低聚壳聚糖预处理棉织物的染色性能研究

以壳聚糖为原料,双氧水为氧化剂,醋酸水溶液为介质制备水溶性低聚壳聚糖;以环氧氯丙烷作交联剂,用壳聚糖溶液对棉织物进行预处理,并用活性艳红X-3B对其染色.经试验对比确立了低聚壳聚糖水溶液处理棉织物的优势,并探讨了低聚壳聚糖和环氧氯丙烷质量浓度对预处理棉织物活性染料染色效果的影响.结果表明:低聚壳聚糖2 g·L-1、环氧氯丙烷3 g·L-1时,预处理棉织物的上染百分率、固色率、K/S值和断裂强力均有明显提高,并且适合低盐染色,有较好的耐洗色牢度.     

壳聚糖在纺织品染整中的应用功能分析

壳聚糖在纺织品染色及整理方面的应用广泛.棉织物用活性染料染色前用壳聚糖加以处理,能显著提高染料上染率,降低盐用量.经壳聚糖处理后的织物具有一定的抗皱性,且手感改善.壳聚糖在织物的整理中还具有抗菌、固色、柔软、硬挺、毛织物防粘缩等作用.     

棉织物的改性纳米Si_3N_4抗紫外线功能整理

选用经硅烷偶联剂KH550和KH560改性后的Si3N4纳米粉体对棉织物进行抗紫外线整理,通过测定棉织物整理前、后的紫外线反射率和染色棉织物K/S值确定最佳整理方法,并用TEM和热重分析表征了整理后棉纤维结构与性能,测试了棉织物的白度、硬挺度和拉伸性能变化.结果表明:采用纳米Si3N4+壳聚糖整理棉织物,不仅能增强抗紫外线性能,而且能提高活性染料对棉织物的上染性能;经纳米Si3N4+壳聚糖整理后,棉纤维热分解率明显降低,热分解起始温度下降,且织物变得硬挺,白度降低,断裂强力下降而断裂伸长率增大.     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

壳聚糖在纺织品染整中的应用功能分析

壳聚糖在纺织品染色及整理方面的应用广泛。棉织物用活性染料染色前用壳聚糖加以处理，能显提高染料上染率，降低盐用量。经壳聚糖处理后的织物具有一定的抗皱性，且手感改善。壳聚糖在织物的整理中还具有抗茵、固色、柔软、硬挺、毛织物防粘缩等作用。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验.分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响.结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高，湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

基于活性阳离子改性剂ECO活性染料零盐染色工艺研究

用阳离子改性剂ECO对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色。确定了阳离子改性剂ECO改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能。结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度。阳离子改性剂ECO改性的棉织物可实现活性染料深色无盐染色。     

对纤维素纤维阳离子活性染料染色的探索

阐述了阳离子活性染料的合成,阳离子活性染料无盐染色工艺,并就上染率、染色牢度等性能与传统活性染料进行了比较。     

活性染料无盐和低盐染色研究进展

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率.盐的加入导致水质恶化,破坏生态环境,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一.本文从染料开发,纤维素纤维的改性,染色助剂,染色工艺4个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展,并进行了归纳分析.     

真丝在反相微乳液体系中染色初探

研究了真丝纤维在非离子表面活性剂A在异辛烷中形成的反相微乳液体系中的染色行为，采用不同种类的染料在该体系中分别对真丝进行染色，并与各染料在传统水相中对真丝的染色行为进行对比，用表面色深K／S值表征各类染料的得色情况。实验表明，直接染料在该反相微乳液体系中的染色情况最为理想，活性染料和弱酸性染料次之，小分子的酸性染料不适宜在该体系中染色。     

竹浆纤维染色性能的研究

采用直接染料、活性染料对竹浆纤维染色,研究竹浆钎维的上染率、染色速率、染色提升力,并与粘胶、棉的染色性能进行比较,得出结论：竹浆纤维染色性能优异,并具有较好的染色提升力和染色牢度。     

低浴比染色技术研究初探

探索低浴比1：4活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用深三元RW及浅三元RW为基础,在1：4浴比下进行染色实验。并同常规浴比染色工艺对比,测定染色的均匀性和染色深度（K／S值）,同时测定两种工艺染色织物的色牢度。     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。     

纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了纯棉织物的活性染料冷轧堆染色工艺，通过对活性染料的选择，染料的用量，碱剂和时间等工艺条件的研究，表明冷轧堆染色与常规工艺相比具有产较高的固色率，同时，节约了能源有利于环保。     

微悬浮体助剂在棉机织物轧染中的应用

采用RGB活性染料对棉机织物进行轧染染色．将微悬浮体染色工艺（MSD）与传统工艺进行对比,探讨了微悬浮体助剂、尿素、胍用量对染色样品表观深度及色牢度的影响,确定了MSD工艺较传统工艺可节约的染料量．结果表明,加入微悬浮体助剂后,织物的最终得色量增大。得色更均匀．与传统工艺所染样品表观深度相当的情况下,MSD工艺可节约10％-20％的染料量,从而降低了染色废水中的染料量,减轻了污水处理负担．     

柠檬酸交联棉的可染性研究

用直接、活性、酸性等阴离子染料和阳离子染料对柠檬酸交联棉的可染性进行试验。研究结果表明，整理液中添加三乙醇胺、聚乙二醇可大大提高阴离子染料对交联棉的可染性。     

人造麂皮染色研究初探

针对人造麂皮织物的组成聚酰胺／聚酯(简称PA/PU)，从理论上分析了适用的染料种类，并进行了染色研究。通过测定染料的上染百分率，皂洗牢度和摩擦牢度，分析比较了四类染料的染色效果。结论如下：1．活性染料皂洗牢度最好；2．酸性染料匀染性、透染性最好，皂洗牢度通过固色可提高半级至一级；3．分散染料上染百分率较高；4.金属络合染料表面得色浅、透染性差；5．各类染料染色的摩擦牢度均很好。