高导热挠性铝基覆铜板用环氧胶粘剂的研究

采用高导热填料球形氧化铝填充环氧胶粘剂,并添加了适量离子捕捉剂有效地控制有害离子的离子迁移,利用该胶粘剂粘接铝箔和铜箔制备成挠性铝基覆铜板。文章中探讨了环氧胶粘剂的热固化温度和时间、球形氧化铝含量对胶膜热导率的影响,通过显微镜测试了导热填料在胶粘剂中的分散均匀性,最后确定最优配方制备出一种综合性能优异的挠性铝基覆铜板。     

模拟辊道窑温度曲线的微机控制电阻炉

介绍用微机控制箱式电阻炉的温度时间曲线来模拟辊道窑的温度/位移曲线的基本原理,并指出,这是同样精度下最简单、最经济的方案。     

低谐振频率布边音盆扬声器的研制

采用聚氨酯胶粘剂与聚丙烯酸酯类胶粘剂共混改性，得到性能更好的阻尼胶，刮涂到棉布上，模压成音盆弹边。测定音盆的谐振频率，发现具有较低的F0，并且热稳定性能比只使用聚丙烯酸酯胶粘剂的音盆好；用这种布边音盆制得扬声器样品，其频响曲线和阻抗曲线与Philips公司提供的泡沫边扬声器的频响曲线和阻抗曲线类似。     

一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法

本文提供一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法,监控终端按照高温老化试验方案设置的温度及时间定值进行温度曲线控制使得实时温度与温度曲线保持一致,具体指监控终端采集高温老化房的实时温度,将所述实时温度与所述温度曲线的定值温度比较,根据比较结果发送控制信号给所述高温老化房,调整所述高温老化房温度,使得实时温度与所述温度曲线保持一致.该方法可有效控制温度曲线稳定,同时死区可以作为定值来设置,满足不同应用场合温度波动范围的要求.     

一种1.5 V 8.3×10-6/℃数字控制型CMOS带隙基准电压源

提出了一种新颖的带有数字控制的带隙基准电压源,此带隙基准电压源通过控制PNP晶体管的导通来实现可调的输出参考电压和可调的温度系数.此电路通过数字信号控制获得了一组不同的温度曲线,从这组温度曲线中,可以得到精确的输出参考电压和非常好的温度特性曲线.数字控制型带隙基准电压源的输出电压误差可以控制在±4 mV以内,最好的温度系数可以达到8.3×10-6/℃(温度从-40～80℃变化时),在电源电压从1.5～3.3 V变化时输出参考电压仅变化1 mV.所设计的带隙基准电压源,采用SMIC 0.18 μm CMOS工艺流片实现,面积为0.09 mm2.     

德路公司发布用于电子阅读器的光固化胶粘剂产品

德路工业粘合材料发布了该公司新开发的适于显示屏制造商的新型胶粘剂。这种专门开发的胶粘剂适用于电泳显示屏，如新颖的电子阅读器。电子纸的层压体系对过高或过低的温度和湿度会产生非常敏感的反应。因此，胶粘剂通常用于边缘密封，用来保护显示屏不受温度和湿度的影响．由此延长了显示屏的使用寿命。     

导电胶粘剂的研究进展

随着微电子技术的发展以及环保意识的增强,作为Pb/Sn焊料替代物的导电胶粘剂,已成为当前研究的热点和重点。介绍了导电胶粘剂的导电机理及其组成、功能和分类。重点概述了近年来国内外导电胶粘剂的研究现状,并展望了未来导电胶粘剂的研究方向。     

胶粘剂在扬声器中的应用

介绍了应用在扬声器中的不同部位胶粘剂特性以及在扬声器中的特殊应用,提出胶粘剂对改善扬声器音质的重要作用,分析了不同特性的胶粘剂在扬声器不同部位的应用对音质产生的不同影响。通过常规的频响曲线对比、音质对比评价,总结出不同特性的胶粘剂在满足可靠性前提下,可利用其特性来改善扬声器的音质。     

电子组装中胶粘剂及其涂覆工艺的选择（待续）

胶粘剂在混装及双面回流焊接工艺中主要是把元器件固定于电路板底面,以便进行波峰焊或双面回流焊工艺。常用的胶粘剂涂覆方法包括针转移法、点涂法和丝网印刷法/模板印刷法。模板印刷法近年来在大批量高速流水线生产中得到了较为广泛的应用。主要介绍了胶粘剂的涂覆工艺及选择和胶粘剂的性能及选择和胶粘剂的相关工艺设计,并对其进行了较为详细的分析。     

一种新的红外连续变焦系统无热化设计方法

针对红外连续变焦系统受温度影响导致变焦曲线变化、调焦补偿复杂等问题,分析了温度变化时系统各组件的相互关系,提出一种新的无热化方法,通过变倍组和补偿组的局部无热化设计,使系统仅通过变倍组和补偿组的线性平移就能对温度影响进行补偿,变焦曲线不需改变,降低了调焦机构的控制难度。采用该方法设计了12倍中波红外连续变焦系统,通过局部无热化设计,仅通过一组变焦曲线以及随温度的线性平移,实现在25~300 mm焦距范围、-45~50 ℃的全温度范围在30 lp/mm的MTF在0.3左右,接近衍射极限水平。具有连续变焦、高变倍比、变焦曲线无热化、分辨率高、结构简单、控制系统简化等优点。     

基于虚拟仪器技术的炉温控制实验系统

虚拟仪器技术是计算机测量与控制技术的一个新的发展方向。为开发教学用温度控制实验系统,研究了加热炉温度控制的原理和方法,提出了炉温控制实验系统设计方案。以加热炉、数据采集卡、通用计算机为硬件配置,以Lab-VIEW为软件开发平台,编程实现了温度的实时采集显示,历史曲线显示及炉温的PID控制。系统投入使用后有效地弥补了理论教学的不足,取得了明显的教学效果。     

基于LabVIEW的LED显示屏箱体温度测控系统设计

利用LabVIEW作为系统开发平台,以AD590作为温度传感器,以USB2002作为数据采集卡,设计温度调理电路和温度控制电路.实现了LED显示屏箱体温度数据的采集与处理、温度曲线显示、数据分析与保存、温度范围控制等多种功能,极大增强了LED显示屏箱体的温度控制能力,提高了LED显示屏的使用寿命.     

框架与芯片粘接中两种涂胶工艺分析与优化

红外探测器框架涂胶工艺具有胶粘剂种类多、涂胶精度要求高等特点,难以同时兼顾工艺效率和工艺效果。为了探索较优的涂胶工艺,基于一种框架,对比分析了手工涂胶和丝网印刷两种涂胶工艺对框架芯片粘接工艺效果的影响。结果表明,丝网印刷涂胶和手工涂胶工艺均能满足胶粘剂正常固化、耐受100次温度冲击、电路片四周溢胶均匀的基本要求。当丝印网版为集中穿孔模式时,丝网印刷涂胶工艺下的胶层气泡率小于1%,是手工涂胶工艺的0.09倍。使用不同的胶粘剂时,手工涂胶工艺效果不受胶粘剂的填充物直径变化的影响,而丝网印刷更适合含有小直径填充物的胶粘剂。最后,根据网版设计的迭代数据,提出了漏印面积的经验计算公式,为精确、快速的网版设计提供了支持。     

基于GSM模块TC35i的机房温度测控系统

为满足机房温度控制的实际需求,提出了一种基于GSM（全球移动通信系统）模块TC35i的网络服务器机房温度测控系统,并对整个系统的功能和构成情况进行了阐述。该网络服务器机房温度测控系统采用TI公司MSP430F135超低功耗单片机作为微处理器,结合TC35i模块的特点,实现对温度测控系统的短信报警、短信随时查询、机房参数短信设置等功能。系统可用以代替人工的方法实现机房的24h监控。     

利用VB编程实现实时数据曲线绘制

实时动态数据曲线的绘制与显示，是各种工业测控系统的重要功能。而实现方法也不尽相同。提出了一种基于VB编程，简单易懂的实时数据曲线绘制方法，实际使用证明完全能够满足实时监控要求。文中通过一个实例介绍了其实现的具体方法。     

基于STC89C51的红外测温仪设计

在工业生产中,一些大型电气设备运行中需要监测其表面的温度来判断运行状况是否正常,依靠人工接触式检测温度既有一定的危险性,又费时费力.文中在介绍红外测温原理的基础上,设计了一种以STC89C51单片机为核心的红外测温系统,包括系统硬件电路和软件系统.STC89C51单片机负责控制启动温度测量、接收测量数据,并按照单片机中的温度值计算出目标的温度值,由液晶LCD显示出来.     

基于热电制冷器温控系统数学建模和参量辨识

为了实现对半导体激光器温度的高精度控制,利用热电制冷器、温度传感器与相应的散热装置,设计了一套半导体激光器温度控制的实验系统.首先采用热力学分析方法,对实验系统进行了理论分析,建立了该温控实验系统数学模型与相应的传递函数;其次,在取得了半导体激光器温度数据的条件下,根据模型参量的特点,提出了一种结合阶跃响应的实验曲线,应用非线性曲线最小二乘拟合进行模型参量的辨识;最后利用该模型参量进行了系统仿真和实验验证.结果表明,仿真曲线、拟合曲线与实验曲线结果一致,拟合的模型参量具有较高的预测精度.这些结果对优化调整温度控制实验是有帮助的.     

基于ARM的炼胶釜数据采集器的设计

针对目前胶粘剂生产过程仍采用原始的人工操作,胶粘剂质量较差这一现状,设计了以LPC2132芯片为核心的炼胶釜数据采集器。介绍了系统的实现原理、硬件组成及相应的软件设计。该系统实现了温度、pH值等参数的检测、显示、大容量数据的保存,越限报警等功能。系统整体结构紧凑、抗干扰强、工作稳定,为系统辨识和现场生产提供了依据。     

基于VB的两路数据实时采集

本文介绍压力和位移两路数据的实时采集、曲线的绘制、显示和存储。利用VB编程实现测控软件。该软件具有实现数据的接收、实时曲线绘制、显示和用数据库实现数据存储等功能。实时数据的接收采用串口通信,用VB提供的MSComm通信控件编写串口的通信程序,实现PC与单片机的数据交换;实时曲线的绘制采用两点定一直线的方法,用VB基本的绘图方法line方法来绘制;数据的显示和存储用VB的ActiveX数据对象MSHFlexGrid控件实现数据表格对实时测量数据的显示和AIX）控件对数据库的管理。     

可编程序控制器在混合液体加工控制中的应用

通过对某一混合液体加工工艺过程的分析,采用FX2N-48MR可编程序控制器实现加工生产过程的自动／手动控制,利用PLC输出的开关信号,经过由光电偶合器组成的驱动电路,输出数字信号去控制阀门电动执行器,以控制阀门的开启与关闭,完成液体生产过程的自动／手动控制。克服了采用继电器-接触器控制系统大量使用中闻继电器,存在故障率高、体积大、操作复杂、控制精度低等缺点,从而实现对温度、阀门等对象的控制。减少了设备的故障率和废料率,降低了生产成本。控制过程稳定、可靠,提高了生产效率。