粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收工艺

介绍了一种粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆综合回收新工艺.该工艺由沉淀泥浆自氧化、碱洗脱氯、脱氯渣一次酸浸生产硫酸铜、一次酸浸渣苏打焙烧提钒和提钒渣二次酸浸5个主要工序组成.实验结果表明,粗TiCl4铜丝塔除钒废水沉淀泥浆在空气中能自氧化.沉淀泥浆在空气中堆放1个月,接近90%的金属铜变成CuCl2·2H2O,Cu2Cl(OH)3和Cu2(OH)3Cl;这些铜的氯氧化合物在碱性溶液中容易转化成Cu(OH)2;在控制液固比4-1,pH值为 11,温度为80 ℃的条件下搅拌1 h,转化率达96%.当酸浸液的pH值为2.0~2.5时,Fe、V、Ti等杂质留在渣中,浸出液蒸发浓缩至密度为1.38 g/cm3,冷却结晶得到的硫酸铜产品符合国标GB437-93的质量要求.酸浸渣按化学计量的2.5倍加苏打后在700 ℃焙烧3 h,焙烧后按液固比3-1加水在70 ℃搅拌1 h浸钒,水浸液按化学计量的3倍加氯化铵沉淀偏钒酸铵,偏钒酸铵在550 ℃热解2 h得到纯度为98.61%的V2O5.提钒渣再经二次酸浸.整个工艺过程铜和钒的总回收率分别达到98.63%和95.65%.     

镀铑铜丝的综合回收

用挤压成型的方式将镀铑铜丝制成铜阳极,铜和贵金属不形成合金,采用电解的方式分离铜和贵金属.电解过程中铜在阴极沉积,而贵金属不分散.阳极泥中贵金属为致密金属片,从中回收贵金属的工艺简单.整个工艺实现了铜和责金属的高效综合回收,减少了废水、废气的排放,对环境更友好.     

一种攻关发明型技术:从含铬废水中回收浓重铬酸液

现行电镀含六价铬废水（含量在每升几十毫克）的处理方法,多为分质排放后流入-还原反应池（连续生产时设两个,交替间歇处理）,投加焦亚硫酸钠之类的还原剂,在pH值2．5～3．0条件下将六价铬还原为三价铬,再与其他含重金属废水混合,调高pH值,     

锌丝置换氰化镀银废水中低浓度银的研究及应用

氰化镀银工艺产生了大量的含银清洗废水,采用锌丝置换氰化镀银漂洗废水中的低浓度银有助于节约资源、保护环境。考察了锌丝用量、反应时间、温度、pH值、搅拌速度对银回收率的影响。最佳置换条件为,锌丝用量1 g/200 mL,pH值8~9,温度30 ℃,搅拌速度400 r/min,反应时间30 min,银置换率99.44%。动力学分析表明,氰化镀银漂洗废水中银的置换反应符合一级动力学,扩散为控制步骤,以反应Arrhenius方程计算出反应活化能为19.95 kJ/mol。参考研究结果,设计了回收装置,银回收率99%,回收成本比树脂法低。     

铬酸钠碱性液中加石灰除钒

通过计算反应Gibbs自由能和平衡溶解度对铬酸钠碱性液添加石灰除钒过程进行理论分析,结合红外光谱研究了含钒溶液的结构变化,研究添加石灰除钒时各因素的影响规律.结果表明:在298～373 K的范围内,体系中各离子与氧化钙生成相应钙盐的反应自由能绝对值由大到小的顺序为VO3-、CO32-、SO42-、VO43-、CrO42-;同时,各钙盐间可能存在相互转化,溶液中CO32-能分解CaCrO4和Ca3(VO4)2等钙盐,VO43-能分解CaCrO4.除钒过程中除生成Ca3(VO4)2和Ca2V2O7外,还能生成CaCO3、CaCrO4、CaSO4·nH2O等化合物,这是由于石灰加入量过多所致.溶液结构分析结果表明:随着pH值从13降到9左右,钒酸根由VO43-转化成VO43-和V2O74-共存的结构.除钒实验结果表明:提高溶液pH值、增大n(CaO )/n(V2O5)或加入高活性石灰乳均可提高除钒率,而溶液中CO32-的存在明显降低除钒率;加入理论用量3倍的石灰,溶液pH值降全10左右时,除钒率可达到85％,相对于工业除钒过程钒渣量减少88％左右.     

专利介绍

CN200410098913．8 用水氯镁石为原料生产金属镁的方法,CN200410079540．X由富铟渣制备海绵铟的方法,CN200410041935．0循环流化床矿物还原焙烧装置及还原焙烧方法,CN200410020840．0从钕铁硼废料中回收稀土的新工艺,CN200410056894．2镍电解液净化除铜方法,CN200410040272．0从砷化镓工业废料中综合回收镓和砷的方法.[编者按]     

槽边循环电解法回收电镀废水中Ni的研究

对槽边循环电解法回收电镀废水中Ni进行了分阶段实验研究,包括小型试验、扩大试验以及系统扩大试验。试验结果表明,适合工业生产中使用的操作条件如下：Ni离子浓度可在0．5～2．5/L变化,电流密度40～80A／m^2,槽电压3—6V,pH=4．5～5．5;当Ni离子浓度保持在1．0～2．5g／L,若连续操作电流密度采用100～150A／^2,则电流效率仍大于40％;若从高浓度操作到低浓度,每次回收到0．5/L,电流密度应取40～80A／^2,操作10次后,可回收到使浓度小于0．1g／L,弃掉,则回收槽的回收率大于99％;由3类不同规模试验的对比中可以看出,在相同条件下,电流效率几乎相等。研究表明,采用槽边循环电解法回收电镀废水中的Ni是完全可行的,且可保证较高回收效率。     

空场采矿法矿柱回收的实践

本文详细地介绍了深部铜矿井下空场采矿法矿柱回收及空区处理的生产实践，使矿柱矿量回收率达到86．7％，铜金属回收率91％。主要技术指标分别达到损失率7．8－13．5％，贫化率6－8．5％，大块率5－8．5％，充分利用了矿山资源，增加了经济效益。     

从含钒石油废触媒中提取钒、钼的工艺

研究了采用加碱氧化焙烧-水浸-铵盐沉淀钒-溶剂萃取钼-加酸沉淀钼工艺从含钒石油废触媒中回收片状五氧化二钒和四钼酸铵。试验结果表明,采用该工艺,钒总回收率大干80％,钼总回收率大于85％,产品质量分别达到GB328387冶金级V205标准和GB3460-82工业一级钼酸铵标准。经济效益良好,投资回收期短。     

石灰中和-生物净化处理含铍废水

用以城市生活污水厂剩余污泥为主体的生物净化剂，探讨了石灰中和-生物净化处理含铍废水的新工艺，研究了石灰中和沉降及生物净化过程。结果表明：中和过程的pH值为8～10，可将水中的铍含量降低到100μg／L左右；铍的生物净化最优的pH值为7～10，温度为30℃左右，增大生物净化剂用量有利于铍的处理。采用净化柱连续实验，中和水中铍浓度可降至5μ／L，达到国家排放标准。净化柱中每克生物净化剂能够处理814．71μg铍。