石膏制硫酸联产水泥的窑气净化工艺

针对石膏或磷石膏制备硫酸联产水泥的窑气特点,指出窑气净化工艺应考虑的问题,分析窑气净化工艺诸流程,认为进入净化工序前的窑气宜采用电除尘器除尘,净化工段宜把操作弹性大、阻力小的无填料洗涤塔(空塔)放在首段。     

石灰窑气洗涤塔及管线改造

通过改造窑气管线流程及提升洗涤塔内部构件,上部筛板与汽水分离器间增加鲍尔环层,提高窑气洗涤除尘效果,减少窑气带水,确保后续工序设备的稳定运行。     

喷淋洗涤塔在石灰窑顶除尘治理中的应用

介绍石灰车间多年来在石灰窑窑顶除尘治理领域的工作探索经验,并分别指出了干法除尘系统和湿法除尘系统在运行过程中存在问题现象及优化改进措施。重点分析介绍了喷淋洗涤塔相较于筛板洗涤塔的优缺点、喷淋洗涤塔的选型选用和各部分构件的详细说明,以及喷淋洗涤塔应用后在提高系统除尘效率、风量风速、运行周期和降低管道结疤、窑顶冒烟等方面取得的显著效果。同时,也提出了后续窑气脱硝降碳的研究工作思路和方向,为行业发展提供了一些经验。     

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造唐山碱厂张秀明几年前，唐山碱厂６座石灰窑采用的窑气分离器粉尘排放装置如图１所示。窑气经过窑顶管线引出后沿着切线方向进入窑气分离器内，靠离心力作用将较大颗粒的粉尘分离下来，粉尘经过螺旋输送机排放到水封槽内，再利用洗涤塔...     

优化碳化塔操作 提高纯碱产量

为进一步优化碳化塔操作,提出了采用适当提高氨盐水NH3与Na+的浓度、优化清洗塔操作以及维持适宜的碳化塔“中部温度”、提高碳化塔各段气相CO2的分压和适当补充窑气提高下段气量等措施,可进一步改善碳化作业状况,达到增产降耗的目的。     

低分压CO_2回收新技术捕集水泥窑气中CO_2的侧线试验

设计了一套水泥窑气CO_2捕集的侧线试验装置,利用自主研发的复合胺溶剂捕集窑气中的CO_2。试验结果表明,新型复合胺溶剂能使净化气中CO_2体积分数降至1.41%以下,产品气中CO_2体积分数达到99%以上。采用该技术,可实现CO_2减排并获得高纯度的CO_2产品气,为企业的CO_2减排提供技术支持。     

低分压CO2回收新技术捕集水泥窑气中CO2的侧线试验

设计了一套水泥窑气CO2捕集的侧线试验装置,利用自主研发的复合胺溶剂捕集窑气中的CO2.试验结果表明.新型复合胺溶剂能使净化气中CO2体积分数降至1.41%以下,产品气中CO2体积分数达到99%以上.采用该技术,可实现CO2减排并获得高纯度的CO2产品气,为企业的CO2减排提供技术支持.     

磷石膏制硫酸的工艺特点

作者试图从制酸工艺学角度探讨水泥与硫酸两个装置的两种工艺的内在联系,从窑气的特点出发,阐明窑气制酸的工艺特点。本文阐述了:1.窑气组成的计算方法及窑气组成与熟料热耗的定量关系;2.窑气中的CO的爆炸界限;3.窑气净化工艺及有关计算;4.窑气中CO对SO_2转化的影响;5.窑气中的H_2及Cn Hm对吸收的影响;6.硫的收率及硫的循环;7.成品酸质量。作者认为:电除雾器的使用对生产安全不存在威胁;无电除尘器的装置不宜采用典型的酸洗净化操作方式;窑气中SO_3很少的说法需要重新认识;NO的存在不是影响SO_3吸收的直接原因。     

窑气鼓泡塔碳化法生产白炭黑的工艺探讨

介绍窑气鼓泡塔碳化法工业性生产白炭黑的试验。产品经检验达到国家水平,性能指标接近国外产品。本文分析和研究了窑气鼓泡塔生产白炭黑的基本问题,探讨了工艺扩大的途径。     

窑气净化的设计与实施

碳酸钙生产厂其窑气采用旋流板塔净化设计,使气体中含尘量小于4×10~(-6),减少压气机清理维修工作量。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置关键技术的优化改造

山东鲁北企业集团总公司为提高磷石膏制酸联产水泥装置硫酸产量,降低能耗,利用回转窑高温窑气自动分析、酸性污水净化、水系统节能等关键科技创新和专利技术对装置进行优化改造。介绍上述技术的具体内容和实施效果,这些成果为磷石膏制硫酸联产水泥技术的推广提供了强有力的保障。     

大型碳酸钙企业废水梯级循环利用及零排放新工艺

从轻钙工艺用水到熟浆滤液、窑气净化用水、废水处理,再到氢氧化钙工艺用水,从水质逐级变化的角度构成了一个由高级到低级的废水梯级循环利用过程。除了蒸发、干燥、洗气等环节损失少量废水之外,该废水梯级循环利用新工艺使所有的工业废水都实现了清洁循环使用的目标。同时,该工艺也使大型碳酸钙企业的石灰窑气实现了低成本和低碳净化处理的目标。该工艺为大型碳酸钙企业的资源综合利用和循环经济、低碳经济提供了借鉴。     

蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用

根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40～100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。     

A dust trapping system for rotary magnesite kilns

Conclusions By reducing the gas velocity to 0.5–0.7 m/sec and thus increasing the time spent by the gas in the electrostatic precipitator to 14–20 sec, despite the formation of intense reverse corona we can obtain 99% purification of gas in the electrostatic precipitator, given optimum agitation of the precipitation electrodes and optimum electric supply, and provided that the kiln is firing a mixture containing not more than 50% caustic dust.Changing the kiln to firing of only dust trapped in the gas purification apparatus reduces the degree of purification in the electrostatic precipitator to 97–98%.By using rational electrode agitation we can reduce the dust entrainment by a factor of 3.4 in comparison with the existing operational conditions.If the electrostatic precipitator is supplied from an AUF-400 unit, the optimum type of voltage regulation is extremal. Units of the ATF type should be used at about 100 sparks per minute.With these regimes of operation of the kiln and the rational regime of operation of the electrostatic precipitators, the total degree of purification of the gas in the dust trapping system is 99.5–99.9%.Translated from Ogneupory, No. 7, pp. 23–28, July, 1980.     

石灰窑气的净化

论述了影响石灰窑气除CO2外其它物质含量的工艺因素,分析了窑气净化的方式及干扰窑气净化的因素,并讨论了净化应注意的其它问题。     

两段式煤气化技术在氟化氢反应转炉和烘粉炉上的应用

以发生炉煤气取代燃料油应用在氟化氢反应转炉及烘粉炉上 ,通过两段式煤气化技术可以降低氟化氢产品的生产成本 ,改善工作环境。介绍了煤气取代燃料油的可行性以及发生炉煤气站工艺方案的选择情况 ,建议在工业窖炉上大力推广 ,可以改变当前工业窖炉燃油成本高和燃煤对环境污染的状况。     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

从燃烧温度分析套筒窑燃烧高炉煤气的可行性

计算了传统工艺下套筒窑燃烧高炉煤气时下燃烧室的燃烧温度并分析了其不可行性,并就采用燃气预热技术、高效喷射技术及无焰燃烧技术对下燃烧室燃烧温度的影响进行计算分析,从而得出套筒窑燃烧高炉煤气的可行性,并给出若干措施及建议。     

MEASURED GAS VELOCITY AND MOISTURE CONTENT DISTRIBUTION IN A CONVECTIVE VACUUM KILN

ABSTRACT

Transferring the necessary heat of evaporation to the stack is the bottleneck in convective vacuum drying of wood. Higher gas velocities are applied to compensate for the lower gas density and to obtain similar heat and mass transfer characteristics as under normal pressure. Like in conventional kiln drying the region with the most unfavorable drying conditions determines drying time and product quality. To use the full potential of the meanwhile established superheated steam vacuum drying technology, it is therefore necessary to work on an improved uniformity of process conditions in the kiln.

To evaluate the fluid dynamics and its influence on the final moisture content, experimenls in a laboratory convective vacuum kiln were carried out. For different total pressures the profiles of dynamic pressure in the stack entry section were measured in a dry atmosphere. At normal pressure the profiles were determined between the board layers throughout the whole stack. For the same slack configuration vacuum drying tests were used to assess the impact of the velocity distribution in the slack on the final moisture content distribution-Regions of low gas velocities coincided well with regions of high final moisture content.     

镁矿砂回转窑窑尾烟气SDS干法脱硫工艺的设计应用

针对镁矿砂回转窑窑尾烟气污染环境的情况,阐述了碳酸氢钠干粉喷射(SDS)脱硫技术原理、实际应用与优缺点,并在实际项目中探究了镁矿砂回转窑烟气二氧化硫的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS干法脱硫工艺处理后,镁矿砂回转窑烟气能够达到超低排放要求,ρ(SO2)≤35mg/m^3。项目投运后所产生的脱硫副产物主要成分为Na2SO3,可将其回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功推广应用到其他回转窑、焦炉和水泥窑烟气脱硫项目中,并取得了较好的应用效果。