基于流动CAE分析的冰箱抽盒模具设计

本文介绍用CAE分析技术对冰箱抽盒进行塑料成型流动分析,对该产品成型将会存在的问题进行预测,在模具结构设计中着重解决这些问题,并对产品的结构改进提出的改进建议.     

基于Pro/E的冰箱制冰盒模具设计

以冰箱制冰盒塑件的模具设计为实例,阐明Pro/E软件及外挂EMX简单易学易用,功能强大,能够提高产品及模具的研发效率,实现模具的三维设计,缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

基于PRO／E的电动卷闸门控制盒模具设计

卷闸门控制盒是电动卷闸门控制元件的封装盒，文中以使用PRO／E软件对卷闸门控制盒进行模具设计为主线进行阐述，综合了成型工艺分析、模具结构设计、模具零件的加工方法，以及模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。     

华塑CAE在电子类塑料制品模具设计中的应用

介绍了华塑CAE的基本原理、主要功能及分析步骤,并以电子类塑料制品手机壳为例,详细介绍了应用华塑CAE软件对该塑料制品进行充模分析、翘曲分析、冷却分析等的分析过程,根据分析结果分析了模具设计的可靠性,缩短了模具设计周期,提高了设计效率。     

盒形件成形工艺分析及模具设计

通过对某矩形盒形件进行工艺性分析,确定了拉深、切边翻边、冲底孔(复合模具)的工艺方案。介绍了该复合模具的工作过程及设计要点。采用该模具大大提高了生产效率,保证了此矩形盒形件的尺寸精度,提高了企业的经济效益。     

冰箱翅片冲压工艺与模具设计

图1所示为一种冰箱用蒸发器翅片,材料为料厚0．15mm的卷料铝箔,状态为H18。该零件尺寸较小,产量大（60万片／月）。零件技术要求为：表面平整、无划伤、无压痕;边缘整齐无毛刺;翻边无裂纹;压肋无起皱;两个φ8．35mm的翻边孔如A—A断面图,是胀管用孔,尺寸精度要求较高,两孔距尺寸要求较严;两边两个R2．48mm槽为装加热管用槽。     

冰箱集水板冲压工艺及模具设计

图1所示为某冰箱蒸发器用集水板,材料为镀锌钢板,厚度为0.3mm,该零件生产批量大,形状复杂,外观要求无划伤、无摁坑、无毛刺。1.工艺分析从零件图可见,该零件用料比较薄,形状不规则;拉深底部不是一个平面,而是与水平面成一个2.6°斜面;两侧翼高度尺寸公差±0.6mm,成形后要求宽（86.5±1）mm,在集水盘的底部有一个φ16mm的孔,便于凝结水流出,因为孔在拉深底部的近切点处,刃口非常薄,     

基于CAE的调温旋钮注塑模具设计

借助于CAE的Moldflow软件,通过浇口位置与填充分析,找到了调温旋钮最优的四腔排列的浇口位置,有利于工件成型的质量;在此基础上进行了模具的分型、浇注、冷却等系统的设计,最后设计出调温旋钮的模具结构。     

一种简易抽汲防喷盒

无论是射孔井还是裸眼井,试油前井内一般都充满着泥浆或其它压井液体,因而油层与井底之间没有油气流动。只有通过诱喷排液,降低井内液柱对油层的回压,在油层与井底之间形成压差,使油气从油层流入井内,才能进行求产、测压、取样等测试工作。在油井试油过程中,常常采用抽汲法进行诱喷排液。抽汲就是利用专门的抽子,通过钢丝绳下入井中上下往复活动,上提时把抽子以上液体排出井口,同时在抽子下部产生低压,使油层液体不断补充井内来。为了保证井口清洁和计量准确,在井口上必须安装抽汲防喷盒。我们根据作业现场情况,自行设计加工了一种简易抽汲…     

CAE技术在柜机风栅注塑模具设计中的应用

阐述了CAE技术在模具设计与制造中的重要作用及地位,通过应用CAE软件Moldflow/MPI,对柜机进风栅模具注塑成型过程进行流动模拟,分析其填充和保压过程,显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

冰箱毛细管内流动特性的研究

利用毛细管四段流阻模型,用数值模拟的方法详细讨论了冰箱毛细管在不同工况下的性能,研究了冷凝温度、蒸发温度及过冷度对毛细客流量的影响,并首次对冷凝不充分的含汽制冷液进入毛细管的流动特性进行了讨论,以及做了验证实验。研究结果和编制的软件对毛细管的设计和应用将有一定的借鉴意义。     

基于CAE技术的汽车覆盖件拉延模具设计

介绍了在CAE技术基础上进行的汽车覆盖件模具设计过程,利用板料成形有限元分析软件Autoform实现了模具压料面、工艺补充面以及拉伸筋设计和覆盖件成形过程模拟。实现了在有限元软件内部进行模具的参数化设计,既缩短了模具设计时间,又提高了模具设计可靠性。     

发动机油底盒冲压成形工艺及模具设计

利用有限元模拟及工艺研究相结合的方法,对发动机油底盒的成形过程模拟和实验对比,从零件建模、网格剖分、数据传递、模拟参数的设置等各个方面总结了有限元技术的应用规律和处理技巧,为实际生产中虚拟制造技术的应用打下了坚实的基础。     

盒形件冲压工艺分析及模具设计

我们为某单位生产配套部件时，其中有名称为“外壳”的铝制品，产品图见图1。在试生产期间为了加快生产进度，采用机加工生产。生产工艺为：铝棒下料→铣工粗铣外形→钳工划线、预钻孔→加工中心铣内形→钳工钻孔→检验。当转入正式大批量生产后，原有生产工艺的不合理性就显露出来：①材料严重浪费，利用率只有10％～16％。②采用数控设备生产简单零件工艺不合理，生产成本过高。③生产效率低下，无法满足批量生产任务的要求。     

基于CAE技术的吹塑成型工艺及模具设计

以存储容器吹塑件作为研究对象，利用流体力学中局部面积突变时阻力系数变化理论及熔体流动简化条件构建的应力应变方程式，对吹塑成型过程的工艺参数及塑料熔体流动状况进行分析：并利用CAE技术对该分析方法进行验证。结果表明，该方法不仅能用于指导吹塑成型模具的优化设计还可用于吹塑的合理化选取。     

基于Pro／E三维软件的铸造模具设计实践

对采用Pro／E三维软件进行石膏型铸造模具设计及砂型铸造模型、芯盒的设计方法和流程进行了阐述。     

CAE技术在汽车覆盖件模具设计中的研究与应用

简要介绍板料成形CAE技术的发展概况,阐述有限元模拟分析软件AUTOFORM的特点和功能.以某汽车覆盖件为例,利用AUTOFORM软件实现汽车覆盖件的模具设计,包括模具压料面、工艺补充面以及拉延筋设计,对覆盖件的成形过程进行模拟和分析,为完善模面设计方案提供依据.数值模拟技术的应用改变了传统的在有限元模拟后依靠CAD软件频繁进行模具修改的方法,在有限元软件内部实现了模具的参数化设计,既缩短了模具设计时间,又提高了模具设计的可靠性.     

基于CAD/CAE技术的电器盒盖制品注塑模具设计

以电器盒盖制品为研究对象,基于CAD/CAE技术进行注塑模具设计.首先确定塑件的分型面,采用一模两腔的设计.使用Creo软件自带的模流分析功能进行模拟,从材料选择、模具设计以及成形条件参数设定等方面,对模具进行填充分析,设计出合适的成型零件及模架.     

基于Dynafarm多角弯曲成型模拟及模具设计

板料成型数值模拟技术在工艺方案预测、毛坯尺寸估算和优化模具设计等方面具有重要的作用。板料成型模拟软件 Dynaform 具有强大的板料成型分析功能及前、后处理功能,主要用于板料成型工艺中模具的设计与开发。本文以汽车多角弯曲件为研究对象,根据板料成型特点,采用 Dynaform 软件,对零件冲压过程进行了成型模拟和回弹分析,确定了最佳工艺参数,优化了模具结构,完成了模具设计,改变了传统的依靠经验或反复试验和试模的模式,缩短了开发周期,提高了设计可靠性,降低了模具成本。     

基于Pro／E的纸水杯模具设计及流动分析

一次性纸水杯要求杯身表面光滑、平整,不得有裂痕、缺口、漏水及变形等现象,需要在制作中较好地应用Pro／E的三维设计。本实例基本由旋转、抽壳、偏移、倒圆角、扫描、拉伸、剪切等几个操作建立实体模型。通过分型面设计上下模,分割体积块,抽取抽芯即可得到模具零件。