基于PLC的船舶辅锅炉控制系统的设计

为解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断及排除困难等难题,研究船舶辅锅炉自动控制。PLC控制系统与继电器—接触器控制系统相比,具有结构简单,编程方便,调试周期短,可靠性高,抗干扰能力强,故障率低,对工作环境要求低等一系列优点。因此,把PLC控制技术应用到船舶辅锅炉自动控制系统的改造方案中,大大提高了辅锅炉自动控制系统的工作性能。分析了船舶辅锅炉自动控制的控制原理,给出了相应的控制流程图,制定了辅锅炉PLC控制系统的设计方案,完成了该系统软硬件的设计,其中包括PLC机型的选择、I/O接口的分配、PLC外部接线图的绘制和PLC梯形图程序的设计。最后对辅锅炉PLC控制的工作过程作了详细阐述。     

T68镗床的PLC改造

针对T68镗床传统的继电一接触器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了利用FX1N-40MR型PLC进行改造的方法,给出了PLC的I/O接线图和梯形图程序,并分析了PLC控制橙床的工作过程。     

基于PLC的液压自动循环控制系统

阐述了采用可编程控制器(PLC)进行液压自动循环控制系统的设计方法,详细说明了三菱公司的EX2N微型机在本系统中的应用以及PLC控制过程的工作原理,其中包括I/O端口的分配、确定I/O点数、以及PLC的控制电路及梯形图.     

基于 PLC 的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,并画出了梯形图。应用于实际切削过程中,验证了其可行性和实用性。     

基于PLC的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制。选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,并画出了梯形图。应用于实际切削过程中,验证了其可行性和实用性。     

浅谈机械压力机专用控制系统———PAC10/PAC200

机械压力机控制系统的发展经历了很长时间,每一阶段压力机的控制方式都在不断地进步。早期压力机的控制系统,完全是继电器-接触器的组合———硬线连接继电器、接触器方式控制。这种控制方式给厂家造成了很多困难：元器件体积大、柔性差、改变控制困难、可靠性低、故障高、接线复杂及维修麻烦等。     

基于PLC小型压块机电气控制系统的设计

针对小型压块机工作原理工艺要求，重点介绍了其自动控制过程，并对控制系统进行了硬件设计，给出了压块机PLC控制系统外接线图，对I/O端子及内部继电器资源进行了分配，软件编程方法采用顺序控制设计法，并根据此方法设计了压块机自动控制系统的梯形图。     

基于PLC的液压滑台控制系统设计

针对继电器接触器控制系统存在的问题,该文采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制,选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,画出了梯形图.并应用于实际的切削过程中,经实验和使用,验证了其可行性和实用性.     

基于PLC控制的双头车床主电路设计

我国大多数机床主电路采用的是继电器控制,近10年来,随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制。采用PLC控制替换传统继电器控制,可以提高机床设备的技术水平与性能,使机床设备获得技术升级,相同I/O点数的控制系统,用PLC控制比用传统的继电器控制,其成本要低大约40%左右。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比继电器要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。通过对YX-C46中间驱动双头车床的数控化改造,提出基于PLC控制的双头车床主电路设计新思路。     

T6216镗床电气控制系统的改造

针对T6216镗床原先采用的继电器—接触器控制系统电气元件较多、电路复杂、可靠性差、电气故障频繁等缺点,提出了采用可编程控制器(PLC)对镗床电气控制系统进行改造,给出了改造后控制系统的硬件组成和软件设计。说明了用PLC控制取代继电器—接触器控制,能根据PLC运行状态指示灯及时发现故障点,快速排除故障,使操作维护方便,从而降低设备故障率,提高设备利用率。     

JH23—6型冲床的PLC控制

在简述冲床电气传统继电器－接触器控制方法存在问题的基础上,提出了对其进行PLC控制的必要性,对JH23－63型冲新旧两种控制方案进行了全面深入的分析,并建立了PLC硬件接线方案和梯形图,在实际中成功地完成了该冲床的PLC控制。     

提高冲床PLC控制动作灵敏性的研究

分析了提高冲床 PL C控制动作灵敏性的必要性 ,根据 JH2 3- 6 3型冲床控制电器的动作要求和 PL C控制特性 ,提出了可以明显提高冲床 PL C控制动作灵敏性的具体方法 ,并在实践中取得成功     

基于冲床自动送料控制系统的设计与实现

叙述冲床自动送料控制系统的设计,提出了手动冲床送料操作过程存在的问题,通过采用PLC、步进马达及触摸屏组合进行改造,并阐述了步进马达精度计算方法、接线图、用三菱PLC进行精度计算程序编程方法等.冲床送料系统改良后节省了放料和加工半成品时间,提高了生产效率,减少了因员工主观因素而受的影响,稳定了产品的品质.     

普通摇臂钻床的电气化改造

摇臂钻床适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常用的机床。传统摇臂钻床的电气控制系统采用硬接线设计,接线复杂,可靠性差,改变或增加功能很困难。本文在传统机械加工的基础上,提出了一种基于PLC控制的摇臂钻床改造方案,要求控制系统能实现摇臂钻床的基本操作,该方案用PLC控制代替传统的继电器-接触器控制系统,一定程度上提高了控制系统的灵活性。     

矿井提升机电控系统PLC技术改造

对传统的矿井提升机电控系统进行PLC技术改造,用PLC可编程序控制器取代原来的继电器—接触器有触点逻辑电气控制方式,实现数字程序化控制,提高了电控系统的安全可靠性,确保提升机安全高效运行.     

T68镗床的PLC控制

已成功地将传统的控制方式和PLC控制方式有机地结合在一起，精心设计完成了T68镗床的PLC控制方案，并详细介绍了可编程控制器的硬件配置、软件梯形图和PLC控制T68镗床的工作过程。     

基亏PLC和伺服控制技术的梯子梁自动焊接平台控制系统

重点介绍了基于PLC和伺服控制技术的梯子梁自动焊接平台控制系统硬件部分的选型设计、软件控制程序的编程方法和伺服控制系统的参数设置及人机界面的功能。从生产实际出发,通过对该控制系统采用先进的工业控制技术,集成人机操作界面、PLC和伺服控制技术等硬件模块和控制程序的设计,实现了梯子梁焊接的自动化和柔性化生产工作,改变了传统的人工焊接梯子梁方式,大大提高了生产效率,减轻了劳动强度、极大改善了生产环境,为企业节约了生产成本。     

液压动力滑台的PLC控制系统改造

在分析液压动力滑台工作原理的基础上,针对传统的继电器—接触器控制线路中出现的诸多问题,采用可编程控制器PLC对其控制系统进行了改进设计.在满足生产工艺的前提下,改进后的程序变得简单、灵活,从而克服了原有的缺点,提高了系统的可靠性和灵活性.     

基于TwinCAT的纯PC型数控系统的开发

介绍了基于TwinCAT,借助PC和总线端子,采用软PLC技术,开发出纯PC型数控系统,并且成功应用于母线冲孔机.纯PC型数控系统,相对于传统控制技术方案和基于运动控制卡的PC解决方案,具有明显的优越性,今后很可能成为数控系统的主流解决方案.     

HZ16T高速冲孔压力机时间继电器电路的改进

针对压力机冲孔数量不准确的问题,分析了产生的原因并改进了高速冲孔压力机时间继电器电路,减少了维修时间,大大提高了生产效率和提高了产品质量。