无机矿物纤维在瓦楞纸表面施胶中的应用研究

本文主要研究表面施胶淀粉-无机矿物纤维表面施胶体系对瓦楞纸应用性能的影响。用商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3取代一部份表面施胶淀粉对瓦楞纸进行表面施胶,探讨矿物纤维的添加对瓦楞纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当表面施胶淀粉与无机纤维的用量比(质量比)为7∶3时,相对于不添加矿纤,商品矿纤1、商品矿纤2、商品矿纤3施胶后纸样的横向环压指数分别增长了83.8%、73.2%、95.5%,纵向环压指数分别增长了90.6%、98.7%、93.8%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,防水性能大大提高,Cobb值从140g/m2降至20g/m2左右,满足了成纸的防水性能要求。     

淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响

主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响。用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比（质量比）为8∶2、施胶量为6 g/m²时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3%、80.0%、82.5%,纵向环压指数分别增长了74.7%、72.6%、80.9%,耐破指数分别增长了13.1%、14.3%、15.6%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m²降至30 g/m²左右,满足成纸的防潮性能要求。     

两种新型瓦楞原纸表面施胶方法应用性能比较

研究了淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维两种新型瓦楞原纸表面施胶方法对瓦楞原纸应用性能的不同影响。结果表明,当淀粉-硫酸镁、淀粉-无机硫酸钙纤维的用量比(质量比)为8:2时,相对于瓦楞原纸,横向环压指数分别增长了82.5%、53.5%,纵向环压指数分别增长了80.9%、50.6%,耐破指数分别增长了15.6%、2.1%。     

淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

湿强剂在表面施胶中的应用研究

湿强剂是加入浆内增加湿强度的化学品。该文将湿强剂分别加入松香类、苯丙类和AKD类表面施胶液中,探讨了上述施胶样常温放置和低温冷藏的强度和抗水性。实验结果表明:添加少量的湿强剂能有效地降低吸水值,提高抗水性,但并不增加强度;添加湿强剂的纸样放置1个月后,抗水性下降,环压强度变化不大,抗张强度提高明显;放置1个月后低温冷藏,湿强剂的作用主要体现在抗张强度提高上,对抗水性和环压强度帮助不大;总体上,湿强剂与松香类表面施胶液的配伍性优于苯丙类,更优于AKD类,无论在抗水性还是强度的提高上。     

高强瓦楞纸表面施胶技术的应用

本文就高强瓦楞纸表面施胶的应用技术介绍了表面施胶机的机型及配置，另外，还对表面施胶液的制备及表面施胶的操作提出了自己的见解。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。     

淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用

介绍了淀粉替代剂在轻型胶版纸表面施胶中的应用。结果表明:使用淀粉替代剂部分替代玉米淀粉熬制胶液进行表面施胶,在提高成纸印刷表面强度的同时,可降低造纸生产成本。     

表面施胶对瓦楞原纸防潮性的影响

通过模拟瓦楞原纸在潮湿环境下的环压强度变化,使用AKD、氧化淀粉、D30表面施胶剂等施胶剂进行表面施胶来改善其防潮性。实验得出最佳表面施胶剂为D30表面施胶剂,最佳表面施胶浓度为2.0%。D30表面施胶剂与氧化淀粉存在协同效应,协同施胶时,淀粉的最佳表面施胶浓度为3.0%。按照体积比淀粉/D30表面施胶剂"20/80"配制混合液进行表面施胶。在潮湿环境下,相比未表面施胶时其环压指数增幅为86.44%。     

3S淀粉在胶版印刷纸表面施胶中的应用

介绍一种新型淀粉——3S淀粉在胶版印刷纸中的应用情况，并同氧化淀粉的应用进行了对比。结果表明,3S淀粉显著地提高纸张的表面强度．并且对裂断长、耐折度等其它指标也有一定提高。     

表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度

表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度一种重要方法,该文介绍了在保持原料结构不变的情况下,通过表面施胶有效地提高了高强瓦楞原纸的环压强度,使产品质量得到了较大提升;同时还介绍了施胶机的使用情况。     

苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的结构与淀粉表面施胶性能

合成和考察了非离子、阴离子和阳离子苯乙烯-丙烯酸酯共聚物对氧化淀粉表面施胶效果的影响结果表明,氧化淀粉和苯丙共聚物共混液的表面施胶大幅提高了箱板纸的环压强度和拉伸强度,苯丙共聚物的结构与施胶效果密切相关,阳离子苯丙共聚物的作用效果最大。表面施胶量为0.4%（相对纸质量）时箱板纸的环压强度和裂断长分别由空白的5.04 N.m.g-1和4.735 km增加至7.21 N.m.g-1和5.881 km。     

硅灰石-淀粉复配体系应用于瓦楞原纸表面施胶

主要研究硅灰石-淀粉复配体系在瓦楞原纸表面施胶中的应用。以硅灰石取代一定比例的表面施胶淀粉,对瓦楞原纸进行表面施胶。结果表明,在硅灰石10%、表面施胶淀粉75%、固定淀粉替代剂15%(均对总表面施胶剂)的条件下,施胶后(施胶量6 g/m2)瓦楞原纸横向环压指数达到5.30 N·m/g,纵向环压指数达到7.55 N·m/g;横向抗张指数达到46.2 N·m/g,纵向抗张指数达到95.9 N·m/g;横向耐折度达到11次,纵向耐折度达到35次。     

淀粉复配表面施胶对瓦楞原纸环压强度的影响

淀粉表面施胶是目前最常用的提高瓦楞原纸环压强度的方法,本文探讨了淀粉复配体系对瓦楞原纸环压强度的影响,以期得到更高强度的瓦楞原纸。     

不同类型表面施胶剂用于包装纸中的施胶

根据包装纸生产过程中使用不同表面施胶剂的施胶效果进行对比分析,选择了适用于具体生产成本和施胶效果的最优方案。     

阳离子PSBD与氧化淀粉用于瓦楞原纸的表面施胶

在高分子分散剂中加入苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DM)进行无皂乳液聚合得到了阳离子共聚物(PSBD),并对其和氧化淀粉不同配比的混合物在瓦楞原纸表面施胶中的应用进行了研究。讨论了PSBD用量、氧化淀粉用量、pH值和温度对瓦楞原纸性能的影响。结果表明:对瓦楞原纸表面施胶的最佳条件是:氧化淀粉用量5%(对绝干纸),PSBD用量0.6%(对绝干淀粉),温度65℃,pH值5.5,在此条件下,瓦楞原纸的Cobb值为36g·m-2,抗张指数为36.4N·m·g-1,环压指数为8.15N·m·g-1,与原纸相比较,抗张指数和环压指数分别提高了63.2%和81.9%;与单独使用氧化淀粉相比较,抗张指数和环压指数分别提高了15.6%和26.7%,达到A级标准。