钛白粉初级成品粉碎生产工艺及设备选型

硫酸法钛白粉生产工艺煅烧出来的TiO2颗粒很难满足实际工业应用的要求,因此初级成品粉碎是生产中的重要环节,其工艺流程的选择以及设备的选型显得尤为重要.介绍了目前钛白粉初级成品粉碎工段常用的生产工艺及其设备性能参数的选用,为不同的生产需求提供选择依据.     

钛白粉生产工艺及评价

本文介绍钛白粉的制备工艺,对比国内外生产钛白粉的现状,提出目前国内生产钛白粉存在的问题,指出钛白粉的发展趋势。     

钛白粉生产工艺及评价

本文介绍钛白粉的制备工艺,对比国内外生产钛白粉的现状,提出目前国内生产钛白粉存在的问题,指出钛白粉的发展趋势.     

钛白粉生产工艺及评价

本文介绍钛白粉的制备工艺,对比国内外生产钛白粉的现状,提出目前国内生产钛白粉存在的问题,指出钛白粉的发展趋势。     

4R雷蒙磨粉碎钛白粉工艺和设备改进研究

在分析了钛白粉成品原粉碎工艺和设备的同时，对风送和粉碎系统进行了研究和修改。结果表明，４Ｒ雷蒙磨与φ６００万能粉碎机比较，具有单机产量大，能耗低，产品消色力高等优点。因此，本文提供的数据可以作为新厂设计的依据。     

钛白粉生产工艺技术进展

介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗，以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法，介绍了该法的工艺流程，指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用，副产物只有氧化铁渣。     

钛铁矿制备高纯钛白粉浸出工艺优化

本文采用"硫酸浸出-水解结晶除杂-钛盐水解-煅烧"工艺从钛铁矿中回收钛白粉.综合考察了浸出过程中温度、搅拌强度、时间、固液比、硫酸浓度等因素对浸出率的影响.实验结果表明,浸出过程中最佳浸出参数为浸出剂浓度为18.4mol/L的硫酸、浸出温度为160℃、浸出时间为90min、浸出搅拌强度为400r/min、固液比为1∶1...     

硫化钠生产工艺的优化

工业硫化钠作为基础化工中间体,其发展和应用因污染大、能耗高、劳动强度高等缺点而受到制约。根据硫化钠的特性和生产经验,借鉴和融合新技术、新工艺对其生产工艺进行优化。通过煅烧操作优化、余热利用、自控、卤水精制、节能蒸发技术、设备防腐及除尘脱硫技术的应用,使硫化碱生产在节能降耗、环保、产品质量等方面得到提升。可产生良好的经济效益及社会效益,值得推广。     

金红石钛白粉后处理生产工艺的改进

简单介绍了硫酸法生产金红石钛白的生产工艺,重点介绍了对后处理的生产工艺的改进及效果。     

钛白工程设计中过滤与分离设备选型及优化

在硫酸法钛白生产过程中涉及到多个化学单元操作过程,其中过滤分离是一个重要的单元操作过程,其生产工序包括热过滤、硫酸亚铁分离、一次水洗、二次水洗、盐处理后的浆料脱水、三次水洗等,所用设备包括管式过滤机、压滤机、叶滤机、真空转鼓过滤机、离心机等。对各工序在设备选型、工程造价、建筑面积、运行成本以及分离效果等方面作出技术经济分析,以期能对钛白企业在过滤分离工序选择合理的工艺路线和设备有所帮助,以提高企业节能降耗的水平。     

盐酸法钛白扮生产工艺

盐酸法钛白粉生产工艺主要包括酸解、还原、结晶、萃取、水解、煅烧、破碎及盐酸回收等。该生产工艺具有原料适应性强、能耗低、“三废”排放量少、盐酸可循环利用等优点。氯碱企业利用副产盐酸生产钛白粉,可产生较好的经济效益和社会效益,是值得氯碱企业开发的项目。     

钛白生产工艺设备技术分析及进展

分析和评述钛白生产的间歇和连续酸解技术,水解技术、干燥设备、压滤设备及固体物料的管道气力输送的应用等。     

深还原钛渣硫酸法制取钛白实验研究

以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料（深还原钛渣）为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。     

熔盐法处理富钛渣制备金红石型TiO_2

工业生产钛白粉的方法主要有硫酸法和氯化法两种,但这两种方法都存在环境污染严重的问题。本文提出了一种常压、低温下钠碱熔盐分解富钛渣制备金红石型二氧化钛的新工艺,从生产源头消除了对环境的污染,实现钛资源的可持续发展。介绍了该反应的制备、水洗、固相离子交换-水解耦合和煅烧过程。实验结果表明,该工艺可以制得理想的金红石型二氧化钛,二氧化钛含量为96.66%。     

响应面法优化含锰钛白废水制备碳酸锰的工艺

以硫酸法钛白粉生产过程产生的含锰废水为原料,以碳酸氢铵溶液为沉淀剂, 十二烷基硫酸钠为添加剂,采用液相沉淀法对废水中的锰进行资源化回收。在单因素实验基础上,采用响应面法中的Box-Behnken Design优化实验设计,分别考察了反应温度、过量系数、pH和陈化时间四因素对碳酸锰沉淀率的影响,建立了响应值与影响因素间的回归方程,并确定了优化条件为：反应温度33.3℃、过量系数1.06、pH=7.2、陈化时间2.0h,在该条件下锰的沉淀率预测值为99.30%,相应的实验值为98.90%,预测值与实验值相对误差仅0.4%,表明响应面法所建立的预测锰沉淀率的模型可靠;所得产品经电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）分析锰含量为43.53%,符合工业碳酸锰（HG/T 4203—2011）质量标准中对碳酸锰纯度的要求。研究结果为含锰废水的资源化回收提供了新思路。     

以钛精矿和钛渣为原料制备硫酸法钛白粉的对比分析

通过研究钛精矿与钛渣在性质上的不同,结合国内外学者的研究状况,综合论述了钛渣、钛精矿分别在后续制备硫酸法钛白粉中存在的成本、物料平衡、酸解工艺、水解工艺的优劣,钛渣相比钛精矿在综合成本上优势更明显,为进一步促进钛渣利用的发展,可以从生产工艺和环保两方面双管齐下。结合酸解与水解工艺表明,采取钛渣与钛精矿混合酸解,合理控制其总钛液n（铁）/n（钛）,同时优化工艺参数,可以得到高品质的钛白粉。     

二氧化钛与NR的相互作用研究

研究普通和纳米二氧化钛与NR的相互作用。结果表明 ,二氧化钛与NR之间无化学作用 ,且对硫化体系与NR的化学作用产生屏蔽效应。二氧化钛的屏蔽效应、物理作用及补强作用均与其比表面积和吸油值呈正相关 ,与其粒径和 pH值呈负相关。加入偶联剂NDZ 10 1,可使纳米二氧化钛与NR的相互作用从全部是物理作用变为以化学作用为主 (占 75 7% )、物理作用为辅 (占 2 4 3 % ) ,填充NR硫化胶的拉伸强度约提高 1倍。     

钛白粉生产中操作条件对水解过程的影响

水解过程是硫酸法钛白粉生产至关重要的一步。为了进一步探究水解过程的机理，选用工业中浓缩后的钛液为原料，通过响应面试验考察了4个操作条件，即搅拌速率、加料速率、加热时间、底水量对二氧化钛水解过程中水合二氧化钛粒子的粒径、过滤时间和水解率的影响，给出了各响应与4个操作条件的回归关系模型，并给出了最优的操作条件。该结果将用于指导工业生产。     

Paramagnetic properties of carbon-doped titanium dioxide

ABSTRACT: This paper reports the experimental results on paramagnetic properties of carbon-doped titanium dioxide. The electron paramagnetic resonance study of the samples has been carried out both in dark and under illumination. The nature of defects and their dynamics under illumination of carbon-doped TiO_2 samples are discussed.