程中钴的化学物相分析

本文叙述了冶炼过程中钴的化学物相分析流程,满足了钴硫精矿、烧矿、过滤渣、烧结块等物料的化学物相各相态分析测定的需要。     

锌冶炼次氧化锌烟灰微波脱砷结块试验研究

微波脱砷具有升温快、不产生热源气体以及升温过程物料无需翻动利于物料于炉内烧结造块的技术优势。本文对锌冶炼次氧化锌烟灰开展砷物相化学分析、热力学计算分析以及微波脱砷结块试验研究。结果表明：锌冶炼次氧化锌中砷的主要物相为砷(Ⅲ)氧化物,还含有少量的高价砷(Ⅴ)氧化物、硫化砷以及砷酸盐;脱砷温度升高以及脱砷时间延长有利于次氧化锌中砷的脱除。热力学分析表明,在低温微波脱砷结块过程中,主要发生的脱砷反应为砷(Ⅲ)氧化物的挥发反应。低温微波脱砷结块试验的适宜反应条件为：微波脱砷温度580℃,脱砷时间60 min,结块温度750℃。在此条件下,脱砷结块的烟灰平均含砷0.87%,脱砷率89.29%,结块率72.41%。该研究对含砷固废资源化回收技术水平的提升具有重要意义。     

铜冶炼含砷中间物料火法处理技术综述及展望

随着铜冶炼规模的不断扩大,产生的含砷中间物料量逐年增加,含砷物料的资源化与无害化已成为铜冶炼行业可持续发展亟待解决的重大问题之一。介绍了铜冶炼含砷中间物料的来源、国内外对含砷物料的处理与利用现状,指出了湿法工艺、稳定化和固化存在的不足。系统综述了含砷物料火法工艺分类及资源化利用方面的应用情况,提出了未来含砷物料无害化与资源化利用技术的发展方向,并针对硫化砷渣减量化说明了矿相转化脱水减重新技术开发情况。     

矿石及冶金产品中砷的化学物相分析

在自然界中,砷的化合物相当多。其中有工业价值的只有很少几种砷的硫化物,多数情况是作为杂质存在于多种矿床中。无论是考虑产品质量或综合利用,还是避免环境污染,都要求选矿、冶金产品控制一定范围的含砷量。因此,在选矿、冶金的研究过程中,往往要求对矿石、焙砂、浸渣、烟尘、冷凝物等各类产品进行砷的状态考查。而砷的化学物相分析是进行砷的状态考查的主要手段之一。     

复杂矿石中金的化学物相分析进展

金在自然界主要以细小自然金状态存在于各种脉石矿物或载体矿物中,有单体金、连生金和包裹金,因此金矿石中金的化学物相分析主要是分析金在各种（类）矿物中的含量。本文论述了几种复杂矿石中金化学物相分析的方法,简要介绍了金的化学物相分析近几年来取得的进展,包括不同价态金的测定、“不可见金”在矿物中（特别是在硫化矿）的存在形式,从而为相关工作人员提供金的化学物相分析数据。     

高含砷硫酸铜结晶母液提砷新工艺的研究

从介绍铜电解液净液过程中产生的粗硫酸铜结晶精制的方法入手,详细研究了高含砷硫酸铜结晶母液传统提砷的方法、硫化砷饼与结晶母液压煮提砷工艺与二氧化硫直接还原提砷方法,目的是通过对比多种方法的优缺点,找到一种更先进、更科学的提砷技术,并通过生产实践证明其可行性。     

冶炼厂含砷废水的硫化沉淀与碱浸

研究了铜冶炼厂含砷废水的硫化处理及其产物硫化砷渣的碱性浸取。当含砷废水pH值为0.8、总砷浓度为3.44g/L时,在26℃下按硫化钠与砷的物质的量之比为2.25∶1加入硫化钠,搅拌反应20min后,砷沉淀率达到95.39%。将所得硫化砷渣进行氢氧化钠浸取,当反应温度为90℃、固液比为1∶6、反应时间为1.5h、NaOH与As2S3物质的量之比为7.2∶1时,砷浸取率达到95.90%,铜浸出率仅为0.087%。碱浸浸取后渣中Cu、Bi质量百分含量分别从10.90%、1.85%提高到50.003%、10.625%,As含量从18.17%下降至2.612%。实验表明冶炼厂含砷废水经过硫化处理及碱性浸取,废水中Cu、Bi、As能够有效分离。     

东予冶炼厂的砷回收工艺

<正> 日本东予冶炼厂的砷车间于1983年6月投入生产,生产能力为60吨/月(三氧化二砷),纯度可达99.9％。 精矿中的砷在冶炼过程挥发进入烟气,并被吸收到酸厂前冷却塔的洗液中。洗涤液泵送至石膏车间,砷以硫化物形态沉淀,这种硫化砷即送本工艺处理。     

云南澜沧县银锰矿中银的化学物相分析探讨

银的化学物相分析主要是分析银在各载体矿物中的含量。以往银的化学物相分析研究主要集中在铅锌矿,银锰矿中银的化学物相分析报道很少。实验通过对云南澜沧县银锰矿中锰的化学物相分析后,确定了该矿中银主要分为碳酸锰中银、与锰结合银、自然银、硫化银、铁氧化物中银和硅酸盐中银6相。选取醋酸溶液浸取碳酸锰中银,亚硫酸溶液浸取与锰结合银,硝酸铁溶液浸取金属银,硫脲-硫酸溶液浸取硫化银,硝酸浸取硫化物中的银,最后残渣测定硅酸盐中的银。通过对该矿进行6次分析,得到其各相态中银的含量,分析结果稳定,各相态银的相对标准偏差(RSD)均小于10%,满足物相分析的误差要求,且各相态银加和等于总银,说明分相正确。     

含硒矿石中铅的示波极谱测定

本法采用在大于3M盐酸介质中,以次亚磷酸钠作还原剂,消除硒、钖及铁等共存元素对测铅的干扰。方法应用于含硒铅锌矿和钖矿中总铅量的测定,以及铅的化学物相分析流程中铅的分相测定。均获得满意的结果。