不同玉米品种挤压膨化特性及工艺优化

采用均匀试验设计方法,应用响应面(RSM)分析了玉米品种、螺杆转速和物料水分含量对膨化率和挤压指数的影响,并建立了膨化率和挤压指数的二次多项式数学模型.根据此模型确定了最优的因素水平组合,工艺条件为:选择丹玉48,螺杆转速182 r/min,水分含量12%,可使膨化率达到4.0;选择玉米品种丹玉48,螺杆转速225 r/min,水分含量10%,可使挤压指数降低到66 cP.相关分析表明,螺杆转速和物料水分含量对挤压指数的影响比较显著.     

响应面法优化紫薯汁糖化工艺研究

以紫薯液化汁为原料,采用单因素试验对紫薯汁的糖化工艺进行研究,并通过响应面法优化得到紫薯汁糖化最佳工艺参数。结果表明,各因素对紫薯液化汁糖化的影响大小依次为时间、糖化酶添加量、温度和pH值。并得到紫薯汁糖化最佳工艺参数:温度60℃、pH值4.5、糖化酶添加量1.0%、糖化酶作用时间2.0 h。在此条件下,紫薯汁总糖含量为38.691 g/L。     

响应面法优化水产饲料的膨化工艺

以鱼粉、棉籽粕为主要原料,通过挤压膨化技术制备水产饲料。根据Central Composite Design中心组合设计原理,运用Design-Expert实验优化软件,采用三因素五水平的响应面分析法,分析了螺杆转速、水分、机筒温度3个因素对产品的物理特性(淀粉糊化度、水中稳定性、含粉率)的影响规律及其交互作用,建立了相应的二次回归模型,优化了水产饲料的膨化工艺。结果表明,最佳的膨化工艺为:螺杆转速为65r/min,水分为27%,机筒温度为125℃。     

双孢菇微波膨化工艺的优化

为了确定适宜的双孢菇膨化干燥工艺,在单因素的基础上,采用Box-Behnken中心组合响应面设计,对双孢菇膨化工艺进行了优化,分析了初始含水量(X1),切片厚度(X2),微波功率(X3)3因素作为输入变量,对膨化度(Y1)、感官得分(Y2)指标的影响。根据试验数据推论出描述这2个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,得出了双孢菇优化膨化工艺。结果表明:在微波功率为540 W、双孢菇片厚度为8 mm、双孢菇初始含水率为38%的条件下,膨化率达到195%,感官指标为9.5。     

响应面法优化苦荞麦微波膨化工艺

采用苦荞麦为原料,以膨化率、复水率为评价指标,色差值为参考指标,通过响应面优化试验研究苦荞麦微波膨化工艺条件。结果表明,苦荞麦微波膨化的最佳工艺条件为:膨化时间110 s,原料水分含量6%,微波功率480 W。在此条件下的验证实验结果为:膨化率2.16,复水率1.25。     

红枣汁提取工艺优化研究

以干红枣为原料,经清洗、烘干、破碎后,酶法提取枣汁。对利用果胶酶浸提法提取红枣汁的工艺参数进行优化。在单因素试验的基础上,通过响应面法得出最优工艺条件。结果表明,浸提温度为50℃,浸提时间为2.5h,加酶量为0.25%,加水比例为1:8时,红枣汁中的可溶性固形物含量和总酸度均最高。     

树莓变温压差膨化干燥的工艺优化

采用三因子二次回归正交旋转组合试验设计和响应面分析法,对树莓变温压差膨化干燥的优化工艺进行研究。探讨膨化温度、真空干燥温度、真空干燥时间3个工艺参数对膨化树莓色泽、含水率、脆度和复水比的影响。结果表明:树莓膨化最佳生产工艺为,预干燥时间90 min、膨化温度97℃、停滞时间5 min、压力差0.1MPa、真空干燥温度69℃、真空干燥时间136 min。此工艺制得的树莓膨化产品a*值为12.24,含水率为7.80%,脆度为8个,复水比为2.39。     

微波膨化猕猴桃脆片工艺的优化

以猕猴桃为原料,研究了微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺。通过单因素实验分别考察了水分含量、切片厚度以及微波时间等因素对膨化率的影响。在此基础上,以膨化率为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出微波膨化猕猴桃脆片的数学模型及相关参数。结果表明,微波膨化猕猴桃脆片的最佳工艺参数为:猕猴桃片的水分含量为20%、切片厚度4mm、微波时间62s,在此优化条件下得到的猕猴桃脆片膨化率为73.8%,与回归方程的预测值(73.1%)基本一致。膨化后猕猴桃脆片的水分含量为5.4%,因此会有较酥脆的口感和贮藏稳定性。VC含量在猕猴桃片干燥的过程中和膨化后都显著的减少了。      

大蒜热风-变温压差膨化干燥工艺的优化

为研究大蒜热风-变温压差膨化干燥最优工艺,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计,以膨化温度、抽空温度、抽空时间作为试验因素,色泽L值、含水率、硫代亚磺酸酯含量、硬度作为响应值,建立响应值的回归模型。结果表明:膨化温度对各指标没有显著影响,抽空温度对蒜片色泽、含水率和硫代亚磺酸酯有显著影响,抽空时间对各指标都有显著影响。抽空温度和抽空时间的交互作用对蒜片色泽和含水率有显著影响,膨化温度和抽空时间的交互作用只对色泽有影响,而膨化温度和抽空温度间无交互作用。干燥蒜片的最佳工艺条件为:膨化温度为97.80¹01.17℃,抽空温度为56.62101.17℃,抽空温度为56.62⁵8.20℃,抽空时间为2.3458.20℃,抽空时间为2.34².60 h。     

果胶酶澄清香梨汁的工艺优化

此次试验优化了果胶酶澄清香梨汁工艺。以库尔勒香梨为原料,以酶添加量、酶解时间及酶解温度三个单因素试验为基础,以香梨汁的透光率为响应值,进行试验分析,通过响应面分析法对香梨汁澄清工艺条件进行优化。结果表明,优化后的澄清条件为果胶酶添加量0.06%、酶解温度40℃、酶解时间120 min,透光率平均值可以达到95.27%,澄清效果最好,与模型预测值相符。同时,对酶解前后的香梨汁进行部分基本营养物质含量比较,发现果胶酶的使用对可溶性固形物、总酚、维生素C的含量没有明显的影响。     

利用Box-Benhnken设计优化糯玉米汁加工工艺

运用Box-Benhnken模型对糯玉米汁澄清工艺进行研究。结果表明:(1)糖化效果的影响因子主次顺序为:糖化温度>糖化时间>加酶量,分别达到0.1%,1%和5%显著水平;pH对糖化效果影响不显著。(2)利用响应面和等高线分析得出加工工艺的回归拟合方程,结果表明回归模型准确有效。(3)糖化酶0.045%、糖化时间3 h、糖化温度60℃、pH值4.5条件下糖化,随后按1︰10料水比稀释,最终以10 000 r/min离心10 min,据此可实现最佳澄清效果。     

玉米粉制备葡萄糖的糖化工艺优化

以玉米粉为原料,通过高温酶法液化后,添加葡萄糖淀粉酶进行糖化,以还原糖值(DE值)和葡萄糖质量分数(DX值)为评价指标,探讨糖化温度、糖化时间、pH值、葡萄糖淀粉酶添加量对糖化效果的影响。在单因素试验基础上,采用正交试验法对糖化工艺参数进行了优化。结果表明,最佳糖化条件为:糖化温度60℃,糖化时间12h,pH值5.3,葡萄糖淀粉酶添加量45U/g。在此条件下,糖化液DE值为98.24%,DX值为98.16%。     

响应面法优化蓝莓澄清型果汁饮料工艺

采用正交试验和响应面法对蓝莓澄清型饮料配方及加工工艺进行优化,确定蓝莓澄清型饮料稳定剂的最佳配比及蓝莓澄清型饮料的最佳配方。结果表明：以黄原胶、海藻酸钠和β-环状糊精作为蓝莓澄清型果汁饮料的稳定剂,添加比例为1:1:1(m/m)时,稳定效果较好。蓝莓澄清果汁饮料配方(质量分数)：12%蓝莓汁、12%白砂糖、0.15%柠檬酸和0.05%复合稳定剂,可以得到具有色泽蓝润、酸甜适口、营养丰富、并具有一定保健功能的蓝莓澄清型果汁饮料。     

响应面法优化玉米须黄酮提取工艺

采用响应面法优化玉米须黄酮的提取工艺条件。以乙醇体积分数、提取温度、提取时间和料液比为考察因素,黄酮提取率为响应值,进行四因素三水平Box-Behnken试验设计,获得多元二次回归方程;考察玉米须黄酮体内抗氧化作用。结果表明：最佳提取工艺条件为乙醇体积分数58%、提取温度78℃、提取时间1.7h、料液比1:26(g/mL),此工艺条件黄酮得率为0.41%。玉米须黄酮能够降低血清和肝脏中的丙二醛含量,增加超氧化物歧化酶活力,具有一定的抗氧化能力。     

烤玉米风味乳饮料的配方及工艺研究

以烤玉米糖化液和发酵乳为主要原料,白砂糖酸乳等为辅料,研制烤玉米风味乳饮料。通过单因素实验和正交试验对饮料配方进行筛选,确定了最佳玉米烘烤温度为240℃,烘烤时间为13min;配方为玉米糖化液添加量是28%,发酵乳25%,焦糖色素溶液2.2%,白糖8%,产品烤玉米风味明显,口感色泽俱佳。     

响应面试验优化挤压米生产工艺

研究挤压米生产工艺的优化,为碎米的综合利用、经济价值的提高提供理论依据。在单因素试验的基础上,选取模头温度、水分、螺杆转速三个因素,以质构和吸水率综合考虑的综合评分为考察目标进行试验设计,利用响应面分析法对挤压米生产工艺参数进行优化。根据实际生产条件,得到最优工艺参数为：模头温度90℃,水分25%,螺杆转速180r/min,此条件下生产的挤压米产品的综合评分为76.67。响应面法优化的挤压米生产工艺参数准确可靠,有一定的实际应用价值。     

响应面法优化玉米黄粉蛋白的酶解工艺

利用pH-stat法测定碱性蛋白酶和中性蛋白酶对玉米黄粉蛋白的水解度,通过Box-Benhnken响应曲面法优化水解条件。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以水解度为指标,采用响应面分析法确定最优水解工艺参数。结果表明：蛋白酶水解的最适条件为酶解pH11.10、酶解温度55.00℃、底物质量浓度112g/L、碱性蛋白酶与中性蛋白酶酶活单位比值5:1、加酶量48000U/g、酶解时间120min;在此条件下,玉米黄粉蛋白水解度实测值为30.23%,模型的预期值为30.84%。采用复合酶水解可提高玉米黄粉蛋白水解度,且工艺简单。     

发酵型玉米清汁饮料的研制

将新鲜玉米籽粒加水打浆,经蒸煮糊化、液化、糖化得玉米糖液,再经稀释定型后接种啤酒酵母发酵,最后用玉米香精及甜味剂进行调配,制成一种发酵型的低酒精度玉米汁饮料。研究表明:打浆料水比1:1;煮沸糊化,糊化时间10min;液化温度90℃,α-淀粉酶用量0.08%;糖化温度60℃,时间3h,糖化酶用量为0.02%;定型玉米汁糖度17%;酵母接种量8×106个/ml,主发酵温度15℃,时间5d;后发酵温度4℃,时间10d。最后通过勾兑调味得到的透明饮料不仅具有玉米的香味和营养价值、还具有啤酒的风味与口感。