高速切削技术与模具制造

一、硝烟四起的模具市场 西方发达国家在新产品的研制和开发方面总是以市场为导向的。新的市场发展趋势和新的市场需求对制造业提出了新的课题,制造业则需要不断推出新的产品以适应这种新的消费要求。正是这样的循环往复,才推动了经济的发展和社会     

高速干切削及其关键技术

首先从可持续发展战略的角度，阐述了高速干切削的优越性和重要性，分析了高速干切削技术对机床技术和刀具性能的要求，并为此提出相应了的解决方案。     

高速切削加工及其关键技术研究

着重讨论了高速切削加工的特点及高速主轴单元、直线电机进给系统、高速切削刀具等关键技术。     

模具制造业中的高速切削刀具系统

针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统,如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下,才能极大地提高效率。要实现有效的高速加工,必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的     

高速切削加工技术在模具制造中的应用

介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。以便携式电脑电池盖注射模主型腔的制造为例,给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

模具制造中的电火花加工和高速切削加工

模具先进制造技术种类繁多,电火花加工和高速切削是模具加工的两大主力军。本文简述了电火花加工和高速切削加工在模具加工方面的应用,并对两种加工方法进行了比较,指出电火花加工和高速切削加工是互补的,又形成一种竞争。     

NC高速切削技术及其在模具加工中的应用

一、前言以高切速、大进给和高加工精度为主要特征的高速切削技术，是近10年来迅速崛起的一项高新技术。目前，这项新技术在模具的半精和精加工工序中迅速推广应用，代表着未来模具加工技术发展的方向。由于采用NC高速铣加工技术作为模具精加工的手段，可以显著地改善模具加工表面的粗糙度和几何精度，使钳工修磨的时间大大缩短，甚至消除。由于钳工修磨时间一般占模具加工时间的25～38％，降低钳工修磨时间，可以大大地缩短模具的生产周期。此外，由于人工修磨不是一个由程序化的精确控制的刀具轨迹加工过程，完全依赖工人经验，容易产生…     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

高速切削在模具制造中的应用

高速切削作为先进的加工技术在国外已有广泛的应用.努力发展数控切削技术,并向更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化和数字化制造方向推进,是当前机械制造业发展的方向.本文介绍了高速切削的概念,继而综述了在模具制造业中的应用,并列举了某塑料模具的高速切削工艺加工参数,最后对模具行业的应用趋势进行了展望.     

高速切削技术在工模具行业的应用

近年来,高速切削已成为一项实用和有效的技术。在批量生产加工过程中,经济性是     

GS5200高速精密五轴联动龙门加工中心关键技术研究

结合 GS5200 型机床的研制情况,详细介绍了高速精密五轴联动龙门加工中心的应用及研发的关键技术.     

数控高速切削加工工艺设计及其经济性试验研究

为了验证高速切削技术的安全、高效和高质量特性.从一个高速铣削加工任务开始.分析了高速加工模具工艺制订步骤,把粗加工、半精加工和精加工作为一个整体考虑,设计出合理的加工方案,通过仿真达到高速切削技术的要求.并通过实际加工,得出与传统工艺电火花线切割加工对比后的试验数据,论证了高速切削工艺的高效和经济性.为企业优化高速切削加工工艺给出可参考的试验指导数据.     

高速加工切削力影响因素的有限元分析

通过理论分析和有限元模拟,对AL6061铝合金高速切削过程中的切削力影响因素进行了比较分析.在其他条件不变的前提下,分别改变摩擦系数、切削速度、背吃刀量和进给率,模拟结果表明:随着摩擦系数、背吃刀量和进给率的增加,切削力逐渐增大.对结果进行回归分析得到,切削力和进给率成线性关系,背吃刀量影响最大,进给率次之,摩擦系数最...     

模具加工中心设备选购应注意的因素

时下,加快切削速度和提高加工表面质量已成为模具加工行业高效率的重要指标,这为适合模具加工的加工中心设备选购提出了性价比适当的要求.根据投资可用的资金,选购设备取决于模具类型、材料以及目前的工艺要求、加工能力、加工需求来确定可选的机床数量.无论做什么样的模具,对于选购加工中心,满足投资需求,以下因素是不能不考虑的.     

高速机床与高速切削在现代机械加工中的应用

高速切削（HSC）、硬切削和干切削被 认为是当今切削加工中3项最具发展前景的技术，受到人们普遍重视。世界机床行业功能部件发展迅、单元技术水平不断提高，技术开发朝着高速、高效、环保、智能化、机床功能的复合化方向发展。探讨了高速机床的相关系统、高速刀具系统、高速切削可以实现的目标、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等。     

高速走丝线切割技术研究

高速走丝线切割加工以其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。主要分析高速走丝线切割的主要技术参数,并进行实例加工。     

深孔加工关键技术研究

分析了航空航天制造业中的一项关键技术——深孔加工工艺技术的特点以及影响深孔加工的各种因素。应用高效抽屑技术和机电一体化技术，研制推出了新型深孔加工技术及其装置——可调式高效负压抽屑装置和电磁式过载保护装置。通过试验证明，进一步优化了负压抽屑装置结构设计，从而使排屑更为流畅，大大提高了深孔加工的精度和生产效率。     

高速切削刀具磨损寿命的研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态 ,综述了各种高速切削刀具材料 (包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、金属陶瓷刀具和涂层刀具 )高速切削时的磨损机理 ,讨论了高速切削铸铁、淬硬钢和镍基合金时刀具的磨损寿命。     

刀具在高速切削时的磨损机理研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态,综述了典型高速切削刀具材料在高速切削时的磨损机理,讨论了高速切削铸铁时,陶瓷刀具、金属陶瓷刀具的磨损寿命.